一種增壓射流切削盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種增壓射流切削盤，包括射流盤體、射流板、驅(qū)動(dòng)裝置和切削刀刃；射流盤體上端設(shè)置有入口；射流板設(shè)置在射流盤體下面，與射流盤體通過緊固連接；射流盤體和射流板之間形成射流道，在射流道端部設(shè)置有出口，射流道與入口連通，驅(qū)動(dòng)裝置與射流盤體連接；切削刀刃安裝在射流盤體的端部外側(cè)。本實(shí)用新型通過設(shè)置射流盤體和射流板，使二者之間形成射流道，在動(dòng)力裝置帶動(dòng)下射流盤體高速旋轉(zhuǎn)，冷卻液從入口進(jìn)入射流盤體、射流道內(nèi)，因高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用被加速形成射流，由射流出口射出到切削刀刃處，對(duì)切削刀刃進(jìn)行充分冷卻；因冷卻液經(jīng)過加速增壓，可以把切削刀刃處堆積的切削雜物及時(shí)沖走，保證切削刀刃正常工作和冷卻。
【專利說明】一種增壓射流切削盤
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種增壓射流盤，尤其涉及的是一種增壓射流切削盤。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的銑削盤的冷卻液直接從傳動(dòng)箱中由于重力作用垂直流下，流下過程沒有得到增壓作用，冷卻液不能到達(dá)切削刀刃處對(duì)其進(jìn)行充分冷卻，更不能把切削刀刃處的切削雜物及時(shí)沖走，導(dǎo)致切削雜物堆積，嚴(yán)重影響切削刀刃的正常工作和冷卻，甚至導(dǎo)致工件不合格品及廢品的出現(xiàn)。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種增壓射流切削盤，旨在解決現(xiàn)有的銑削盤冷卻液沒有得到增壓作用，影響切削刀刃的正常工作和冷卻，導(dǎo)致工件不合格品及廢品出現(xiàn)的問題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種增壓射流切削盤，其中，包括射流盤體、射流板、驅(qū)動(dòng)裝置和切削刀刃；所述射流盤體的上端設(shè)置有冷卻液入口 ；射流板設(shè)置在射流盤體的下面，與射流盤體通過緊固連接；射流盤體和射流板之間形成射流道，在射流道的端部設(shè)置有冷卻液出口，射流道與冷卻液入口連通，驅(qū)動(dòng)裝置與射流盤體連接；切削刀刃安裝在射流盤體的端部外側(cè)。
[0006]所述的增壓射流切削盤，其中，所述射流盤體設(shè)置成一定弧度，射流盤體與射流板形成射流道的弧度面的弧度小于180°。
[0007]所述的增壓射流切削盤，其中，所述射流板設(shè)置成一定弧度，所述射流板的弧度與射流盤體的弧度一致。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過提供一種增壓射流切削盤，通過設(shè)置射流盤體和射流板，使二者之間形成射流道，在動(dòng)力裝置帶動(dòng)下射流盤體高速旋轉(zhuǎn)，冷卻液從入口進(jìn)入射流盤體、射流道內(nèi)，因高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用被加速形成射流，由射流出口射出到切削刀刃處，對(duì)切削刀刃進(jìn)行充分冷卻；因冷卻液經(jīng)過加速增壓，可以把切削刀刃處堆積的切削雜物及時(shí)沖走，保證切削刀刃正常工作和冷卻，滿足使用要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型中增壓射流切削盤的結(jié)構(gòu)剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0011]如圖1所示，是本實(shí)用新型中增壓射流切削盤的結(jié)構(gòu)剖面圖。所述增壓射流切削盤包括射流盤體100、射流板200、驅(qū)動(dòng)裝置和切削刀刃300，所述射流盤體100的上端設(shè)置有冷卻液入口 110，射流板200設(shè)置在射流盤體100的下面，與射流盤體100通過緊固連接；射流盤體100和射流板200之間形成射流道210，在射流道210的端部設(shè)置有冷卻液出口220，射流道210與冷卻液入口 110連通，驅(qū)動(dòng)裝置與射流盤體100連接；切削刀刃300安裝在射流盤體100的外側(cè)端部:冷卻液從冷卻液入口 110進(jìn)入射流盤體100內(nèi)，繼而流入由射流盤體100和射流板200形成的射流道210內(nèi)，在射流道210內(nèi)因射流盤體100和射流板200在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)得到增加形成射流，射到射流盤體100外側(cè)端部的切削刀刃300，對(duì)切削刀刃300進(jìn)行冷卻，還能把切削刀刃300處的切削雜物及時(shí)沖走，保證切削刀刃300的正常工作和冷卻。
[0012]為了使冷卻液從出口 220射出時(shí)的角度更好(即冷卻液都能準(zhǔn)確射到切削刀刃300處，對(duì)切削刀刃300進(jìn)行冷卻)，所述射流盤體100設(shè)置成具有一定弧度，射流盤體100與射流板200形成射流道210的弧度面的弧度小于180°。
[0013]所述射流板200也可按實(shí)際需要設(shè)置成一定弧度，所述射流板200的弧度與射流盤體100的弧度一致。射流板200設(shè)置與射流盤體100 —致的弧度,有利于冷卻液從出口220射出時(shí)對(duì)準(zhǔn)切削刀刃300，冷卻效果更好，也使沖走切削刀刃300處切削雜物的力度更好。
[0014]為了使冷卻液均勻地從出口 220射出，所述射流盤體100在形成射流道210的面上設(shè)置有第一凸起筋，所述第一凸起筋的高度等于射流道210的高度；或者所述射流板200在形成射流道210的面上設(shè)置有第二凸起筋，所述第二凸起筋的高度等于射流道210的高度；或者所述射流盤體100在形成射流道210的面上設(shè)置有第一凸起筋，射流板200在形成射流道210的面上設(shè)置有第二凸起筋，所述第一凸起筋和第二凸起筋的位置配合，所述第一凸起筋和第二凸起筋加起來的高度等于射流道210的高度。在射流盤體100上設(shè)置第一凸起筋或者在射流板200上設(shè)置第二凸起筋或者分別在射流盤體100上設(shè)置第一凸起筋和在射流板200上設(shè)置第二凸起筋，冷卻液在射流道210內(nèi)被增壓形成射流，沿凸起筋形成的軌道均勻地射出，使得設(shè)置在射流盤體100端部的切削刀刃300都可以得到冷卻和及時(shí)沖走切削刀刃處300的切削雜物，保證切削刀刃300的正常工作和冷卻。
[0015]本增壓射流切削盤通過設(shè)置射流盤體100和射流板200，使二者之間形成射流道210，射流盤體100和射流板200在動(dòng)力裝置的帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，冷卻液從入口進(jìn)入射流盤體100內(nèi)，因高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下被增壓形成射流，進(jìn)入射流道210，由射流出口 110射出到切削刀刃300處，對(duì)切削刀刃300進(jìn)行冷卻；因冷卻液經(jīng)過增壓，可以把切削刀刃300處堆積的切削雜物及時(shí)沖走，保證切削刀刃300的正常工作和冷卻，滿足使用要求。
[0016]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種增壓射流切削盤，其特征在于，包括射流盤體、射流板、驅(qū)動(dòng)裝置和切削刀刃；所述射流盤體的上端設(shè)置有冷卻液入口 ；射流板設(shè)置在射流盤體的下面，與射流盤體通過緊固連接；射流盤體和射流板之間形成射流道，在射流道的端部設(shè)置有冷卻液出口，射流道與冷卻液入口連通，驅(qū)動(dòng)裝置與射流盤體連接；切削刀刃安裝在射流盤體的端部外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增壓射流切削盤，其特征在于，所述射流盤體設(shè)置成一定弧度，射流盤體與射流板形成射流道的弧度面的弧度小于180°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增壓射流切削盤，其特征在于，所述射流板設(shè)置成一定弧度，所述射流板的弧度與射流盤體的弧度一致。
【文檔編號(hào)】B23Q11/00GK203459734SQ201320572318
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】袁子科, 幸立新, 楊勇 申請(qǐng)人:佛山市科利得機(jī)械有限公司