一種齒輪精加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種齒輪精加工裝置，它包括圓筒形的套體（1），套體（1）的上部和下部分別安裝有上蓋（2）和底座（3），套體（1）內(nèi)沿從下到上的方向依次間隔設(shè)置有多個推刀（4）和調(diào)節(jié)墊圈（5），套體（1）內(nèi)的最上方設(shè)置有前導(dǎo)（6），前導(dǎo)（6）的內(nèi)壁上設(shè)置有與齒輪毛坯相配合的齒形凹槽（9），推刀（4）的內(nèi)壁上設(shè)置有齒輪形切削齒（10）。本實用新型的有益效果是：比傳統(tǒng)齒形加工方法效率高，可減少材料的浪費，節(jié)約材料成本，設(shè)備投入低，避免了傳統(tǒng)加工方法的大余量切削方式，切削輕快，產(chǎn)品加工表面質(zhì)量好，加工齒輪精度高，推刀可多次重磨，刀體可反復(fù)利用，刀具成本較低；推刀所需材料較少，性價比好。
【專利說明】一種齒輪精加工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及齒輪加工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種齒輪精加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械產(chǎn)品中，齒輪類的產(chǎn)品占了大部分，目前，加工齒輪的外齒形(即漸開線花鍵)一般采用的工藝方法是:齒輪材料采用熱軋圓鋼或鍛坯，齒形加工采用滾齒、插齒、剃齒、磨齒等方式。一般都是在齒輪加工設(shè)備，即在滾齒機(jī)、插齒機(jī)、剃齒機(jī)、花鍵軸磨床中進(jìn)行加工，即將待加工的工件放置在工作臺上，通過定位裝置定位齒輪，工作臺旋轉(zhuǎn)后，通過控制旋轉(zhuǎn)刀具的X、Y、Z、A、B、C等三維方向與旋轉(zhuǎn)的工件相互嚙合，使刀具在工件的軸上作往復(fù)和旋轉(zhuǎn)運動來將工件加工成所需要的齒輪形狀，各種設(shè)備的加工方法在齒輪行業(yè)簡稱就是展成方式加工。這種傳統(tǒng)加工方法存在如下缺點:
[0003]1、毛坯是原材料或鍛坯，齒形未預(yù)加工，需切除大量金屬，加工效率低，耗材多，工藝復(fù)雜。
[0004]2、加工方式一般采用展成方式，受刀具精度和機(jī)床精度的共同影響，得到的齒輪齒形表面粗糙度高，齒形精度低(一般在6H以下)，穩(wěn)定性差，加工效率低。
[0005]3、現(xiàn)有加工方式金屬切削量大,刀具耐用度差,機(jī)床壽命短,并且設(shè)備一般米用滾齒機(jī)、插齒機(jī)、剃齒機(jī)、花鍵磨床等，生產(chǎn)成本較高。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、加工表面質(zhì)量好、加 工精度高、刀具耐用度高、設(shè)備投入小、使用簡單方便的齒輪精加工裝置。
[0007]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種齒輪精加工裝置，它包括圓筒形的套體，套體的上部和下部分別安裝有上蓋和底座，上蓋和底座上均設(shè)置有用于齒輪通過的中心孔，套體內(nèi)沿從下到上的方向依次間隔設(shè)置有多個推刀和調(diào)節(jié)墊圈，套體內(nèi)的最上方設(shè)置有前導(dǎo)，前導(dǎo)與位于最上方的推刀之間也設(shè)置有一個調(diào)節(jié)墊圈，套體的內(nèi)壁上沿周向均布有多個沿軸向延伸的定位槽，前導(dǎo)、調(diào)節(jié)墊圈和推刀均呈圓環(huán)形，前導(dǎo)和推刀的外壁上均設(shè)置有與定位槽配合的定位鍵，前導(dǎo)的內(nèi)壁上設(shè)置有與齒輪毛坯相配合的齒形凹槽，推刀的內(nèi)壁上設(shè)置有齒輪形切削齒，齒輪形切削齒的前角為10~15°，齒輪形切削齒的后角為0° 30'~2°
[0008]本實用新型具有以下優(yōu)點:本實用新型通過對鍛坯進(jìn)行精加工完成對齒輪的加工，提高了效率，降低了成本；同時也可用于常規(guī)的加工方法提高精度，即常規(guī)加工方法精度不夠，可留少數(shù)余量進(jìn)行推削精加工，以提高齒形精度。因齒輪可采用精鍛坯等預(yù)加工，精加工余量小，鐵屑去除少，采用推削方法，比傳統(tǒng)齒形加工方法效率高；并且可減少材料的浪費，節(jié)約材料成本；推削設(shè)備用一般油壓機(jī)即可，設(shè)備投入低；推削加工避免了傳統(tǒng)加工方法的大余量切削方式，切削輕快，產(chǎn)品加工表面質(zhì)量好；推刀采用精密線切割加工，精度很高，所加工的齒輪齒形精度高；推刀可多次重磨，刀體可反復(fù)利用，刀具成本較低；推刀所需材料較少，可采用高性能材料、結(jié)合表面處理，刀具耐用度高，性價比好。
[0009]綜上所述，本實用新型具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、加工表面質(zhì)量好、加工精度高、刀具耐用度高、設(shè)備投入小、使用簡單方便等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0011]圖2為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖
[0012]圖3為本實用新型的上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖4為本實用新型的上蓋的左視結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]圖5為本實用新型的套體的結(jié)構(gòu)示意圖
[0015]圖6為本實用新型的套體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖7為本實用新型的底座的結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖8為本實用新型的底座的左視結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖9為本實用新型的前導(dǎo)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]圖10為本實用新型的調(diào)節(jié)墊圈的結(jié)構(gòu)示意圖
[0020]圖11為本實用新型的推刀的結(jié)構(gòu)示意圖
[0021]圖12為本實用新型的推刀的左剖視結(jié)構(gòu)示意圖
[0022]圖中，1-套體，2-上蓋，3-底座，4-推刀，5-調(diào)節(jié)墊圈，6_前導(dǎo)，7_定位槽，8_定位鍵，9-齒形凹槽，10-齒輪形切削齒。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的描述，本實用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
[0024]如圖1、圖2所示，一種齒輪精加工裝置，它包括圓筒形的套體1，套體I的上部和下部分別安裝有上蓋2和底座3，如圖3、圖4、圖7、圖8所示，上蓋2和底座3上均設(shè)置有用于齒輪通過的中心孔，如圖1所示，套體I內(nèi)沿從下到上的方向依次間隔設(shè)置有多個推刀4和調(diào)節(jié)墊圈5，即套體I內(nèi)相鄰兩個推刀4之間均設(shè)置有一個調(diào)節(jié)墊圈5，套體I內(nèi)的最上方設(shè)置有前導(dǎo)6，前導(dǎo)6與位于最上方的推刀4之間也設(shè)置有一個調(diào)節(jié)墊圈5，如圖5、圖6所示，套體I的內(nèi)壁上沿周向均布有多個沿軸向延伸的定位槽7,如圖9、圖10、圖11所示，前導(dǎo)6、調(diào)節(jié)墊圈5和推刀4均呈圓環(huán)形，前導(dǎo)6和推刀4的外壁上均設(shè)置有與定位槽7配合的定位鍵8，前導(dǎo)6的內(nèi)壁上設(shè)置有與齒輪毛坯相配合的齒形凹槽9，推刀4的內(nèi)壁上設(shè)置有齒輪形切削齒10，相鄰?fù)频?沿從上到下的方向設(shè)置有齒升量，如圖12所示，齒輪形切削齒10的前角為10?15°，齒輪形切削齒10的后角為0° 30'?2°。
[0025]前導(dǎo)6用于已預(yù)加工的齒輪毛坯的導(dǎo)向，根據(jù)齒形余量留有少量間隙，使齒輪能夠輕松裝入，同時間隙不大，使齒形左右切削余量均勻，一般按f7?fl0的配合精度選取，也可根據(jù)實際齒輪粗加工精度靈活選擇。
[0026]推刀4主要用于切削齒輪齒形表面金屬，一個齒輪精加工裝置有兩個以上的推刀4，推刀4的個數(shù)根據(jù)加工參數(shù)進(jìn)行確定，推刀4中間用墊圈隔開，相鄰?fù)频?設(shè)計有齒升量，分別加工齒輪的小徑和齒厚。每個推刀4設(shè)計有前角，便于切削齒輪金屬，前角大小根據(jù)齒輪材料選擇，一般10-15度；推刀4的小徑和花鍵設(shè)計有后角，以減小切削時的摩擦，一般小徑后角0° 30'~2°。推刀4的個數(shù)根據(jù)加工參數(shù)進(jìn)行確定，一般上部的推刀4切削齒升量大，用于粗加工，下部的推刀4切削量小，用于精加工。推刀4齒形采用精密線切割加工，齒形精度可達(dá)4Η~5Η，被加工齒輪精度可達(dá)5Η~6Η。推刀4的材料可采用高性能高速鋼、硬質(zhì)合金等材質(zhì)，結(jié)合表面處理使刀具耐用度大大提高。推刀4的齒距和容屑空間可通過調(diào)節(jié)墊圈5厚度進(jìn)行調(diào)整，同時可以改變同時工作齒數(shù)，從而改變推削力大小。
[0027]調(diào)節(jié)墊圈5主要用于隔開推刀4，起到容屑和確定推刀4齒距的作用。根據(jù)加工齒輪長度對墊圈的厚度大小進(jìn)行設(shè)計，可起到調(diào)節(jié)容屑空間大小和調(diào)節(jié)同時工作齒數(shù)即推削力大小的作用。
[0028]套體I用于裝夾前導(dǎo)6、調(diào)節(jié)墊圈5和推刀4。套體I內(nèi)孔設(shè)計有矩形內(nèi)花鍵，前導(dǎo)6、推刀4外部設(shè)計有矩形外花鍵，內(nèi)外花鍵的配合將推刀4等附件裝配在一起。推刀4的花鍵配合精度決定著被加工零件的齒形精度，所以配合精度要求較高，一般取H7/f6。
[0029]上蓋2和底座3用于將其它附件通過套體I裝配在一起后用螺釘固定。底座3固定在工作臺上工作臺需考慮鐵屑下排留有排屑空間，操作時將被加工齒輪放入前導(dǎo)6，油壓機(jī)下壓齒輪，一次行程，齒輪從推削裝置下端出來，即完成齒形精加工。此裝置也可改成推刀在上，工件在下的推削方式。
[0030]推刀4在使用過程中逐漸鈍化，被加工表面粗糙度變差，這時需對推刀4進(jìn)行重磨。需拆去上蓋2和底座3螺釘，將推刀4全部取出，采用專用工裝裝夾，對推刀4前面進(jìn)行修磨，使刃口鋒利。推刀4可反復(fù)重磨多次。
[0031]本實用新型的工作過程如下:材料采用精鍛、精鑄或其它加工方法預(yù)加工，齒形留精加工余量，一般在小徑、齒厚留0.3^0.5 mm的精加工余量，根據(jù)不同的預(yù)加工方法和不同的規(guī)格，余量大小可進(jìn)行調(diào)整；齒形精加工在齒輪精加工裝置上采用推削加工。具體方法是:將齒輪精加工裝置固定在工作臺上，`采用油壓機(jī)設(shè)備將已預(yù)加工的齒輪毛坯放入齒輪精加工裝置的前導(dǎo)6內(nèi)，油壓機(jī)通過壓力將齒輪壓入推刀4，齒輪精加工裝置內(nèi)部安裝的按齒升量排列的推刀4，分別對齒輪齒形進(jìn)行切削加工，一次行程即完成齒輪的齒形加工。齒輪精加工裝置的尺寸設(shè)計是根據(jù)預(yù)加工的齒輪齒形上留有的余量。通過調(diào)整相關(guān)附件參數(shù)，可滿足不同規(guī)格和精度的齒輪精加工。
【權(quán)利要求】
1.一種齒輪精加工裝置，其特征在于:它包括圓筒形的套體(1)，套體(I)的上部和下部分別安裝有上蓋(2)和底座(3)，上蓋(2)和底座(3)上均設(shè)置有用于齒輪通過的中心孔，套體(I)內(nèi)沿從下到上的方向依次間隔設(shè)置有多個推刀(4)和調(diào)節(jié)墊圈(5)，套體(I)內(nèi)的最上方設(shè)置有前導(dǎo)(6)，前導(dǎo)(6)與位于最上方的推刀(4)之間也設(shè)置有一個調(diào)節(jié)墊圈(5)，套體(I)的內(nèi)壁上沿周向均布有多個沿軸向延伸的定位槽(7)，前導(dǎo)(6)、調(diào)節(jié)墊圈(5)和推刀(4)均呈圓環(huán)形，前導(dǎo)(6)和推刀(4)的外壁上均設(shè)置有與定位槽(7)配合的定位鍵(8),前導(dǎo)(6)的內(nèi)壁上設(shè)置有與齒輪毛還相配合的齒形凹槽(9),推刀(4)的內(nèi)壁上設(shè)置有齒輪形切削齒(10)，齒輪形切削齒(10)的前角為10?15°，齒輪形切削齒(10)的后角為0° 30'?2。。
【文檔編號】B23F21/26GK203459772SQ201320590654
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】陳里, 羅彬 , 方元鋒, 黃小蘭, 熊鵬 申請人:四川天虎工具有限責(zé)任公司