一種電機鐵芯自動疊鉚級進模厚度控制計量裝置制造方法
【專利摘要】一種電機鐵芯自動疊鉚級進模厚度控制計量裝置，包括與上模座連接的汽缸，所述的汽缸連接一可沿著所述的上模座表面滑動的抽板，所述的上模座上的擋銷插入所述的抽板上的開孔中，以限定所述抽板的行程；所述的抽板的底面開有可納入計量凸模的頂端的凹槽，所述的頂端具有易于與凹槽相對滑動的形狀；所述的計量凸模可移動地設(shè)置在凸模固定板的第一通孔內(nèi)，所述的凸模固定板的底部設(shè)有卸料固定板，卸料固定板的底部設(shè)有卸料板，所述的計量凸模的底部穿設(shè)在貫通卸料固定板和卸料板的第二通孔內(nèi)。本實用新型實現(xiàn)了在多工位級進模上對電機鐵芯的厚度進行控制和調(diào)節(jié)，使得自動疊鉚多工位級進模能夠沖制出不同厚度的電機鐵芯。
【專利說明】一種電機鐵芯自動疊鉚級進模厚度控制計量裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種電機鐵芯自動疊鉚級進模厚度控制計量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)電機鐵芯的制造方法是先用普通模沖制出電機定、轉(zhuǎn)子沖片(散片)，經(jīng)過齊片后用鉚釘鉚結(jié)、扣片、氬弧焊等方法制成鐵芯。隨著現(xiàn)代沖壓技術(shù)在電機制造領(lǐng)域的應(yīng)用，新的電機鐵芯的制造方法應(yīng)運而生，即在一副多工位級進模上，沖制條料從進入級進模，到在級進模上經(jīng)各道工序的沖壓(包括沖制控制電機鐵芯厚度的計數(shù)孔和電機鐵芯自動疊鉚的凸臺)，直至從輸送帶輸出沖制電機鐵芯產(chǎn)品的整個沖壓過程都是自動進行的，非常適合沖制件的大批量生產(chǎn)。為在電機鐵芯自動疊鉚級進模上沖制不同厚度的電機鐵芯，需要在多工位級進模上設(shè)置一個能夠控制和調(diào)節(jié)電機鐵芯厚度的裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有的電機鐵芯自動疊鉚級進模沖制厚度不能控制的缺點，本實用新型提供一種電機鐵芯自動疊鉚級進模厚度控制計量裝置。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種電機鐵芯自動疊鉚級進模厚度控制計量裝置，包括與上模座連接的汽缸，所述的汽缸連接一可沿著所述的上模座表面滑動的抽板，所述的上模座上的擋銷插入所述的抽板上的開孔中，以限定所述抽板的行程；所述的抽板的底面開有可納入計量凸模的頂端的凹槽，所述的頂端具有易于與凹槽相對滑動的形狀；所述的計量凸模可移動地設(shè)置在凸模固定板的第一通孔內(nèi)，所述的凸模固定板的底部設(shè)有卸料固定板，卸料固定板的底部設(shè)有卸料板，所述的計量凸模的底部穿設(shè)在貫通卸料固定板和卸料板的第二通孔內(nèi)。
[0006]所述的汽缸連接有電磁閥。
[0007]所述的抽板與上模座之間設(shè)有墊板。
[0008]所述的頂端和凹槽具有45度斜坡。
[0009]本實用新型的有益效果體現(xiàn)在:本實用新型解決了電機鐵芯自動疊鉚級進模厚度控制和調(diào)節(jié)問題，滿足了沖制不同厚度電機鐵芯的需要。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型不沖壓疊鉚計量孔的結(jié)構(gòu)示意圖
[0011]圖2是本實用新型沖壓疊鉚計量孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]參照附圖1和2，一種電機鐵芯自動疊鉚級進模厚度控制計量裝置，包括與上模座8連接的汽缸I，所述的汽缸I連接一可沿著所述的上模座8表面滑動的抽板2，所述的上模座8上的擋銷11插入所述的抽板2上的開孔10中，以限定所述抽板2的行程；所述的抽板2的底面開有可納入計量凸模3的頂端31的凹槽21，所述的頂端31具有易于與凹槽21相對滑動的形狀；所述的計量凸模3可移動地設(shè)置在凸模固定板4的第一通孔內(nèi)，所述的凸模固定板4的底部設(shè)有卸料固定板7，卸料固定板7的底部設(shè)有卸料板6，所述的計量凸模3的底部穿設(shè)在貫通卸料固定板7和卸料板6的第二通孔內(nèi)；所述的汽缸連接有電磁閥9 ;所述的抽板2與上模座8之間設(shè)有墊板5 ;所述的頂端31和凹槽21具有45度斜坡。
[0013]抽板2由氣缸I帶動，氣缸I的動作由電磁閥9控制，電磁閥9根據(jù)控制箱發(fā)出的指令而產(chǎn)生動作，因此只需在控制箱上設(shè)定所需要的片數(shù)，沖床每次的行程信號都輸入到控制箱里，當沖到所設(shè)定片數(shù)時，控制箱會發(fā)出信號，通過電磁閥9和氣缸I使抽板2產(chǎn)生動作，從而使計量凸模計數(shù)分離，即決定所沖制的電機沖片上的同一工位疊鉚點是否被沖穿，當沖制電機沖片上的疊鉚孔被沖穿時，電機鐵芯單個分離，使電機鐵芯的疊鉚厚度符合圖紙尺寸要求，不被沖穿時，就在同一工位的位置上沖制疊鉚點的凸抬，使電機沖片形成疊鉚鐵芯。
[0014]參照附圖1，當計量凸模3的頂端31與抽板2上的凹槽21中心線對齊以后，計量凸模3向上移動與抽板2的凹槽21相嵌合，使得計量凸模3不能進行沖壓，這一步?jīng)_壓就留給下一步的沖壓疊鉚點，使電機沖片最后形成所需鐵芯的厚度。
[0015]參照附圖2，將抽板2向左移動一定距離后，計量凸模3的頂端31與抽板2上的凹槽21中心線偏移，計量凸模3不能向上移動而只能進行沖壓，即沖出這一步是疊鉚點的穿孔，使電機鐵芯沖片之間分離，滿足單個鐵芯厚度的需要，下一步在同一位置沖制電機沖片的疊鉚點就不能進行沖壓了。
[0016]本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對實用新型構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列舉，本實用新型的保護范圍不應(yīng)當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本實用新型的保護范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【權(quán)利要求】
1.一種電機鐵芯自動疊鉚級進模厚度控制計量裝置，其特征在于:包括與上模座(8)連接的汽缸(1)，所述的汽缸(I)連接一可沿著所述的上模座(8)表面滑動的抽板(2)，所述的上模座(8)上的擋銷(11)插入所述的抽板(2)上的開孔(10)中，以限定所述抽板(2)的行程；所述的抽板(2)的底面開有可納入計量凸模(3)的頂端(31)的凹槽(21)，所述的頂端(31)具有易于與凹槽(21)相對滑動的形狀；所述的計量凸模(3)可移動地設(shè)置在凸模固定板(4)的第一通孔內(nèi)，所述的凸模固定板(4)的底部設(shè)有卸料固定板(7),卸料固定板(7)的底部設(shè)有卸料板(6)，所述的計量凸模(3)的底部穿設(shè)在貫通卸料固定板(7)和卸料板(6)的第二通孔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述的汽缸連接有電磁閥(9)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于:所述的抽板(2)與上模座(8)之間設(shè)有墊板(5)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于:所述的頂端(31)和凹槽(21)具有45度斜坡。
【文檔編號】B21C51/00GK203565683SQ201320576435
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】宋紅杰, 鄧衛(wèi)國, 李憲平 申請人:寧波鴻達電機模具有限公司