一種鑄件小孔加工用刀具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鑄件小孔加工用刀具，包括有刀體和同刀體一體連接的刀柄，所述刀柄的后端為用于同電機(jī)配合的刀座；所述刀體為正六棱體形，在刀體的六個(gè)棱角上各鑲嵌有硬質(zhì)合金刀片；所述刀片的外緣刃部為六棱體外切圓直徑相同；所述刀片的刃部截面為相隔兩刀片相等；刃部前側(cè)邊由倒直角和倒圓角組合形成曲面。
【專利說明】—種鑄件小孔加工用刀具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬加工領(lǐng)域，特別是指鑄件加工，指一種鑄鐵件上加工小孔時(shí)用的刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬加工過程中，對(duì)于加工小孔時(shí)普遍使用絞刀，通過絞刀加工的小孔精度高，光潔度高。而在鑄造領(lǐng)域中，因?yàn)樾】自谀＞呱a(chǎn)中的難度較大，現(xiàn)基本上是在鑄件完成后再通過機(jī)加工方式加工出小孔，但是因?yàn)殍T件本身的組織結(jié)構(gòu)不同于其它金屬組織結(jié)構(gòu)，其存在獨(dú)立的墨粒而導(dǎo)致內(nèi)部組織有些粗糙。因此在使用現(xiàn)有的刀具進(jìn)行小孔加工后，精度偏差大，光潔度低，不能滿足一些對(duì)精度和光潔度要求較高的領(lǐng)域。
[0003]為了克服現(xiàn)有的鑄件小孔加工問題，CN2728692Y公開了一種技術(shù)方案，是通過在刀體上鑲嵌硬質(zhì)合金刀片的形式來提高加工后小孔的光潔。這一技術(shù)方案對(duì)鑄件小孔加工后的光潔度有較大的提升，但是該技術(shù)讒依然存在一些不足之處，就是當(dāng)?shù)毒呒庸ず?，依然?huì)有大顆粒凸起或凹坑的存在。這主要是該技術(shù)方案的刀具依然不能夠完全將鑄件組織內(nèi)部的大顆粒有效的切削或擠壓進(jìn)入組織內(nèi)，而且刀具的使用壽命不長(zhǎng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是對(duì)現(xiàn)有刀具提出一改進(jìn)技術(shù)方案，通過本技術(shù)方案，能夠進(jìn)一步提高刀具鉆孔的光潔度和精度，并且刀具的使用壽命有較大的提高。
[0005]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種鑄件小孔加工用刀具，包括有刀體和同刀體一體連接的刀柄，所述刀柄的后端為用于同電機(jī)配合的刀座；所述刀體的長(zhǎng)度與刀柄的長(zhǎng)度比為1:3-1:5 ;所述刀體為正六棱體形，在刀體的六個(gè)棱角上各鑲嵌有硬質(zhì)合金刀片；所述刀片的外緣刃部為六棱體外切圓直徑相同；所述刀片的刃部截面為相隔兩刀片相等，相鄰兩刀片刃部截面寬度比為1:
1.5 ;其中，刃部前側(cè)邊由倒直角和倒圓角組合形成曲面。
[0007]所述刀片刃部后側(cè)邊中，刃部截面寬的刀片由倒直角和倒圓角組合形成曲面；刃部截面窄的刀片由倒圓角形成曲面。
[0008]所述刀片刃部前端設(shè)置有2-4度的錐度。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]1、通過本技術(shù)方案，采用相鄰不同截面寬度的刀片，提高了對(duì)小孔內(nèi)表面的加工壓力，有利于將鑄件內(nèi)的大顆粒向組織內(nèi)擠壓或直接通過刀片的強(qiáng)度將大顆粒切削，并通過加工過程中的高溫，改變小孔內(nèi)表面的組織結(jié)構(gòu)。
[0011]2、通過對(duì)刀片前端側(cè)邊部進(jìn)行倒直角和倒圓角組合形成的曲線，使得刀片的應(yīng)力角度減小，使得在加工過程中，應(yīng)力減小，有利于提高刀片的壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型刀片刃部前側(cè)邊放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下通過具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)理解的是，以下的實(shí)施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能解釋為是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制。
[0015]如圖1和圖2 —種鑄件小孔加工用刀具，包括有刀體I和同刀體一體連接的刀柄2，所述刀柄2的后端為用于同電機(jī)配合的刀座3 ;所述刀體的長(zhǎng)度與刀柄的長(zhǎng)度比為1:3-1:5 ;若刀體與刀柄的長(zhǎng)度比過大會(huì)在加工過程中出現(xiàn)抖動(dòng)，影響刀具加工的精度。
[0016]所述刀體I為正六棱體形，在刀體的六個(gè)棱角上各鑲嵌有硬質(zhì)合金刀片；所述刀片的外緣刃部為六棱體外切圓直徑相同；所述刀片的刃部截面為相隔兩刀片相等，相鄰兩刀片刃部截面寬度比為1:1.5 ;其中，刀片(41,42)刃部前側(cè)邊由倒直角401和倒圓角402組合形成曲面。刀片刃部后側(cè)邊中，刃部截面寬的刀片41由倒直角和倒圓角組合形成曲面；刃部截面窄的刀片42由倒圓角形成曲面。
[0017]所述刀片刃部前端設(shè)置有2-4度的錐度。
[0018]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同限定。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄件小孔加工用刀具，其特征在于:包括有刀體和同刀體一體連接的刀柄，所述刀柄的后端為用于同電機(jī)配合的刀座；所述刀體的長(zhǎng)度與刀柄的長(zhǎng)度比為1:3-1:5 ;所述刀體為正六棱體形，在刀體的六個(gè)棱角上各鑲嵌有硬質(zhì)合金刀片；所述刀片的外緣刃部為六棱體外切圓直徑相同；所述刀片的刃部截面為相隔兩刀片相等，相鄰兩刀片刃部截面寬度比為1:1.5 ;其中，刃部前側(cè)邊由倒直角和倒圓角組合形成曲面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件小孔加工用刀具，其特征在于:所述刀片刃部后側(cè)邊中，刃部截面寬的刀片由倒直角和倒圓角組合形成曲面；刃部截面窄的刀片由倒圓角形成曲面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑄件小孔加工用刀具，其特征在于:所述刀片刃部前端設(shè)置有2-4度的錐度。
【文檔編號(hào)】B23D77/00GK203471063SQ201320600236
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】李良波 申請(qǐng)人:寧波金恒機(jī)械制造有限公司