一種扁鋼彎扭成型裝置制造方法
【專利摘要】一種扁鋼彎扭成型裝置，包括壓力機（8），成型上模（5）和成型下模（6），其特征在于：所述壓力機為彎扭成型裝置提供動力，通過傳動軸（8）將上模（5）壓向下模（6）；所述成型上模包括上前模（1）和上后模（2），上前模（1）和上后模（2）分別設(shè)有一個45o角的三角形；所述成型下模包括下前模（3）和下后模（4），下前模（3）和下后模（4）分別設(shè)有一個45o角的三角形；下前模（3）和下后模（4）分別設(shè)有一小臺階，以放置需要成型的扁鋼。本實用新型的扁鋼彎扭成型裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、制作方便，節(jié)約能源和提高施工效率和提高扁鋼外觀質(zhì)量的優(yōu)點。
【專利說明】一種扁鋼彎扭成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件成型裝置，具體地說，是一種扁鋼彎扭成型裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工過程中，很多地方需要彎扭成型，傳統(tǒng)的彎扭成型就先用火焰加熱，待鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加熱至紅色之后，再用事先制作好的彎扭夾具人工進行彎扭，制作完成后的效果通常受加熱均勻程度，工人的力量等眾多因素的影響，導致加工出來的構(gòu)件偏差較大，不統(tǒng)一，影響構(gòu)件外觀質(zhì)量。
[0003]目前國內(nèi)很多設(shè)計單位將欄桿的立桿設(shè)計為扁鋼，為了增加強度和美觀程度，在立桿連接扶手的位置設(shè)有一定角度的彎扭。目前國內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家而言，對扁鋼進行彎扭成型基本上都是采用的上述加工方法，因為這種加工方式比較簡單，只要一把烤槍，一件彎扭的夾具就行了。但是這種加工方式有很多弊端，其加工周期長，能源浪費嚴重，還有最重要的弊端，就是隨著現(xiàn)在社會的發(fā)展，人們對外觀質(zhì)量要求越來越高，這種加工方法跟本滿足不了要求。
[0004]因此已知的用彎扭夾具人工進行扁鋼彎扭成型方式存在著上述種種不便和問題。實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的，在于提出一種采用壓力機使成型下模和成型上模達成一次成型的扁鋼彎扭成型裝置。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是:
[0007]一種扁鋼彎扭成型裝置，包括壓力機，成型上模和成型下模，其特征在于:
[0008]所述壓力機為彎扭成型裝置提供動力，通過傳動軸將上模壓向下模；
[0009]所述成型上模包括上前模和上后模，上前模和上后模分別設(shè)有一個45°角的三角形，且其45°角的方向相反；使用時上前模和上后模相互疊合在一起成上模,兩個45°角均向下凸出；
[0010]所述成型下模包括下前模和下后模，下前模和下后模分別設(shè)有一個45°角的三角形，且其45°角的方向相反；使用時下前模和下后模相互疊合在一起成下模，兩個45°角均向內(nèi)凹陷，與上模吻合；下前模和下后模分別設(shè)有一小臺階，以放置需要成型的扁鋼。
[0011]本實用新型的扁鋼彎扭成型裝置還可以采用以下的技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。
[0012]前述的扁鋼彎扭成型裝置，其中所述上模和下模的材質(zhì)為Q345B鋼板。
[0013]前述的扁鋼彎扭成型裝置，其中所上模和下模的中心線處于同一直線上。
[0014]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型的扁鋼彎扭成型裝置具有以下優(yōu)點:
[0015]1、裝置結(jié)構(gòu)簡單、制作方便；
[0016]2、將扁鋼冷變形改變以往的火焰加熱變形，節(jié)約了能源；
[0017]3、提高施工效率和提高扁鋼外觀質(zhì)量。【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例的扁鋼彎扭成型后的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0019]圖2為圖1的俯視圖；
[0020]圖3為本實用新型實施例的上前模和上后模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實用新型實施例的下前模和下后模；
[0022]圖5為本實用新型實施例的彎扭成型操作中的上模壓向下模的示意圖；
[0023]圖6為圖5中的A-A剖視圖；
[0024]圖7為本實用新型實施例的彎扭成型操作前的扁鋼狀態(tài)示意圖；
[0025]圖8為圖7中的B-B剖視圖；
[0026]圖9為圖7中的C-C剖視圖；
[0027]圖10為本實用新型實施例的彎扭成型操作后的扁鋼狀態(tài)示意圖；
[0028]圖11為圖7中的D-D剖視圖；
[0029]圖12為圖7中的E-E剖視圖；
[0030]圖13為本實用新型實施例的彎扭成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖
[0031 ] 圖中:I上前模，2上后模，3下前模，4下后模，5上模，6下模，7小臺階，8壓力機，9傳動軸，10扁鋼，11裝飾孔，12扁鋼下半部分，13彎扭部分，14扁鋼上半部分，15壓力機平臺，16彎扭成型操作中的前模，17彎扭成型操作中的后模。
【具體實施方式】
[0032]以下結(jié)合實施例及其附圖對本實用新型作更進一步說明。
[0033]實施例1
[0034]扁鋼彎扭成型裝置
[0035]現(xiàn)請參閱圖3，圖4，圖5，圖6和圖13，圖3為本實用新型扁鋼彎扭成型裝置實施例的上前模和上后模結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實用新型實施例的下前模和下后模結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本實用新型實施例的彎扭成型操作中的上模壓向下模的示意圖，圖6為圖5中的A-A剖視圖，圖13為本實用新型實施例的彎扭成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，所述壓力機為彎扭成型裝置提供動力，通過傳動軸8將上模5壓向下模6 ；
[0036]所述成型上模包括上前模I和上后模2,上前模I和上后模2分別設(shè)有一個45°角的三角形，且其45°角的方向相反；使用時上前模I和上后模2相互疊合在一起成上模5,兩個45°角均向下凸出；
[0037]所述成型下模包括下前模3和下后模4，下前模3和下后模4分別設(shè)有一個45°角的三角形，且其45°角的方向相反；使用時下前模3和下后模4相互疊合在一起成下模6，兩個45°角均向內(nèi)凹陷，與上模5吻合；下前模3和下后模4分別設(shè)有一小臺階，以放置需要成型的扁鋼。所述上模(5)和下模(6)的材質(zhì)為Q345B鋼板；所述上模(5)和下模(6)的中心線處于同一直線上。扁鋼彎扭成型后的形式如圖1和圖2所示，圖1為本實用新型實施例的扁鋼彎扭成型后的結(jié)構(gòu)主視圖，圖2為圖1的俯視圖。
[0038]實施例2
[0039]帶有兩組上模和下模的扁鋼彎扭成型裝置
[0040]現(xiàn)請參閱圖7-圖12，圖7為本實用新型實施例的彎扭成型操作前的扁鋼狀態(tài)示意圖，圖8為圖7中的B-B剖視圖，圖9為圖7中的C-C剖視圖，圖10為本實用新型實施例的彎扭成型操作后的扁鋼狀態(tài)示意圖，圖11為圖7中的D-D剖視圖，圖12為圖7中的E-E剖視圖。本實施例帶有兩組上模和下模，相互構(gòu)成彎扭成型操作中的前模16和彎扭成型操作中的后模17。前模16和后模17為前后布置壓制同一條扁鋼。本實用新型實施例的其余部分同實施例1。
[0041]本實用新型的扁鋼彎扭成型裝置的實施是方便經(jīng)濟的，模具可以用一般的材料制造，采用一般的國標Q345B鋼板，用氣割就可以成型，而且模具精度要求也不高，保證上模具的中心線在一條線上就可以了，完全可以自己加工。在節(jié)約成本的前提下，提供了穩(wěn)定優(yōu)異的質(zhì)量，以前的一根構(gòu)件需要3分鐘，而且需要兩個人，一個人用烤槍加熱，加熱到一定程度后另外一個人再用彎扭裝置進行彎扭，而且彎扭之后的效果不是很好，自從改用本實用新型的扁鋼彎扭成型裝置之后只需要30秒的時候就可以壓型I件，而且只需要一個人即可。速度提高5倍，節(jié)約了能源，節(jié)約了人力，制成的產(chǎn)品外觀成型質(zhì)量更是大幅度提高。
[0042]以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種扁鋼彎扭成型裝置，包括壓力機(8)，成型上模(5)和成型下模(6)，其特征在于: 所述壓力機為彎扭成型裝置提供動力，通過傳動軸(9)將上模(5)壓向下模(6); 所述成型上模包括上前模(I)和上后模(2),上前模(I)和上后模(2)分別設(shè)有一個45°角的三角形，且其45°角的方向相反；使用時上前模(I)和上后模(2)相互疊合在一起成上模(5)，兩個45°角均向下凸出； 所述成型下模包括下前模(3)和下后模(4)，下前模(3)和下后模(4)分別設(shè)有一個45°角的三角形，且其45°角的方向相反；使用時下前模(3)和下后模(4)相互疊合在一起成下模(6)，兩個45°角均向內(nèi)凹陷，與上模(5)吻合；下前模(3)和下后模(4)分別設(shè)有一小臺階，以放置需要成型的扁鋼。
2.如權(quán)利要求1所述的扁鋼彎扭成型裝置，其特征在于，所述上模(5)和下模(6)的材質(zhì)為Q345B鋼板。
3.如權(quán)利要求1所述的扁鋼彎扭成型裝置，其特征在于，所述上模(5)和下模(6)的中心線處于同一直線上。
【文檔編號】B21D11/14GK203508695SQ201320574094
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】劉志會 申請人:五冶集團上海有限公司