銑內(nèi)擋面可轉(zhuǎn)位刀盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種銑內(nèi)擋面可轉(zhuǎn)位刀盤，在左、右兩刀盤的外圓上均勻設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向槽，在每個(gè)導(dǎo)向槽的受力面上設(shè)有刀片，導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有楔形壓塊，楔形壓塊的斜面和刀片接觸，并通過螺釘固定在導(dǎo)向槽內(nèi)；在每個(gè)刀片受力面的后面設(shè)有一個(gè)調(diào)整螺釘；左、右兩刀盤的安裝面上設(shè)有內(nèi)沉孔，內(nèi)沉孔內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)有楔形螺紋調(diào)整塊。本實(shí)用新型的總厚度可以控制在零部件開擋的范圍內(nèi)，刀片通過楔形壓塊的作用使其能夠固定在導(dǎo)向槽內(nèi)，刀片的活動(dòng)安裝不僅方便的使用，而且也節(jié)約了焊接成本，也不會(huì)因?yàn)楹附邮堑侗P變形，保證了其使用得穩(wěn)定性和可靠性。很好的解決了內(nèi)開擋面尺寸在40mm-45mm范圍內(nèi)的工件加工，操作方便，結(jié)構(gòu)實(shí)用。
【專利說明】銑內(nèi)擋面可轉(zhuǎn)位刀盤
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銑刀工具。特別是一種銑削內(nèi)擋面可轉(zhuǎn)位刀盤。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車零部件的內(nèi)擋面尺寸小(40mm-45mm)，精度高(公差:±0.1、.2mm)，加工此類開擋面需要在萬(wàn)能銑上進(jìn)行，且刀盤直徑不能小于200mm，而市場(chǎng)上直徑200mm以上的可轉(zhuǎn)位刀盤厚度最小為25mm,兩盤一起厚度為50mm,超過45 mm,由于沒有合適刀盤,加工此類產(chǎn)品內(nèi)開擋面時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，質(zhì)量也難以保證。
[0003]目前一般采用非標(biāo)焊接刀盤，刀片直接焊接在刀盤上，當(dāng)?shù)镀g頭或者打掉之后就需要重新焊接，每次重焊刀片后，刀盤就變形，導(dǎo)致開擋面加工表面粗糙度超差，嚴(yán)重影響后續(xù)工序質(zhì)量。
[0004]而目前市場(chǎng)上的可轉(zhuǎn)位刀盤其結(jié)構(gòu)為:銑內(nèi)開擋面可轉(zhuǎn)位刀盤，包括左、右兩刀盤，左、右兩刀盤安裝在一起，在左、右兩刀盤的外圓上均勻設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向槽，在每個(gè)導(dǎo)向槽的受力面上設(shè)有刀片，導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有楔形壓塊，楔形壓塊的斜面和刀片接觸，并通過螺釘固定在導(dǎo)向槽內(nèi)；在每個(gè)刀片受力面的后面設(shè)有一個(gè)調(diào)整螺釘。但是兩個(gè)刀盤的厚度為一定值，組合在一起時(shí)其寬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于內(nèi)擋面尺寸(40_-45_)，所以就無法直接使用，或者減薄兩個(gè)刀盤的厚度，因?yàn)檎`差的原因，無法實(shí)現(xiàn)一次加工成型的工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型為了降低加工內(nèi)擋面的成本，提高產(chǎn)能，保證加工精度，特提出一種銑內(nèi)擋面可轉(zhuǎn)位刀盤。
[0006]為此，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:銑內(nèi)擋面可轉(zhuǎn)位刀盤，包括左、右兩刀盤安裝在一起，在左、右兩刀盤的外圓上均勻設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向槽，在每個(gè)導(dǎo)向槽的受力面上設(shè)有刀片，導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有楔形壓塊，楔形壓塊的斜面和刀片接觸，并通過螺釘固定在導(dǎo)向槽內(nèi)；在每個(gè)刀片受力面的后面設(shè)有一個(gè)調(diào)整螺釘，其特征在于:左、右兩刀盤的安裝面上設(shè)有內(nèi)沉孔，內(nèi)沉孔內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)有調(diào)整塊。
[0007]對(duì)上述方案的改進(jìn)在于:所述的左、右兩刀盤的厚度為17±lmm，內(nèi)沉孔深度為5 土 Imnin
[0008]對(duì)上述方案的改進(jìn)在于:所述的調(diào)整塊為螺帽和螺桿式調(diào)整塊。
[0009]有益效果:
[0010]本實(shí)用新型由于左、右兩刀盤安裝在一起，使得其總厚度可以控制在零部件開擋的范圍內(nèi)，精度可以控制，刀片通過楔形壓塊的作用使其能夠固定在導(dǎo)向槽內(nèi)，刀片的活動(dòng)安裝不僅方便的使用，而且也節(jié)約了焊接成本，也不會(huì)因?yàn)楹附邮堑侗P變形，保證了其使用得穩(wěn)定性和可靠性。
[0011]在每個(gè)刀片受力面的后面設(shè)有的調(diào)整螺釘是對(duì)刀片進(jìn)行微調(diào)而設(shè)置的。
[0012]左、右兩刀盤的安裝面上設(shè)有內(nèi)沉孔，內(nèi)沉孔內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)有調(diào)整塊是為了調(diào)節(jié)開擋的擋距，使用更加方便。
[0013]所述的左、右兩刀盤的厚度為17±lmm，內(nèi)沉孔深度為5± Imm使兩個(gè)刀盤的調(diào)整范圍擴(kuò)大為10mm，增大了調(diào)整范圍使其應(yīng)用的范圍也加大。
[0014]螺帽和螺桿式調(diào)整塊的使用可以對(duì)刀盤相對(duì)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行微調(diào)，使其更加精確。
[0015]本實(shí)用新型可轉(zhuǎn)位刀盤很好的解決了內(nèi)開擋面尺寸在40mm-45mm范圍內(nèi)的工件加工，產(chǎn)品合格率達(dá)到了 99.8%以上，提高產(chǎn)能80%以上，操作方便，結(jié)構(gòu)實(shí)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型的剖視圖。
[0018]圖中1、2是左右刀盤，3是導(dǎo)向槽，4是楔形壓塊，5是螺釘，6是刀片，7是調(diào)整螺釘，8是螺帽，9是內(nèi)沉孔，10是螺桿。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本實(shí)用新型如圖1、2所示。
[0020]銑內(nèi)擋面可轉(zhuǎn)位刀盤，包括左、右兩刀盤1、2，左、右兩刀盤1、2安裝在一起，在左、右兩刀盤1、2的外圓上均勻設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向槽3，在每個(gè)導(dǎo)向槽3的受力面上設(shè)有刀片6，導(dǎo)向槽3內(nèi)設(shè)有楔形壓塊4，楔形壓塊4的斜面和刀片6接觸，并通過螺釘5固定在導(dǎo)向槽3內(nèi)。
[0021]每個(gè)刀片6受力面的后面設(shè)有一個(gè)調(diào)整螺釘7。
[0022]左、右兩刀盤1、2的安裝面上設(shè)有內(nèi)沉孔9，內(nèi)沉孔9內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)有螺帽8和螺桿10式調(diào)整塊。
[0023]左、右兩刀盤1、2的厚度為17 土 1mm，內(nèi)沉孔9深度為5土 Imm使兩個(gè)刀盤的調(diào)整范圍擴(kuò)大為10mm，增大了調(diào)整范圍使其應(yīng)用的范圍也加大。
【權(quán)利要求】
1.銑內(nèi)擋面可轉(zhuǎn)位刀盤，包括左、右兩刀盤安裝在一起，在左、右兩刀盤的外圓上均勻設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向槽，在每個(gè)導(dǎo)向槽的受力面上設(shè)有刀片，導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有楔形壓塊，楔形壓塊的斜面和刀片接觸，并通過螺釘固定在導(dǎo)向槽內(nèi)；在每個(gè)刀片受力面的后面設(shè)有一個(gè)調(diào)整螺釘，其特征在于:左、右兩刀盤的安裝面上設(shè)有內(nèi)沉孔，內(nèi)沉孔內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)有調(diào)整塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑內(nèi)擋面可轉(zhuǎn)位刀盤，其特征在于:所述的左、右兩刀盤的厚度為17± 1_，內(nèi)沉孔深度為5± 1_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑內(nèi)擋面可轉(zhuǎn)位刀盤，其特征在于:所述的調(diào)整塊為螺帽和螺桿式調(diào)整塊。
【文檔編號(hào)】B23C5/08GK203526662SQ201320574003
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】楊成文 申請(qǐng)人:鄖西縣神風(fēng)實(shí)業(yè)有限公司