一種不銹鋼薄壁彎管切割裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的一種不銹鋼薄壁彎管切割裝置，該裝置包括：切割刀片、裝夾圓盤、底座、分度盤、夾持裝置；所述切割刀片安裝在切割機(jī)上，彎管安裝于所述旋轉(zhuǎn)裝夾圓盤上；所述圓盤與底座連接，圓盤安裝于分度盤上，通過(guò)調(diào)節(jié)分度盤角度實(shí)時(shí)控制彎管旋轉(zhuǎn)角度，圓盤上設(shè)置了為兩種夾持裝置，可分別對(duì)管徑φ65mm和φ52mm兩種彎管進(jìn)行裝夾。該不銹鋼薄壁彎管切割裝置，可針對(duì)不同管徑的薄壁不銹鋼彎管進(jìn)行機(jī)械切割，大大減小了因手工切割造成的零件型面變形和表面損傷，取得了穩(wěn)定成形質(zhì)量、提高產(chǎn)品型面和表面質(zhì)量，提高切割效率等有益效果。
【專利說(shuō)明】一種不銹鋼薄壁彎管切割裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及航天制造領(lǐng)域，且特別涉及一種不銹鋼薄壁彎管切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]彎管整體成形，改變了以往半邊管對(duì)焊形式，極大地提高了彎管的成形精度和可靠性。其中數(shù)控彎曲彎管作為一種較為成熟的工藝技術(shù)，在運(yùn)載火箭動(dòng)力系統(tǒng)管路中得到較為廣泛的運(yùn)用。
[0003]在運(yùn)載型號(hào)動(dòng)力系統(tǒng)中，很多彎管屬于協(xié)調(diào)管，因此需要根據(jù)工藝需要切割不同的角度。目前，傳統(tǒng)的彎管切割為手工鋸切，沒(méi)有相應(yīng)的切割裝置，采用手工鋸切的方式，不僅鋸切效率低下，同時(shí)由于沒(méi)有限位和導(dǎo)向裝置，容易造成鋸偏，造成角度超差，嚴(yán)重影響后續(xù)裝焊質(zhì)量。此外，如果采用電鋸鋸切，因?yàn)閺澒軐儆谇媪慵捎跊](méi)有工裝限位，將無(wú)法找準(zhǔn)中心面，從而導(dǎo)致彎管截面尺寸不一致，同時(shí)彎管截面變形嚴(yán)重，鋸切完成后彎管圓度超差嚴(yán)重。而運(yùn)載火箭動(dòng)力系統(tǒng)導(dǎo)管中彎管數(shù)量眾多，其中以Φ65_和Φ52_彎管為主，占了整個(gè)運(yùn)載型號(hào)彎管數(shù)量中的70%以上，目前采用整體數(shù)控彎曲成形彎管尚無(wú)相應(yīng)切割裝置，而采用人工鋸切不僅會(huì)造成材料表面嚴(yán)重的劃、碰傷，而且還會(huì)給安全生產(chǎn)帶來(lái)一定的隱患。
[0004]目前沒(méi)有發(fā)現(xiàn)同本實(shí)用新型類似技術(shù)的說(shuō)明或報(bào)道，也尚未收集到國(guó)內(nèi)外類似的資料。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:解決現(xiàn)有彎管加工過(guò)程中，手工鋸切造成零件型面變形，表面劃傷，端面傾斜等技術(shù)問(wèn)題。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供
[0007]—種不銹鋼薄壁彎管切割裝置，該裝置包括:切割刀片、裝夾圓盤、底座、分度盤、夾持裝置；所述切割刀片安裝在切割機(jī)上，彎管安裝于所述旋轉(zhuǎn)裝夾圓盤上；所述圓盤與底座連接，圓盤安裝于分度盤上，通過(guò)調(diào)節(jié)分度盤角度實(shí)時(shí)控制彎管旋轉(zhuǎn)角度，圓盤上設(shè)置了夾持裝置。
[0008]進(jìn)一步，所述切割刀片采用白鐵皮作為切割材質(zhì)。
[0009]進(jìn)一步，所述底座通過(guò)沉頭螺栓與所述分度盤連接。
[0010]進(jìn)一步,所述夾持裝置為兩種，可分別對(duì)管徑Φ65ι?πι和Φ52ι?πι兩種彎管進(jìn)行裝夾。
[0011]綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種不銹鋼薄壁彎管切割裝置，可針對(duì)不同管徑的薄壁不銹鋼彎管進(jìn)行機(jī)械切割，大大減小了因手工切割造成的零件型面變形和表面損傷，取得了穩(wěn)定成形質(zhì)量、提高產(chǎn)品型面和表面質(zhì)量，提高切割效率等有益效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0012]通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0013]圖1所示為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的增壓輸送系統(tǒng)彎管切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2所示為切割刀片的右視圖。
[0015]圖3所示為本實(shí)用新型實(shí)施例的增壓輸送系統(tǒng)彎管切割裝置的俯視圖(不包含切割刀片)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0017]請(qǐng)參見(jiàn)圖1，其所示為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的一種不銹鋼薄壁彎管切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2所示為切割刀片的右視圖。圖3所示為本實(shí)用新型實(shí)施例的增壓輸送系統(tǒng)彎管切割裝置的俯視圖(不包含切割刀片)。
[0018]該彎管切割裝置包括:切割刀片1，裝夾圓盤2，底座3，分度盤4，夾持裝置5。
[0019]在本裝置實(shí)施例中，切割刀片I安裝在切割機(jī)上，采用白鐵皮作為切割材質(zhì)，相對(duì)于砂輪和齒鋸，白鐵皮刀片可有效減小切割過(guò)程中毛刺產(chǎn)生，使切割彎管表面更加光滑，通過(guò)切割機(jī)下行鋸切彎管；
[0020]在本裝置實(shí)施例中，彎管安裝于旋轉(zhuǎn)裝夾圓盤2上，針對(duì)不同管徑不同彎曲半徑，在圓盤2上設(shè)置了兩種夾持裝置5,可分別對(duì)管徑Φ 65mm和Φ 52mm兩種彎管進(jìn)行裝夾,從而滿足不同彎管的切割需求；
[0021]在本裝置實(shí)施例中，圓盤2安裝于分度盤4上，通過(guò)調(diào)節(jié)分度盤4角度實(shí)時(shí)控制彎管旋轉(zhuǎn)角度，從而精確確定彎管切割角度，滿足不同角度下彎管的切割；
[0022]在本裝置實(shí)施例中，底座3通過(guò)沉頭螺栓與所述分度盤4連接。
[0023]工作過(guò)程中，首先將待切割彎管放置于夾持裝置5中，通過(guò)夾持裝置5將彎管固定，并將夾持裝置5—端與限位基準(zhǔn)靠平，進(jìn)行校對(duì)基準(zhǔn)；然后逐漸轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤4，根據(jù)所需切割角度旋轉(zhuǎn)相應(yīng)角度，找到切割位置；接下來(lái)，將切割刀片下行切割彎管，直至完成切割過(guò)程。
[0024]本實(shí)用新型解決了以往手工鋸切彎管效率低下等問(wèn)題，通過(guò)機(jī)械切割，有效提高切割效率，同時(shí)大大減小了切割過(guò)程中因受力不均而造成的型面變形及表面損傷等問(wèn)題，達(dá)到了穩(wěn)定成形質(zhì)量、提高產(chǎn)品型面和表面質(zhì)量，提高切割效率和切割精度的有益效果。
[0025]以上實(shí)施例僅用于舉例說(shuō)明本實(shí)用新型的內(nèi)容，除上述實(shí)施方式外，本實(shí)用新型還有其它實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變形方式形成的技術(shù)方案均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種不銹鋼薄壁彎管切割裝置，其特征在于，該裝置包括:切割刀片、裝夾圓盤、底座、分度盤、夾持裝置； 所述切割刀片安裝在切割機(jī)上，彎管安裝于所述旋轉(zhuǎn)裝夾圓盤上； 所述圓盤與底座連接，圓盤安裝于分度盤上，通過(guò)調(diào)節(jié)分度盤角度實(shí)時(shí)控制彎管旋轉(zhuǎn)角度，圓盤上設(shè)置了夾持裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼薄壁彎管切割裝置，其特征在于，所述切割刀片采用白鐵皮作為切割材質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼薄壁彎管切割裝置，其特征在于，所述底座通過(guò)沉頭螺栓與所述分度盤連接。
4.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼薄壁彎管切割裝置，其特征在于，所述夾持裝置為兩種，可分別對(duì)管徑Φ 65mm和Φ 52mm兩種彎管進(jìn)行裝夾。
【文檔編號(hào)】B23D21/00GK203817497SQ201320572130
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】馮蘇樂(lè), 趙畢艷, 徐愛(ài)杰, 羅志強(qiáng), 朱迅強(qiáng), 王意和 申請(qǐng)人:上海航天精密機(jī)械研究所