高線粗軋∮610軋輥夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高線粗軋∮610軋輥夾具，∮610軋輥夾具的側(cè)壁端部設(shè)置有四個對稱的卡爪平面，所述軋輥夾具的側(cè)壁上開有頂絲孔，所述軋輥夾具設(shè)置有內(nèi)腔；所述頂絲孔開有內(nèi)螺紋，頂絲裝在所述頂絲孔上，所述頂絲開有外螺紋；所述∮610軋輥夾具的直徑為315mm，所述內(nèi)腔13的直徑為310mm，上下兩個所述卡爪平面之間的距離為265mm。本實用新型提高了CA8463型號軋輥車床的加工精度，能承受軋輥加工中產(chǎn)生的加工扭力，具有足夠的剛性和強度，∮610軋輥夾具在加工軋輥使用過程中方便、實用、耐用，提高了軋輥車床的加工能力，滿足高線的生產(chǎn)需求。
【專利說明】局線粗乳纟610乳棍夾具【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種軋輥車床，具體說，涉及一種高線粗軋f 610軋輥夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]軋輥車床是加工軋輥的專用車床，專門用于冶金軋鋼行業(yè)車削軋輥成型槽和外圓，分CA84孔型軋輥車床和C84普通型軋輥車床兩種類型。我廠現(xiàn)在使用的軋輥車床包括CA8450和CA8463兩種型號。CA8463軋輥車床加工工件最大直徑630mm，加工工件最大長度3500mm ；CA8450軋輥車床加工工件最大直徑500mm，加工工件最大長度2500mm。
[0003]對于采用β 610規(guī)格軋輥的高線來說，因# 610軋輥的輥頭幾何形狀的原因，無法在現(xiàn)有的兩種型號的軋輥車床上裝夾。由于裝夾胎具無法裝夾軋輥，使得軋輥車床無法加工軋輥。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種高線粗軋f 610軋輥夾具，提高了CA8463軋輥車床的加工能力，滿足高線的生產(chǎn)需求。
[0005]技術(shù)方案如下:
[0006]一種高線粗軋# 610軋輥夾具，β 610軋輥夾具的側(cè)壁端部設(shè)置有四個對稱的卡爪平面，所述軋輥夾具的側(cè) 壁上開有頂絲孔，所述軋輥夾具設(shè)置有內(nèi)腔；所述頂絲孔開有內(nèi)螺紋，頂絲裝在所述頂絲孔上，所述頂絲開有外螺紋；所述f 610軋輥夾具的直徑為315mm，所述內(nèi)腔13的直徑為310mm，上下兩個所述卡爪平面之間的距離為265mm。
[0007]進一步:所述# 610軋棍夾具的長度為230mm,所述頂絲孔的中心線到所述纟610軋棍夾具端部的距離為190mm,所述卡爪平面的長度為170mm。
[0008]進一步:所述軋輥夾具的側(cè)壁上開有兩個所述頂絲孔。
[0009]進一步:所述內(nèi)腔的形狀和軋輥輥頭的形狀相適應(yīng)。
[0010]進一步:所述頂絲的結(jié)構(gòu)包括頂絲帽、頂絲桿和頂絲頭，所述頂絲帽和所述頂絲頭分別位于所述頂絲桿兩端。
[0011]進一步:所述頂絲為M30的頂絲，所述頂絲帽的高度是22mm，所述頂絲桿的長度是55mm,所述頂絲的整體高度是80mm。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的技術(shù)效果包括:
[0013]1、本實用新型高線粗軋β 610軋輥夾具適用于CA8463型號車床，既提高了 CA8463型號軋輥車床的加工精度，又能承受軋輥加工中產(chǎn)生的加工扭力，具有足夠的剛性和強度，f 610軋輥夾具在加工軋輥使用過程中方便、實用、耐用，提高了軋輥車床的加工能力，滿足高線的生產(chǎn)需求。
[0014]2、經(jīng)濟效益顯著。
[0015]本實用新型的使用，節(jié)約購置新型車床資金120萬元，滿足了我廠生產(chǎn)的需求，在使用過程中拆裝方便，技術(shù)性能可靠，在新高線年創(chuàng)效益2億余元中，起重要的作用。【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型中f 610軋輥夾具的正視圖；
[0017]圖2是本實用新型中A-A向的剖面圖；
[0018]圖3是本實用新型中頂絲的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0019]下面參考附圖和優(yōu)選實施例，對本實用新型的技術(shù)方案作詳細說明。
[0020]如圖1所示，是本實用新型中f 610軋輥夾具的正視圖；如圖2所示，是本實用新型中A-A向的剖面圖；如圖3所示，是本實用新型中頂絲的結(jié)構(gòu)圖。
[0021]f 610軋輥夾具I的側(cè)壁端部設(shè)置有四個對稱的卡爪平面11，側(cè)壁上開有兩個頂絲孔12，f 610軋輥夾具I中間為內(nèi)腔13。內(nèi)腔13的形狀和軋輥輥頭的形狀相適應(yīng)，便于將軋輥端部套裝在內(nèi)腔13中。頂絲孔12中開有內(nèi)螺紋14，頂絲2裝在頂絲孔12上。
[0022]頂絲2的結(jié)構(gòu)包括頂絲帽21、頂絲桿22、頂絲頭23、外螺紋24，頂絲帽21和頂絲頭23分別位于頂絲桿22兩端，頂絲桿22外壁上開有外螺紋24。外螺紋24和內(nèi)螺紋14配合使用。頂絲2為M30的頂絲，使其有足夠的定位能力。頂絲帽21的高度是22mm，頂絲桿22的長度是55mm，頂絲2的整體高度是80mm。
[0023]考慮到軋輥 是利用成型車刀車削，因此β 610軋輥夾具I需要承受大的扭矩力，通過卡爪平面11和卡爪配合，傳遞大的扭力給軋輥，滿足孔型的加工需要。根據(jù)軋輥加工的需求，針對高線粗軋# 610軋棍，Φ 610軋棍夾具I參數(shù)如表1所示。
[0024]表1
[0025]
xV 尺寸~ # I (mm) § 2 (mm) L (mm) b (mm) h (mm) c(mm)
規(guī)
杏 610 夾具 3?5265230 310 190 170~
[0026]f 610軋輥夾具I的直徑β I為315mm，內(nèi)腔13的直徑Φ 2為310mm，上下兩個卡爪平面11之間的距離b為265mm，f 610軋輥夾具I的長度L為230mm，頂絲孔12的中心線到β 610軋輥夾具I端部的距離h為190mm，卡爪平面11的長度c為170mm。
[0027]Φ 610軋輥夾具I具有合理的壁厚，既要滿足剛性強度，又不能重量過大。內(nèi)腔13設(shè)計了合理的公差配合尺寸，既能方便拆裝，又能保證軋輥的加工精度。
【權(quán)利要求】
1.一種高線粗軋# 610軋輥夾具，其特征在于:# 610軋輥夾具的側(cè)壁端部設(shè)置有四個對稱的卡爪平面，所述軋輥夾具的側(cè)壁上開有頂絲孔，所述軋輥夾具設(shè)置有內(nèi)腔；所述頂絲孔開有內(nèi)螺紋，頂絲裝在所述頂絲孔上，所述頂絲開有外螺紋；所述f 610軋輥夾具的直徑為315mm，所述內(nèi)腔13的直徑為310臟，上下兩個所述卡爪平面之間的距離為265mm。
2.如權(quán)利要求1所述高線粗軋#610軋輥夾具，其特征在于:所述# 610軋輥夾具的長度為230mm，所述頂絲孔的中心線到所述# 610軋輥夾具端部的距離為190mm，所述卡爪平面的長度為170mm。
3.如權(quán)利要求1或者2所述高線粗軋f610軋輥夾具，其特征在于:所述軋輥夾具的側(cè)壁上開有兩個所述頂絲孔。
4.如權(quán)利要求1或者2所述高線粗軋#610軋輥夾具，其特征在于:所述內(nèi)腔的形狀和軋輥輥頭的形狀相適應(yīng)。
5.如權(quán)利要求1或者2所述高線粗軋f610軋輥夾具，其特征在于:所述頂絲的結(jié)構(gòu)包括頂絲帽、頂絲桿和頂絲頭，所述頂絲帽和所述頂絲頭分別位于所述頂絲桿兩端。
6.如權(quán)利要求5所述高線粗軋#610軋輥夾具，其特征在于:所述頂絲為M30的頂絲，所述頂絲帽的高度是22mm,所述頂絲桿的長度是55mm,所述頂絲的整體高度是80mm。
【文檔編號】B23Q3/00GK203542087SQ201320592712
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】韓金波 申請人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司