一種數(shù)控落地鏜銑加工中心滑枕自重變形的補(bǔ)償裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種數(shù)控落地鏜銑加工中心滑枕自重變形的補(bǔ)償裝置，包括后端連接有滑枕蓋板的滑枕本體，還包括：拉桿，其沿所述滑枕本體的長(zhǎng)度方向向前插入到所述滑枕本體的內(nèi)部并位于上方位置，所述拉桿的前端固定連接有擋塊，所述擋塊與所述滑枕本體內(nèi)部的臺(tái)肩配合并鉤掛在所述臺(tái)肩上；油缸缸體，其固設(shè)在所述滑枕本體的滑枕蓋板上，所述油缸缸體內(nèi)設(shè)有可前后運(yùn)動(dòng)的活塞，所述拉桿的后端穿過(guò)所述滑枕蓋板并與所述活塞固定連接。本實(shí)用新型通過(guò)在滑枕內(nèi)部設(shè)置拉桿，由滑枕后端的油缸帶動(dòng)拉桿將滑枕的懸臂向后拉緊，克服重力形變作用，從而提高落地?cái)?shù)控鏜銑加工中心的加工精度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，制作成本較低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種數(shù)控落地鏜銑加工中心滑枕自重變形的補(bǔ)償裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及數(shù)控鏜銑床【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種數(shù)控落地鏜銑加工中心滑枕自重變形的補(bǔ)償裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，提高機(jī)床的穩(wěn)定性和精度一直是機(jī)床的發(fā)展方向?；硎菙?shù)控落地鏜銑加工中心的重要部件，它的結(jié)構(gòu)與性能將直接影響機(jī)床的整體性能。而現(xiàn)在的部分落地鏜銑加工中心滑枕懸臂向前伸出尺寸較長(zhǎng)，在重力作用下，滑枕自身產(chǎn)生形變，進(jìn)而影響到機(jī)床的整體精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種數(shù)控落地鏜銑加工中心滑枕自重變形的補(bǔ)償裝置，以克服滑枕因懸臂過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生重力形變。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種數(shù)控落地鏜銑加工中心滑枕自重變形的補(bǔ)償裝置，包括后端連接有滑枕蓋板的滑枕本體，其特征在于，還包括:
[0005]拉桿，其沿所述滑枕本體的長(zhǎng)度方向向前插入到所述滑枕本體的內(nèi)部并位于上方位置，所述拉桿的前端固定連接有擋塊，所述擋塊與所述滑枕本體內(nèi)部的臺(tái)肩配合并鉤掛在所述臺(tái)肩上；
[0006]油缸缸體，其固設(shè)在所述滑枕本體的滑枕蓋板上，所述油缸缸體內(nèi)設(shè)有可前后運(yùn)動(dòng)的活塞，所述拉桿的后端穿過(guò)所述滑枕蓋板并與所述活塞固定連接。
[0007]較佳地，所述油缸缸體通過(guò)螺釘固定連接在所述滑枕蓋板上，所述油缸缸體和所述滑枕蓋板之間還設(shè)有密封墊。
[0008]更佳地，所述活塞安裝在油缸缸體內(nèi)部，所述活塞沿前后方向的外環(huán)還間隔設(shè)有O型圈和往復(fù)密封圈，所述油缸缸體、所述活塞、所述往復(fù)密封圈、所述O型圈和所述密封墊形成密封空間；所述油缸缸體上設(shè)有與所述密封空間相連通的進(jìn)油孔，所述進(jìn)油孔位于所述O型圈和所述往復(fù)密封圈之間，所述密封空間和所述進(jìn)油孔組成油腔。
[0009]在具體實(shí)施例中，所述補(bǔ)償裝置還包括用于控制油壓的電液比例閥，所述電液比例閥與所述進(jìn)油孔相連通。通過(guò)電液比例閥控制進(jìn)油壓力，從而控制活塞及拉桿的拉緊力，克服滑枕的重力形變。
[0010]較佳地，所述拉桿的后端貫穿所述油缸活塞并通過(guò)鎖緊螺母與所述活塞固定連接。
[0011]較佳地，所述拉桿的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述拉桿分別與所述活塞連接。
[0012]在一具體實(shí)施例中，所述拉桿的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述拉桿平行設(shè)置在滑枕本體的內(nèi)部并且沿滑枕本體長(zhǎng)度方向的軸線對(duì)稱分布。
[0013]由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):通過(guò)在滑枕內(nèi)部設(shè)置拉桿，由滑枕后端的油缸帶動(dòng)拉桿將滑枕的懸臂向后拉緊，克服重力形變作用，從而提高落地?cái)?shù)控鏜銑加工中心的加工精度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，制作成本較低。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中:1-滑枕本體，2-擋塊，3-滑枕蓋板，4-螺釘，5-密封墊，6_進(jìn)油孔，7_油缸缸體，8-往復(fù)密封圈，9-活塞，10-鎖緊螺母，11-鎖緊薄螺母，12-拉桿，13-0型圈，110-臺(tái)肩。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]請(qǐng)參閱圖1，一種數(shù)控落地鏜銑加工中心滑枕自重變形的補(bǔ)償裝置，包括后端連接有滑枕蓋板3的滑枕本體1，還包括:
[0018]拉桿12，其沿所述滑枕本體I的長(zhǎng)度方向向前插入到滑枕本體I的內(nèi)部并位于上方位置，所述拉桿12的前端固定連接有擋塊2，擋塊2與所述滑枕本體I內(nèi)部的臺(tái)肩110配合并鉤掛在所述臺(tái)肩110上；
[0019]油缸缸體7，其通過(guò)螺釘4固定連接在滑枕本體I的滑枕蓋板3上，油缸缸體7內(nèi)設(shè)有可前后運(yùn)動(dòng)的活塞9，拉桿12的后端穿過(guò)滑枕蓋板3并與活塞9固定連接。具體地，拉桿12的后端貫穿油缸活塞9并通過(guò)鎖緊螺母10和鎖緊薄螺母11與所述活塞(9)固定連接。
[0020]其中，油缸缸體7和滑枕蓋板3之間還設(shè)有密封墊5。活塞9安裝在油缸缸體7內(nèi)部，活塞9沿前后方向的外環(huán)還間隔設(shè)有O型圈13和往復(fù)密封圈8，油缸缸體7、活塞9、往復(fù)密封圈8、0型圈和密封墊5形成密封空間。油缸缸體7上設(shè)有與所述密封空間相連通的進(jìn)油孔6，進(jìn)油孔6位于所述O型圈13和所述往復(fù)密封圈8之間，所述密封空間和進(jìn)油孔6組成油腔。所述補(bǔ)償裝置還包括用于控制油壓的電液比例閥(圖中未示)，所述電液比例閥與所述進(jìn)油孔6相連通。
[0021]本實(shí)用新型工作原理為:當(dāng)滑枕伸出由于自重發(fā)生變形，經(jīng)電液比例閥調(diào)節(jié)壓力油的壓力，壓力油經(jīng)進(jìn)油孔6進(jìn)入油缸缸體7內(nèi)，帶動(dòng)活塞后移，活塞拉動(dòng)拉桿12，提供拉桿12所需的拉力，從而克服滑枕的重力形變，以保證滑枕的移動(dòng)精度。
[0022]所述拉桿12的數(shù)量可以為多個(gè)，多個(gè)拉桿12分別與活塞9連接而同步運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，采用兩個(gè)拉桿12平行設(shè)置在滑枕本體I的內(nèi)部，兩個(gè)拉桿12沿滑枕本體I長(zhǎng)度方向的軸線對(duì)稱分布。兩個(gè)拉桿12拉緊時(shí)，滑枕本體I的內(nèi)部受力更均勻。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控落地鏜銑加工中心滑枕自重變形的補(bǔ)償裝置，包括后端連接有滑枕蓋板(3)的滑枕本體(I)，其特征在于，還包括: 拉桿(12)，其沿所述滑枕本體(I)的長(zhǎng)度方向向前插入到所述滑枕本體(I)的內(nèi)部并位于上方位置，所述拉桿(12)的前端固定連接有擋塊(2)，所述擋塊(2)與所述滑枕本體(O內(nèi)部的臺(tái)肩(110)配合并鉤掛在所述臺(tái)肩(110)上； 油缸缸體(7 )，其固設(shè)在所述滑枕本體(I)的滑枕蓋板(3 )上，所述油缸缸體(7 )內(nèi)設(shè)有可前后運(yùn)動(dòng)的活塞(9)，所述拉桿(12)的后端穿過(guò)所述滑枕蓋板(3)并與所述活塞(9)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控落地鏜銑加工中心滑枕自重變形的補(bǔ)償裝置，其特征在于:所述油缸缸體(7)通過(guò)螺釘固定連接在所述滑枕蓋板(3)上，所述油缸缸體(7)和所述滑枕蓋板(3 )之間還設(shè)有密封墊(5 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控落地鏜銑加工中心滑枕自重變形的補(bǔ)償裝置，其特征在于:所述活塞(9)安裝在油缸缸體(7)內(nèi)部，所述活塞(9)沿前后方向的外環(huán)還間隔設(shè)有O型圈(13)和往復(fù)密封圈(8)，所述油缸缸體(7)、所述活塞(9)、所述往復(fù)密封圈(8)、所述O型圈和所述密封墊(5)形成密封空間；所述油缸缸體(7)上設(shè)有與所述密封空間相連通的進(jìn)油孔(6)，所述進(jìn)油孔(6)位于所述O型圈(13)和所述往復(fù)密封圈(8)之間，所述密封空間和所述進(jìn)油孔(6)組成油腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種數(shù)控落地鏜銑加工中心滑枕自重變形的補(bǔ)償裝置，其特征在于:所述補(bǔ)償裝置還包括用于控制油壓的電液比例閥，所述電液比例閥與所述進(jìn)油孔(6)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控落地鏜銑加工中心滑枕自重變形的補(bǔ)償裝置，其特征在于:所述拉桿(12)的后端貫穿所述油缸活塞(9)并通過(guò)鎖緊螺母與所述活塞(9)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控落地鏜銑加工中心滑枕自重變形的補(bǔ)償裝置，其特征在于:所述拉桿(12)的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述拉桿(12)分別與所述活塞(9)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種數(shù)控落地鏜銑加工中心滑枕自重變形的補(bǔ)償裝置，其特征在于:所述拉桿(12)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述拉桿(12)平行設(shè)置在滑枕本體(I)的內(nèi)部并且沿滑枕本體(I)長(zhǎng)度方向的軸線對(duì)稱分布。
【文檔編號(hào)】B23Q11/00GK203509781SQ201320588044
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】崔永超, 張明利, 馬國(guó)城 申請(qǐng)人:蘇州江源精密機(jī)械有限公司