激光打點(diǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種激光打點(diǎn)裝置，包括：激光器，以及多光束聚焦鏡，所述多光束聚焦鏡在所述激光器的光路上設(shè)置于所述激光器和加工工件之間，所述多光束聚焦鏡被設(shè)置為輸出聚焦光的數(shù)量大于輸入光的數(shù)量。本實(shí)用新型的技術(shù)方案可使設(shè)計(jì)出來的圖形直接就加工在導(dǎo)光板上，工藝簡單，制作周期短。
【專利說明】激光打點(diǎn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種激光打點(diǎn)裝置，尤其涉及一種用于在導(dǎo)光板上加工圖案的激光打點(diǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在導(dǎo)光板上加工圖案的方法主要包括絲網(wǎng)絲刷方法和熱印法。
[0003]其中，絲網(wǎng)絲刷方法是先用圖出一張菲林，然后制做一個(gè)模具，把菲林放在模具上，導(dǎo)光板放在菲林下，把特殊油墨印在菲林上刮動(dòng)，從而透過菲林在亞克力上形成網(wǎng)點(diǎn)圖，然后再烘烤。此方法工藝復(fù)雜，油墨不環(huán)保，油墨沒干時(shí)不小心易手碰壞，成品率低，制作周期長。
[0004]熱印法是先設(shè)計(jì)一個(gè)圖形，并制作一個(gè)模具，再根據(jù)此圖形在模具上用化學(xué)刻蝕的方法在模具上形成小孔，然后加熱導(dǎo)光板和模具，把模具上的網(wǎng)點(diǎn)圖轉(zhuǎn)移到導(dǎo)光板上。此方法工藝控制難度大，對溫度及壓力及時(shí)間的控制嚴(yán)格。模具使用次數(shù)有限，一般幾萬次就需要更換，模具費(fèi)用很貴，另外，對擠壓機(jī)要求壓力大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種通過激光在導(dǎo)光板上加工圖案的裝置。
[0006]為解決上述問題，本實(shí)用新型一實(shí)施方式中的一種激光打點(diǎn)裝置，包括:
[0007]激光器，以及多光束聚焦鏡，所述多光束聚焦鏡在所述激光器的光路上設(shè)置于所述激光器和加工工件之間，所述多光束聚焦鏡被設(shè)置為輸出聚焦光的數(shù)量大于輸入光的數(shù)量。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述激光打點(diǎn)裝置還包括一擴(kuò)束鏡，所述擴(kuò)束鏡在所述光路上設(shè)置于所述激光器和所述多光束聚焦鏡之間。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述激光打點(diǎn)裝置還包括一對反射鏡，所述一對反射鏡在所述光路上設(shè)置于所述擴(kuò)束鏡和所述多光束聚焦鏡之間。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述激光打點(diǎn)裝置還包括一對反射鏡，所述一對反射鏡在所述光路上設(shè)置于所述激光器和所述多光束聚焦鏡之間。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述反射鏡與水平面的夾角為45度。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述激光打點(diǎn)裝置還包括運(yùn)動(dòng)平臺，所述反射鏡的其中之一設(shè)置于所述運(yùn)動(dòng)平臺上。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述多光束聚焦鏡為三光束聚焦鏡，所述三光束聚焦鏡被設(shè)置為將輸入的一束光形成三束聚焦光。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述激光打點(diǎn)裝置還包括運(yùn)動(dòng)平臺，所述多光束聚焦鏡設(shè)置于所述運(yùn)動(dòng)平臺上。
[0015]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述運(yùn)動(dòng)平臺在水平方向的運(yùn)動(dòng)采用直線馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，在豎直方向的運(yùn)動(dòng)采用雙軸絲桿驅(qū)動(dòng)。[0016]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述激光打點(diǎn)裝置還包括控制設(shè)備，所述控制設(shè)備與所述激光器和所述運(yùn)動(dòng)平臺電性連接。
[0017]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的技術(shù)方案可使設(shè)計(jì)出來的圖形直接就加工在導(dǎo)光板上，工藝簡單，制作周期短。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施方式中激光打點(diǎn)裝置的原理圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型第二實(shí)施方式中激光打點(diǎn)裝置的原理圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型第三實(shí)施方式中激光打點(diǎn)裝置的原理圖。
[0021]圖4為本實(shí)用新型第四實(shí)施方式中激光打點(diǎn)裝置的原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下將結(jié)合附圖所示的【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0023]如圖1，在本實(shí)用新型一實(shí)施方式中，該激光打點(diǎn)裝置包括:激光器10，以及多光束聚焦鏡20，所述多光束聚焦鏡20在所述激光器10的光路上設(shè)置于所述激光器10和加工工件30之間。一般地，所述加工工件為導(dǎo)光板，例如，亞克力板。所述多光束聚焦鏡20被設(shè)置為輸出聚焦光的數(shù)量大于輸入光的數(shù)量。
[0024]優(yōu)選地，在本實(shí)施方式中，激光器10波長為10640nm (亞克力材料對此波長的激光有很好的吸收率)，M2〈1.2，激光功率為100W，全封閉，模塊化設(shè)計(jì)；整個(gè)激光器電功率為2000W，工作頻率在(TlOOKHz，光束直徑7mm。
[0025]優(yōu)選地，在本實(shí)施方式中，所述多光束聚焦鏡20為三光束聚焦鏡，所述三光束聚焦鏡被設(shè)置為將輸入的一束光形成三束聚焦光。所述三光束聚焦鏡起到了聚焦和分光的雙作用(使焦距處于同一水平面，形成3個(gè)聚焦點(diǎn))，所述聚焦點(diǎn)的光斑間距根據(jù)需求定制為1.4mm,光斑大小定制為0.15mm,工作距離為F=190mm,此配置下使點(diǎn)的直徑控制在0.12?
0.16mm。這樣就將高能高密度的激光聚焦到需的的區(qū)域，使得能量更高，密度更高，且聚焦處于同一平面。
[0026]所述多光束聚焦鏡20可以手動(dòng)進(jìn)行上下移動(dòng)來調(diào)節(jié)焦距，以適應(yīng)不同的加工工件30的厚度，加工工件30的厚度變化一般在2?6_。
[0027]在本實(shí)施方式中，所述激光打點(diǎn)裝置還包括運(yùn)動(dòng)平臺40，所述多光束聚焦鏡20和所述激光器10設(shè)置于所述運(yùn)動(dòng)平臺40上。所述運(yùn)動(dòng)平臺40可帶動(dòng)所述多光束聚焦鏡20和所述激光器10在水平方向X和豎直方向y運(yùn)動(dòng)。這里所指的水平方向X和豎直方向y是相對水平面而言。優(yōu)選地，所述運(yùn)動(dòng)平臺40在水平方向X的運(yùn)動(dòng)采用直線馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，在豎直方向I的運(yùn)動(dòng)采用雙軸絲桿驅(qū)動(dòng)，并帶光柵尺反饋功能。保證了重復(fù)精度在lum，定位精度在2um，X軸最大速度可達(dá)5000mm/s，提高了工作效率。另外，在水平方向x采用直線電機(jī)，可使得所述運(yùn)動(dòng)平臺40在水平方向的運(yùn)動(dòng)幅面較大，速度較高。一般為5m/s，配合上所述三光束聚焦鏡，可以間接的達(dá)到15m/s的速度。適用于TV行業(yè)的產(chǎn)量大、要求效率高、質(zhì)量好的要求。[0028]在本實(shí)施方式中，所述激光打點(diǎn)裝置還包括控制設(shè)備(圖中未示出)，所述控制設(shè)備與所述激光器10和所述運(yùn)動(dòng)平臺40電性連接，該控制設(shè)備通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制，其可自動(dòng)識別DXF等格式的文件及圖形，并根據(jù)文件及圖形規(guī)劃工藝參數(shù)，以精確控制所述激光器10和所述運(yùn)動(dòng)平臺40。其中，加工時(shí)，所述控制設(shè)備根據(jù)光柵尺的位置反饋結(jié)果來比較判斷是否開激光打點(diǎn)，從而克服了不同速度對打點(diǎn)密度的影響。優(yōu)選地，該控制設(shè)備還可對所述運(yùn)動(dòng)平臺40的運(yùn)動(dòng)速度、平臺定位等進(jìn)行控制。
[0029]如圖2所示，在本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式中，該激光打點(diǎn)裝置包括:激光器10、多光束聚焦鏡20，以及擴(kuò)束鏡50。所述多光束聚焦鏡20在所述激光器10的光路上設(shè)置于所述激光器10和加工工件30之間。所述擴(kuò)束鏡50在所述光路上設(shè)置于所述激光器10和所述多光束聚焦鏡20之間。一般地，所述加工工件為導(dǎo)光板，例如，亞克力板。所述多光束聚焦鏡20被設(shè)置為輸出聚焦光的數(shù)量大于輸入光的數(shù)量。
[0030]優(yōu)選地,在本實(shí)施方式中，激光器10波長為10640nm (亞克力材料對此波長的激光有很好的吸收率)，M2〈1.2，激光功率為100W，全封閉，模塊化設(shè)計(jì)；整個(gè)激光器電功率為2000W,工作頻率在(TlOOKHz，光束直徑7mm。所述擴(kuò)束鏡50采用2倍擴(kuò)束鏡，以對激光進(jìn)行準(zhǔn)直，以減小發(fā)散角，擴(kuò)束后光斑直徑約為14mm。
[0031]優(yōu)選地，在本實(shí)施方式中，所述多光束聚焦鏡20為三光束聚焦鏡，所述三光束聚焦鏡被設(shè)置為將輸入的一束光形成三束聚焦光。所述三光束聚焦鏡起到了聚焦和分光的雙作用(使焦距處于同一水平面，形成3個(gè)聚焦點(diǎn))，所述聚焦點(diǎn)的光斑間距根據(jù)需求定制為1.4mm,光斑大小定制為0.15mm,工作距離為F=190mm,此配置下使點(diǎn)的直徑控制在0.12?
0.16mm。這樣就將高能高密度的激光聚焦到需的的區(qū)域，使得能量更高，密度更高，且聚焦處于同一平面。
[0032]所述多光束聚焦鏡20可以手動(dòng)進(jìn)行上下移動(dòng)來調(diào)節(jié)焦距，以適應(yīng)不同的加工工件30的厚度，加工工件30的厚度變化一般在2?6_。
[0033]在本實(shí)施方式中，所述激光打點(diǎn)裝置還包括運(yùn)動(dòng)平臺40，所述多光束聚焦鏡20、所述激光器10和擴(kuò)束鏡50設(shè)置于所述運(yùn)動(dòng)平臺40上。所述運(yùn)動(dòng)平臺40可帶動(dòng)所述多光束聚焦鏡20、所述激光器10和擴(kuò)束鏡50在水平方向X和豎直方向y運(yùn)動(dòng)。這里所指的水平方向X和豎直方向y是相對水平面而言。優(yōu)選地，所述運(yùn)動(dòng)平臺40在水平方向X的運(yùn)動(dòng)采用直線馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，在豎直方向I的運(yùn)動(dòng)采用雙軸絲桿驅(qū)動(dòng)，并帶光柵尺反饋功能。保證了重復(fù)精度在lum，定位精度在2um，X軸最大速度可達(dá)5000mm/S，提高了工作效率。另外，在水平方向X采用直線電機(jī)，可使得所述運(yùn)動(dòng)平臺40在水平方向的運(yùn)動(dòng)幅面較大，速度較高。一般為5m/s，配合上所述三光束聚焦鏡，可以間接的達(dá)到15m/s的速度。適用于TV行業(yè)的產(chǎn)量大、要求效率高、質(zhì)量好的要求。
[0034]在本實(shí)施方式中，所述激光打點(diǎn)裝置還包括控制設(shè)備(圖中未示出)，所述控制設(shè)備與所述激光器10和所述運(yùn)動(dòng)平臺40電性連接，該控制設(shè)備通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制，其可自動(dòng)識別DXF等格式的文件及圖形，并根據(jù)文件及圖形規(guī)劃工藝參數(shù)，以精確控制所述激光器10和所述運(yùn)動(dòng)平臺40。其中，加工時(shí)，所述控制設(shè)備根據(jù)光柵尺的位置反饋結(jié)果來比較判斷是否開激光打點(diǎn)，從而克服了不同速度對打點(diǎn)密度的影響。優(yōu)選地，該控制設(shè)備還可對所述運(yùn)動(dòng)平臺40的運(yùn)動(dòng)速度、平臺定位等進(jìn)行控制。
[0035]如圖3所示，在本實(shí)用新型第三實(shí)施方式中，該激光打點(diǎn)裝置包括:激光器10、多光束聚焦鏡20，以及一對反射鏡60。所述多光束聚焦鏡20在所述激光器10的光路上設(shè)置于所述激光器10和加工工件30之間。所述一對反射鏡60在所述光路上設(shè)置于所述激光器10和所述多光束聚焦鏡20之間。一般地，所述加工工件為導(dǎo)光板，例如，亞克力板。所述多光束聚焦鏡20被設(shè)置為輸出聚焦光的數(shù)量大于輸入光的數(shù)量。
[0036]優(yōu)選地,在本實(shí)施方式中，激光器10波長為10640nm (亞克力材料對此波長的激光有很好的吸收率)，M2〈1.2，激光功率為100W，全封閉，模塊化設(shè)計(jì)；整個(gè)激光器電功率為2000W，工作頻率在(TlOOKHz，光束直徑7mm。
[0037]所述反射鏡60采用砷化鎵材料表面鍍金膜(反射率高)。所述反射鏡60的厚度為5_，直徑為50.8_大尺寸特厚反射鏡，其可減小激光打在上面的熱影響而產(chǎn)生的變形。不僅減小了激光損失，并且配合光學(xué)調(diào)整鏡架可以精密調(diào)整光的傳播方向，形成飛行光路。優(yōu)選地，所述反射鏡60與水平面的夾角設(shè)置為45度，以保證光路全反射或接近于全反射。
[0038]優(yōu)選地，在本實(shí)施方式中，所述多光束聚焦鏡20為三光束聚焦鏡，所述三光束聚焦鏡被設(shè)置為將輸入的一束光形成三束聚焦光。所述三光束聚焦鏡起到了聚焦和分光的雙作用(使焦距處于同一水平面，形成3個(gè)聚焦點(diǎn))，所述聚焦點(diǎn)的光斑間距根據(jù)需求定制為1.4mm,光斑大小定制為0.15mm,工作距離為F=190mm,此配置下使點(diǎn)的直徑控制在0.12?
0.16mm。這樣就將高能高密度的激光聚焦到需的的區(qū)域，使得能量更高，密度更高，且聚焦處于同一平面。
[0039]所述多光束聚焦鏡20可以手動(dòng)進(jìn)行上下移動(dòng)來調(diào)節(jié)焦距，以適應(yīng)不同的加工工件30的厚度，加工工件30的厚度變化一般在2?6_。
[0040]在本實(shí)施方式中，所述激光打點(diǎn)裝置還包括運(yùn)動(dòng)平臺40，所述多光束聚焦鏡20和所述反射鏡60的其中之一設(shè)置于所述運(yùn)動(dòng)平臺40上。所述運(yùn)動(dòng)平臺40可帶動(dòng)多光束聚焦鏡20和所述反射鏡60的其中之一在水平方向X和豎直方向y運(yùn)動(dòng)。這里所指的水平方向X和豎直方向y是相對水平面而言。優(yōu)選地，所述運(yùn)動(dòng)平臺40在水平方向X的運(yùn)動(dòng)采用直線馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，在豎直方向I的運(yùn)動(dòng)采用雙軸絲桿驅(qū)動(dòng)，并帶光柵尺反饋功能。保證了重復(fù)精度在lum，定位精度在2um，X軸最大速度可達(dá)5000mm/S，提高了工作效率。另外，在水平方向X采用直線電機(jī)，可使得所述運(yùn)動(dòng)平臺40在水平方向的運(yùn)動(dòng)幅面較大，速度較高。一般為5m/s，配合上所述三光束聚焦鏡，可以間接的達(dá)到15m/s的速度。適用于TV行業(yè)的產(chǎn)量大、要求效率高、質(zhì)量好的要求。
[0041]在本實(shí)施方式中，所述激光打點(diǎn)裝置還包括控制設(shè)備(圖中未示出)，所述控制設(shè)備與所述激光器10和所述運(yùn)動(dòng)平臺40電性連接，該控制設(shè)備通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制，其可自動(dòng)識別DXF等格式的文件及圖形，并根據(jù)文件及圖形規(guī)劃工藝參數(shù)，以精確控制所述激光器10和所述運(yùn)動(dòng)平臺40。其中，加工時(shí)，所述控制設(shè)備根據(jù)光柵尺的位置反饋結(jié)果來比較判斷是否開激光打點(diǎn)，從而克服了不同速度對打點(diǎn)密度的影響。優(yōu)選地，該控制設(shè)備還可對所述運(yùn)動(dòng)平臺40的運(yùn)動(dòng)速度、平臺定位等進(jìn)行控制。
[0042]如圖4所示，在本實(shí)用新型第四實(shí)施方式中，該激光打點(diǎn)裝置包括:激光器10、多光束聚焦鏡20、擴(kuò)束鏡50，以及一對反射鏡60。所述多光束聚焦鏡20在所述激光器10的光路上設(shè)置于所述激光器10和加工工件30之間。所述擴(kuò)束鏡50在所述光路上設(shè)置于所述激光器10和所述反射鏡60之間。所述一對反射鏡60在所述光路上設(shè)置于所述擴(kuò)束鏡50和所述多光束聚焦鏡20之間。一般地，所述加工工件為導(dǎo)光板，例如，亞克力板。所述多光束聚焦鏡20被設(shè)置為輸出聚焦光的數(shù)量大于輸入光的數(shù)量。
[0043]優(yōu)選地，在本實(shí)施方式中，激光器10波長為10640nm (亞克力材料對此波長的激光有很好的吸收率)，M2〈1.2，激光功率為100W，全封閉，模塊化設(shè)計(jì)；整個(gè)激光器電功率為2000W，工作頻率在(TlOOKHz，光束直徑7mm。
[0044]所述擴(kuò)束鏡50采用2倍擴(kuò)束鏡，以對激光進(jìn)行準(zhǔn)直，以減小發(fā)散角，擴(kuò)束后光斑直徑約為14mm。
[0045]所述反射鏡60采用砷化鎵材料表面鍍金膜(反射率高)。所述反射鏡60的厚度為5_，直徑為50.8_大尺寸特厚反射鏡，其可減小激光打在上面的熱影響而產(chǎn)生的變形。不僅減小了激光損失，并且配合光學(xué)調(diào)整鏡架可以精密調(diào)整光的傳播方向，形成飛行光路。優(yōu)選地，所述反射鏡60與水平面的夾角設(shè)置為45度，以保證光路全反射或接近于全反射。
[0046]優(yōu)選地，在本實(shí)施方式中，所述多光束聚焦鏡20為三光束聚焦鏡，所述三光束聚焦鏡被設(shè)置為將輸入的一束光形成三束聚焦光。所述三光束聚焦鏡起到了聚焦和分光的雙作用(使焦距處于同一水平面，形成3個(gè)聚焦點(diǎn))，所述聚焦點(diǎn)的光斑間距根據(jù)需求定制為
1.4mm,光斑大小定制為0.15mm,工作距離為F=190mm,此配置下使點(diǎn)的直徑控制在0.12?
0.16mm。這樣就將高能高密度的激光聚焦到需的的區(qū)域，使得能量更高，密度更高，且聚焦處于同一平面。
[0047]所述多光束聚焦鏡20可以手動(dòng)進(jìn)行上下移動(dòng)來調(diào)節(jié)焦距，以適應(yīng)不同的加工工件30的厚度，加工工件30的厚度變化一般在2?6_。
[0048]在本實(shí)施方式中，所述激光打點(diǎn)裝置還包括運(yùn)動(dòng)平臺40，所述多光束聚焦鏡20和所述反射鏡60的其中之一設(shè)置于所述運(yùn)動(dòng)平臺40上。所述運(yùn)動(dòng)平臺40可帶動(dòng)多光束聚焦鏡20和所述反射鏡60的其中之一在水平方向X和豎直方向y運(yùn)動(dòng)。這里所指的水平方向X和豎直方向y是相對水平面而言。優(yōu)選地，所述運(yùn)動(dòng)平臺40在水平方向X的運(yùn)動(dòng)采用直線馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，在豎直方向I的運(yùn)動(dòng)采用雙軸絲桿驅(qū)動(dòng)，并帶光柵尺反饋功能。保證了重復(fù)精度在lum，定位精度在2um，X軸最大速度可達(dá)5000mm/S，提高了工作效率。另外，在水平方向X采用直線電機(jī)，可使得所述運(yùn)動(dòng)平臺40在水平方向的運(yùn)動(dòng)幅面較大，速度較高。一般為5m/s，配合上所述三光束聚焦鏡，可以間接的達(dá)到15m/s的速度。適用于TV行業(yè)的產(chǎn)量大、要求效率高、質(zhì)量好的要求。
[0049]在本實(shí)施方式中，所述激光打點(diǎn)裝置還包括控制設(shè)備(圖中未示出)，所述控制設(shè)備與所述激光器10和所述運(yùn)動(dòng)平臺40電性連接，該控制設(shè)備通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制，其可自動(dòng)識別DXF等格式的文件及圖形，并根據(jù)文件及圖形規(guī)劃工藝參數(shù)，以精確控制所述激光器10和所述運(yùn)動(dòng)平臺40。其中，加工時(shí)，所述控制設(shè)備根據(jù)光柵尺的位置反饋結(jié)果來比較判斷是否開激光打點(diǎn)，從而克服了不同速度對打點(diǎn)密度的影響。優(yōu)選地，該控制設(shè)備還可對所述運(yùn)動(dòng)平臺40的運(yùn)動(dòng)速度、平臺定位等進(jìn)行控制。
[0050]具體應(yīng)用上述實(shí)施方式時(shí)，可將一個(gè)大幅面的圖形文件導(dǎo)入控制設(shè)備，通過控制設(shè)備把圖形進(jìn)行排序，從左到右和從右到左形成間距一定的行距的點(diǎn)圖，控制設(shè)備根據(jù)這些點(diǎn)的位置與運(yùn)動(dòng)平臺的水平方向X光柵尺的反饋信號進(jìn)行比較，當(dāng)位置運(yùn)動(dòng)到了圖形要求的位置時(shí)，就發(fā)出高電平使激光器10按照預(yù)定的出光時(shí)間進(jìn)行出光，當(dāng)出光時(shí)間到達(dá)后，則自動(dòng)關(guān)閉激光器10。為了加快速度，光柵尺的反饋信號進(jìn)行比較，一般是先從左到右，劃完一行的點(diǎn)之后再從右到左。圖形設(shè)計(jì)時(shí)的行距應(yīng)當(dāng)為實(shí)際的3倍，因?yàn)閳D形上的一行點(diǎn)在三光束分光鏡的作用下會形成3個(gè)點(diǎn)，設(shè)備調(diào)試時(shí)每個(gè)點(diǎn)的間距是固定的，設(shè)計(jì)網(wǎng)點(diǎn)時(shí)按這個(gè)值的3倍進(jìn)行設(shè)計(jì)。當(dāng)完成一行時(shí)即在豎直方向y上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給距離為3倍的點(diǎn)距值，以在另一行中開始打點(diǎn)。為了進(jìn)一步提高效率，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)控制設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)的處理以準(zhǔn)備下一行的點(diǎn)的比較。這樣整個(gè)系統(tǒng)在控制設(shè)備的控制下周而復(fù)始地一行一行地比較從左到右，從下到上，形成整個(gè)圖形的一個(gè)面的加工。
[0051]綜上所述，本實(shí)用新型利用激光的高密度能量，使材料表面熔化、并汽化，照射中心的熔化物均勻向四周溢出。接合到計(jì)算機(jī)控制運(yùn)動(dòng)平臺，使設(shè)計(jì)出來的圖形直接就加工在材料上，特點(diǎn)，工藝簡單:只需要把圖形導(dǎo)入電腦，通過控制軟件控制網(wǎng)點(diǎn)的深度及大小就可以直接加工在產(chǎn)品上，制做周期短，如果設(shè)計(jì)不合理可以立即改圖或者改變設(shè)備的加工工藝參數(shù)立即制做另一個(gè)樣品，直到滿意為止，一般I?2次即可成功，達(dá)到半小時(shí)出合格的樣品。
[0052]尤其是本實(shí)用新型采用了多光束聚焦鏡，可同時(shí)在加工工件表面形成多個(gè)激光點(diǎn)，更加有效地提高了加工效率。
[0053]應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
[0054]上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種激光打點(diǎn)裝置，其特征在于，所述激光打點(diǎn)裝置，包括:激光器，以及多光束聚焦鏡，所述多光束聚焦鏡在所述激光器的光路上設(shè)置于所述激光器和加工工件之間，所述多光束聚焦鏡被設(shè)置為輸出聚焦光的數(shù)量大于輸入光的數(shù)量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光打點(diǎn)裝置，其特征在于，所述激光打點(diǎn)裝置還包括一擴(kuò)束鏡，所述擴(kuò)束鏡在所述光路上設(shè)置于所述激光器和所述多光束聚焦鏡之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的激光打點(diǎn)裝置，其特征在于，所述激光打點(diǎn)裝置還包括一對反射鏡，所述一對反射鏡在所述光路上設(shè)置于所述擴(kuò)束鏡和所述多光束聚焦鏡之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光打點(diǎn)裝置，其特征在于，所述激光打點(diǎn)裝置還包括一對反射鏡，所述一對反射鏡在所述光路上設(shè)置于所述激光器和所述多光束聚焦鏡之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的激光打點(diǎn)裝置，其特征在于，所述反射鏡與水平面的夾角為45度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的激光打點(diǎn)裝置，其特征在于，所述激光打點(diǎn)裝置還包括運(yùn)動(dòng)平臺，所述反射鏡的其中之一設(shè)置于所述運(yùn)動(dòng)平臺上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光打點(diǎn)裝置，其特征在于，所述多光束聚焦鏡為三光束聚焦鏡，所述三光束聚焦鏡被設(shè)置為將輸入的一束光形成三束聚焦光。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光打點(diǎn)裝置，其特征在于，所述激光打點(diǎn)裝置還包括運(yùn)動(dòng)平臺，所述多光束聚焦鏡設(shè)置于所述運(yùn)動(dòng)平臺上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的激光打點(diǎn)裝置，其特征在于，所述運(yùn)動(dòng)平臺在水平方向的運(yùn)動(dòng)采用直線馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，在豎直方向的運(yùn)動(dòng)采用雙軸絲桿驅(qū)動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的激光打點(diǎn)裝置，其特征在于，所述激光打點(diǎn)裝置還包括控制設(shè)備，所述控制設(shè)備與所述激光器和所述運(yùn)動(dòng)平臺電性連接。
【文檔編號】B23K26/064GK203509347SQ201320600660
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】趙裕興, 余建華 申請人:蘇州德龍激光股份有限公司