雙十字坐標(biāo)數(shù)控專用滑臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控專用滑臺(tái)，要解決的技術(shù)問題是傳統(tǒng)的冷加工工藝效率低，換刀次數(shù)多，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，并且目前雙通道雙滑臺(tái)機(jī)床成本較高，為解決上述問題，提供一種雙十字坐標(biāo)數(shù)控專用滑臺(tái)。本實(shí)用新型在一個(gè)底座上安裝兩個(gè)沿X軸方向滑動(dòng)的滑板，在兩個(gè)沿X軸方向滑動(dòng)的滑板上方安裝有兩個(gè)沿Y軸方向滑動(dòng)的滑板，每個(gè)滑板各用一套絲杠與伺服電機(jī)相連，伺服電機(jī)帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠帶動(dòng)滑板移動(dòng)，在X軸和Y軸方向上固定不同的刀頭，不同的刀頭加工不同工件表面，能夠?qū)崿F(xiàn)工件不同表面的同時(shí)加工，便于統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，使加工出來的工件質(zhì)量穩(wěn)定，加工后的工件合格率較高。
【專利說明】雙十字坐標(biāo)數(shù)控專用滑臺(tái)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控專用滑臺(tái)，具體涉及一種雙十字坐標(biāo)數(shù)控專用滑臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械冷加工過程中，大多數(shù)零件都需要多工序順序加工，加工效率低下，有些零件需要粗車和精車加工，由于受刀具排列的原因無法采用排刀加工。往往用一把刀做粗車和精車加工，從而使刀具消耗高，換刀次數(shù)多，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，制造成本高，產(chǎn)能低。目前出現(xiàn)的雙通道雙滑臺(tái)的機(jī)器，機(jī)床布局不好，機(jī)床的成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是傳統(tǒng)的冷加工工藝效率低，換刀次數(shù)多，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，并且目前雙通道雙滑臺(tái)機(jī)床成本較高，為解決上述問題，提供一種雙十字坐標(biāo)數(shù)控專用滑臺(tái)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是以下述方式實(shí)現(xiàn)的:
[0005]雙十字坐標(biāo)數(shù)控專用滑臺(tái)，包括底座，所述底座上安裝有兩個(gè)沿X軸方向滑動(dòng)的滑板，在兩個(gè)沿X軸方向滑動(dòng)的滑板上方安裝有兩個(gè)沿Y軸方向滑動(dòng)的滑板；所述滑板各用一套絲杠與伺服電機(jī)相連。
[0006]所述滑板通過線軌安裝在底座上。
[0007]所述滑板通過硬軌安裝在底座上。
[0008]所述滑板上設(shè)置有用于測量工件加工直徑大小的T型槽，T型槽內(nèi)設(shè)置有刻度。
[0009]所述滑板各用一套絲杠與伺服電機(jī)相連，是指滑板下方的滑板上固定絲杠螺母，絲杠穿過絲杠螺母，絲杠一端固定在底座上的軸承座上，絲杠另一端通過聯(lián)軸器和固定在電機(jī)座上的伺服電機(jī)連接。
[0010]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型在一個(gè)底座上安裝兩個(gè)沿X軸方向滑動(dòng)的滑板，在兩個(gè)沿X軸方向滑動(dòng)的滑板上方安裝有兩個(gè)沿Y軸方向滑動(dòng)的滑板，每個(gè)滑板各用一套絲杠與伺服電機(jī)相連，伺服電機(jī)帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠帶動(dòng)滑板移動(dòng)，在X軸和Y軸方向上固定不同的刀頭，不同的刀頭加工不同工件表面，能夠?qū)崿F(xiàn)工件不同表面的同時(shí)加工，便于統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，使加工出來的工件質(zhì)量穩(wěn)定，加工后的工件合格率較高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如附圖1所示，雙十字坐標(biāo)數(shù)控專用滑臺(tái)，包括底座I，底座I上安裝有兩個(gè)沿X軸方向滑動(dòng)的滑板2，在兩個(gè)沿X軸方向滑動(dòng)的滑板上方安裝有兩個(gè)沿Y軸方向滑動(dòng)的滑板；所述滑板各用一套絲杠與伺服電機(jī)4相連。[0013]所述滑板通過線軌安裝在底座I上。
[0014]所述滑板通過硬軌安裝在底座I上。
[0015]所述滑板上設(shè)置有用于測量工件加工直徑大小的T型槽，T型槽內(nèi)設(shè)置有刻度。
[0016]所述滑板各用一套絲杠與伺服電機(jī)4相連，是指滑板下方的滑板上固定絲杠螺母6，絲杠3穿過絲杠螺母6，絲杠3 —端固定在底座I上的軸承座7上，絲杠另一端通過聯(lián)軸器9和固定在電機(jī)座8上的伺服電機(jī)4連接。
[0017]本實(shí)用新型的安裝過程如下:首先在底座I上安裝兩條沿X軸方向上的導(dǎo)軌5，導(dǎo)軌5可以是線軌或者硬軌，在導(dǎo)軌5上安裝兩個(gè)可沿同方向或反方向運(yùn)動(dòng)的滑板，在兩滑板下方的滑板上固定絲杠螺母6，絲杠3穿過絲杠螺母6，絲杠3 —端固定在底座上的軸承座7上，絲杠3另一端通過聯(lián)軸器9和固定在電機(jī)座8上的伺服電機(jī)4連接，電機(jī)座8的軸承座擋邊對(duì)絲杠進(jìn)行長度和軸向游隙的調(diào)整；兩個(gè)沿X軸方向運(yùn)動(dòng)的滑板上方Y(jié)軸方向分別安裝兩條導(dǎo)軌，導(dǎo)軌可以是線軌或者硬軌，導(dǎo)軌上分別安裝一個(gè)滑板，在兩滑板下方的滑板上固定絲杠螺母，絲杠穿過絲杠螺母，絲杠一端固定在底座上的軸承座上，絲杠另一端通過聯(lián)軸器和固定在電機(jī)座上的伺服電機(jī)連接。
[0018]兩個(gè)沿X軸方向滑動(dòng)的滑板分別用X1軸滑板和X2軸滑板表示，兩個(gè)沿Y軸方向滑動(dòng)的滑板分別用Y1軸滑板和Y2軸滑板表示，從而形成底座主軸軸線方向兩邊的X1Y1和X2Y2兩個(gè)獨(dú)立控制的坐標(biāo)，相對(duì)于原有臥式數(shù)控機(jī)床，增加了一個(gè)加工坐標(biāo)，能夠安裝更多的刀具，使原有的順序加工，變成了分序加工，大大縮短了加工時(shí)間，并且伺服電機(jī)是采用并列安裝，使電機(jī)防水防潮和機(jī)床的防護(hù)難題得到很好的解決。圖中10是待加工工件安裝位。
[0019]硬軌指的是滑軌和床身是一體的鑄造件，然后在那基礎(chǔ)上加工出導(dǎo)軌，即床身上鑄造出導(dǎo)軌的形狀，再通過淬火、磨削后加工成的導(dǎo)軌，也有床身和導(dǎo)軌不是一體的，比如鑲鋼導(dǎo)軌，就是加工后釘接在床身上的。
[0020]線軌通常指滾動(dòng)導(dǎo)軌，我們通常稱這類元件為〃直線導(dǎo)軌"。直線導(dǎo)軌本身分兩部分:滑軌和滑塊?；瑝K內(nèi)有內(nèi)循環(huán)的滾珠或滾柱，滑軌的長度可以定制。它是一種模塊化的元件，是有專門廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化系列化的單獨(dú)的產(chǎn)品，可以安裝在機(jī)床上，磨損后可以拆卸下來更換。
【權(quán)利要求】
1.雙十字坐標(biāo)數(shù)控專用滑臺(tái)，包括底座，其特征在于:所述底座上安裝有兩個(gè)沿X軸方向滑動(dòng)的滑板，在兩個(gè)沿X軸方向滑動(dòng)的滑板上方安裝有兩個(gè)沿Y軸方向滑動(dòng)的滑板；所述滑板各用一套絲杠與伺服電機(jī)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙十字坐標(biāo)數(shù)控專用滑臺(tái)，其特征在于:所述滑板通過線軌安裝在底座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙十字坐標(biāo)數(shù)控專用滑臺(tái)，其特征在于:所述滑板通過硬軌安裝在底座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的雙十字坐標(biāo)數(shù)控專用滑臺(tái)，其特征在于:所述滑板上設(shè)置有用于測量工件加工直徑大小的T型槽，T型槽內(nèi)設(shè)置有刻度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙十字坐標(biāo)數(shù)控專用滑臺(tái)，其特征在于:所述滑板各用一套絲杠與伺服電機(jī)相連，滑板下方的滑板上固定絲杠螺母，絲杠穿過絲杠螺母，絲杠一端固定在底座上的軸承座上，絲杠另一端通過聯(lián)軸器和固定在電機(jī)座上的伺服電機(jī)連接。
【文檔編號(hào)】B23Q5/36GK203665099SQ201320589792
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】呂夢龍 申請人:呂夢龍