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      一種降低擠壓力的模具結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:3098273閱讀:341來源:國知局
      一種降低擠壓力的模具結(jié)構(gòu)的制作方法
      【專利摘要】一種降低擠壓力的模具結(jié)構(gòu),所述上模設(shè)有模橋以及由模橋分隔形成的分流孔,上模的入料面中心設(shè)有凹陷的導(dǎo)流孔。本實用新型所提供的模具結(jié)構(gòu)有效地提高了金屬流動性,減小金屬流動死區(qū),改善模具受力,起到提高模具壽命的作用。本實用新型在模具入料面的中心位置設(shè)置凹陷的導(dǎo)流孔,金屬在流動時中心區(qū)金屬率先進入導(dǎo)流孔,然后經(jīng)分流孔進入焊合室擠出,減少了模具中心部位的受壓面積與金屬流動死區(qū)。導(dǎo)流孔深度為上模厚度的1/4至1/2,因此縮短了外圍區(qū)金屬流動形成的縮尾。
      【專利說明】一種降低擠壓力的模具結(jié)構(gòu)
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及擠壓模具領(lǐng)域,具體涉及一種降低擠壓力的模具結(jié)構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]金屬在擠壓過程中,遇到平直的模橋和芯頭入料面(模橋交叉位置)時,常形成金屬流動死區(qū),尤其在薄壁大截面空心型材的生產(chǎn)過程中,如大型方管、圓管及異性管材,其芯頭越大,模具所承受的反擠壓力、摩擦力就越大,因而容易造成模具失穩(wěn),變形過大,甚至模橋開裂,使用壽命較短,生產(chǎn)成本相對較高。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足,本實用新型提供一種降低擠壓力的模具結(jié)構(gòu)。
      [0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
      [0005]—種降低擠壓力的模具結(jié)構(gòu),包括上模和下模,所述上模設(shè)有模橋以及由模橋分隔形成的分流孔,上模的入料面中心設(shè)有凹陷的導(dǎo)流孔。
      [0006]所述導(dǎo)流孔深度為上模厚度的1/4至1/2。
      [0007]在型材擠壓成型過程中,影響金屬流動的因素很多,如擠壓筒壁與鑄棒的摩擦、錠坯溫度與擠壓筒溫度、擠壓工具形狀與結(jié)構(gòu)、變形程度與擠壓速度、擠壓方法等,根據(jù)對現(xiàn)有設(shè)備和工藝的研究發(fā)現(xiàn),由金屬流動特性可知,鑄棒中心區(qū)的金屬流動速度大于四周的金屬流動速度,變形區(qū)壓縮錐和死區(qū)的高度很大,金屬流動很不均勻,以至促使鑄棒外層金屬過早地向中心流動形成較長的縮尾,因此本實用新型著手在模具結(jié)構(gòu)上進行改善,以減少死區(qū)消除反擠壓力和縮尾。本實用新型在模具入料面的中心位置設(shè)置凹陷的導(dǎo)流孔,金屬在流動時中心區(qū)金屬率先進入導(dǎo)流孔,然后經(jīng)分流孔進入焊合室擠出,減少了金屬流動死區(qū)。導(dǎo)流孔深度為上模厚度的1/4至1/2,因此縮短了外圍區(qū)金屬流動形成的縮尾。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0008]圖1是本實用新型上模結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0009]圖2是圖1A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0010]圖中:1-上模,2-模芯,3-分流孔,4-導(dǎo)流孔,5-模橋。
      【具體實施方式】
      [0011]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解,下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。
      [0012]如圖1、2所示一種降低擠壓力的模具結(jié)構(gòu),包括上模I和下模,其特征在于:所述上模I設(shè)有模橋5以及由模橋5分隔形成的分流孔3,上模I的入料面中心設(shè)有凹陷的導(dǎo)流孔4。
      [0013]所述導(dǎo)流孔4深度為上模I厚度的1/4至1/2。
      [0014]本實用新型所提供的降低擠壓力的模具結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型在模具入料面的中心位置設(shè)置凹陷的導(dǎo)流孔4,金屬在流動時中心區(qū)金屬率先進入導(dǎo)流孔4,然后經(jīng)分流孔3進入焊合室,在模芯2和下模型腔之間的間隙擠出,在導(dǎo)流孔4作用下,減少了模具中心部位的受壓面積與金屬流動死區(qū),有效地提高了金屬流動性,從而起到改善模具受力,提高模具壽命的作用;由于金屬流動性顯著提高,擠壓過程中的功耗大大降低,起到節(jié)能約能源作用。
      [0015]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選方式對本實用新型所作的進一步詳細說明,不應(yīng)認定本實用新型的具體實施只局限于以上說明。對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員而言,在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下,還可以作出若干簡單推演或替換,均應(yīng)視為由本實用新型所提交的權(quán)利要求確定的保護范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種降低擠壓力的模具結(jié)構(gòu),包括上模(I)和下模,其特征在于:所述上模(I)設(shè)有模橋(5)以及由模橋(5)分隔形成的分流孔(3),上模(I)的入料面中心設(shè)有凹陷的導(dǎo)流孔(4)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低擠壓力的模具結(jié)構(gòu),其特征在于:所述導(dǎo)流孔(4)深度為上模(I)厚度的1/4至1/2。
      【文檔編號】B21C25/02GK203437446SQ201320583602
      【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
      【發(fā)明者】賴昌宏, 何志祥, 方永康, 車廷平, 余琳玲 申請人:廣東豪美鋁業(yè)股份有限公司
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