焊機(jī)冷卻裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焊機(jī)冷卻裝置，包括主軸頭機(jī)箱（7）和主軸頭（1），在所述主軸頭機(jī)箱（7）的下方固定設(shè)置有一個(gè)圓環(huán)狀空腔體的冷卻盤(pán)（2），并環(huán)繞在主軸頭（1）的外圍，在所述冷卻盤(pán)（2）的上盤(pán)面設(shè)有多個(gè)噴孔（5），該噴孔（5）與冷卻盤(pán)（2）內(nèi)部的空腔連通，在所述冷卻盤(pán)（2）上還裝有接頭（4），所述接頭（4）伸入冷卻盤(pán)（2）中，接頭（4）的中心孔與冷卻盤(pán)（2）內(nèi)部的空腔連通。本實(shí)用新型利用冷卻空氣經(jīng)過(guò)軟管和接頭進(jìn)入冷卻盤(pán)的空腔體，再通過(guò)噴孔噴出，對(duì)主軸頭的桿部降溫，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝穩(wěn)定性高，冷卻效果均勻，能延長(zhǎng)主軸頭的使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】焊機(jī)冷卻裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種焊機(jī)結(jié)構(gòu)，特別涉及一種焊機(jī)冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]焊機(jī)中的電阻焊機(jī)在焊接時(shí)利用瞬時(shí)短路大電流將鋼筋接觸部位融化，從而焊接在一起。焊接時(shí)短路電流最大時(shí)有8000安培左右，因而焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熱量是驚人的，這個(gè)熱量的放出，不及時(shí)處理冷卻，對(duì)焊接部位的部件損傷很大，從而影響焊接工作，影響設(shè)備的使用壽命。目前，有的采用在焊接塊及導(dǎo)電塊內(nèi)部開(kāi)冷卻水槽通水進(jìn)行冷卻，但因水流量太小，換熱效果一直不太理想，很多客戶使用時(shí)沒(méi)辦法，用人工澆水進(jìn)行冷卻，又弄得現(xiàn)場(chǎng)十分潮濕不堪。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種可冷卻焊機(jī)主軸頭的焊機(jī)冷卻裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種焊機(jī)冷卻裝置，包括主軸頭機(jī)箱(7)和主軸頭(1)，在所述主軸頭機(jī)箱(7)的下方固定設(shè)置有一個(gè)冷卻盤(pán)(2)，該冷卻盤(pán)(2)為圓環(huán)狀空腔體，并環(huán)繞在主軸頭(I)的外圍，在所述冷卻盤(pán)(2)的上盤(pán)面設(shè)有多個(gè)噴孔(5)，該噴孔(5)與冷卻盤(pán)(2)內(nèi)部的空腔連通，在所述冷卻盤(pán)(2)上還裝有接頭(4)，所述接頭(4)伸入冷卻盤(pán)(2)中，接頭(4)的中心孔與冷卻盤(pán)(2)內(nèi)部的空腔連通。
[0006]采用以上技術(shù)方案，空氣通過(guò)壓力作用經(jīng)過(guò)接頭進(jìn)入冷卻盤(pán)的空腔體，再經(jīng)過(guò)噴孔噴出來(lái)，即可對(duì)主軸頭進(jìn)行空氣降溫。本實(shí)用新型不占空間，對(duì)環(huán)境無(wú)不良影響，使用穩(wěn)定性高，冷卻均勻，能延長(zhǎng)主軸頭的使用壽命。
[0007]作為優(yōu)選，在所述冷卻盤(pán)(2)的上盤(pán)面沿圓周均勻設(shè)置有多根連接桿(3)，連接桿
(3)與冷卻盤(pán)(2)的上盤(pán)面相垂直，所述連接桿(3)的下端與冷卻盤(pán)(2)相固定，連接桿(3)的上端與主軸頭機(jī)箱(7)下端的轉(zhuǎn)軸盤(pán)(8)螺紋連接。采用以上結(jié)構(gòu)，用連接桿把冷卻盤(pán)和主軸頭機(jī)箱下端的轉(zhuǎn)軸盤(pán)連接起來(lái)，冷卻盤(pán)與主軸頭同向設(shè)置，不占據(jù)設(shè)備的周?chē)臻g，也不影響主軸頭位移空間，并且連接既穩(wěn)定又牢靠。
[0008]為了便于使用扳手對(duì)連接桿進(jìn)行擰動(dòng)，作為優(yōu)選，所述連接桿(3)中下部的外圓面對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩段扁方平面。
[0009]為了有利于對(duì)空氣的外接，同時(shí)便于接頭的連接操作，作為優(yōu)選，所述接頭(4)呈“L”狀，該接頭(4)的一端接有軟管(6)，兩者螺紋配合，接頭(4)的另一端伸入冷卻盤(pán)(2)內(nèi)，接頭(4)與冷卻盤(pán)(2)之間通過(guò)螺紋固定。
[0010]為了使冷卻效果均勻，并避免冷卻距離之間發(fā)生阻擋，作為優(yōu)選，所述噴孔(5)在冷卻盤(pán)(2)上沿圓周均勻分布，各噴孔(5)靠近冷卻盤(pán)(2)上盤(pán)面的外沿。
[0011]為了使冷卻空氣對(duì)主軸頭桿部快速冷卻，作為優(yōu)選，所述噴孔(5)為斜孔，該噴孔(5)的外孔口朝向主軸頭(I)的桿部位置。
[0012]有益效果:本實(shí)用新型利用冷卻空氣經(jīng)過(guò)軟管和接頭進(jìn)入冷卻盤(pán)的空腔體，再通過(guò)噴孔噴出，對(duì)主軸頭的桿部降溫，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝穩(wěn)定性高，冷卻效果均勻，能延長(zhǎng)主軸頭的使用壽命。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的安裝示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為圖2的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型包括主軸頭機(jī)箱7和主軸頭1，主軸頭機(jī)箱7、主軸頭I的結(jié)構(gòu)及相互間的連接關(guān)系與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不作贅述。
[0018]如圖1、圖2和圖3所示，在主軸頭機(jī)箱7的下端具有轉(zhuǎn)軸盤(pán)8，該轉(zhuǎn)軸盤(pán)8的下方設(shè)置有一個(gè)冷卻盤(pán)2。所述冷卻盤(pán)2為圓環(huán)狀空腔體，并環(huán)繞在主軸頭I的外圍，在所述冷卻盤(pán)2的上盤(pán)面沿圓周均勻設(shè)置有四根連接桿3，所述連接桿3靠近冷卻盤(pán)2上盤(pán)面的外沿，且連接桿3與冷卻盤(pán)2的上盤(pán)面相垂直。連接桿3的下端與冷卻盤(pán)2相固定，連接桿3的上端與主軸頭機(jī)箱7下端的轉(zhuǎn)軸盤(pán)8螺紋連接。所述連接桿3中下部的外圓面還對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩段扁方平面，以方便利用扳手等輔助工具對(duì)連接桿3進(jìn)行緊固和松取。在所述冷卻盤(pán)2的上盤(pán)面沿圓周均勻分布有八個(gè)噴孔5，各噴孔5靠近冷卻盤(pán)2上盤(pán)面的外沿，該噴孔5為斜孔，其內(nèi)孔口與冷卻盤(pán)2內(nèi)部的空腔連通，該噴孔5的外孔口位于冷卻盤(pán)2的上盤(pán)面就，并朝向主軸頭I的桿部位置。
[0019]如圖2、圖3所示，在所述冷卻盤(pán)2上還裝有接頭4，所述接頭4呈“L”狀空心結(jié)構(gòu)，該接頭4的一端接有軟管6，兩者螺紋配合，接頭4的另一端伸入冷卻盤(pán)2內(nèi)，接頭4與冷卻盤(pán)2之間通過(guò)螺紋固定，并且接頭4的中心孔與冷卻盤(pán)2內(nèi)部的空腔連通。
[0020]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0021]使用時(shí)，冷卻空氣在壓力作用下，經(jīng)過(guò)軟管6和接頭4進(jìn)入冷卻盤(pán)2的空腔體內(nèi)，冷卻空氣再經(jīng)過(guò)噴孔5并沿噴孔5的斜向噴射出來(lái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)主軸頭I桿部的冷卻。
【權(quán)利要求】
1.一種焊機(jī)冷卻裝置，包括主軸頭機(jī)箱(7)和主軸頭(1)，其特征在于:在所述主軸頭機(jī)箱(7)的下方固定設(shè)置有一個(gè)冷卻盤(pán)(2)，該冷卻盤(pán)(2)為圓環(huán)狀空腔體，并環(huán)繞在主軸頭(I)的外圍，在所述冷卻盤(pán)(2)的上盤(pán)面設(shè)有多個(gè)噴孔(5)，該噴孔(5)與冷卻盤(pán)(2)內(nèi)部的空腔連通，在所述冷卻盤(pán)(2)上還裝有接頭(4)，所述接頭(4)伸入冷卻盤(pán)(2)中，接頭(4)的中心孔與冷卻盤(pán)(2)內(nèi)部的空腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊機(jī)冷卻裝置，其特征在于:在所述冷卻盤(pán)(2)的上盤(pán)面沿圓周均勻設(shè)置有多根連接桿(3)，連接桿(3)與冷卻盤(pán)(2)的上盤(pán)面相垂直，所述連接桿(3)的下端與冷卻盤(pán)(2)相固定，連接桿(3)的上端與主軸頭機(jī)箱(7)下端的轉(zhuǎn)軸盤(pán)(8)螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊機(jī)冷卻裝置，其特征在于:所述連接桿(3)中下部的外圓面對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩段扁方平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊機(jī)冷卻裝置，其特征在于:所述接頭(4)呈“L”狀，該接頭(4)的一端接有軟管(6)，兩者螺紋配合，接頭(4)的另一端伸入冷卻盤(pán)(2)內(nèi)，接頭(4)與冷卻盤(pán)(2 )之間通過(guò)螺紋固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的焊機(jī)冷卻裝置，其特征在于:所述噴孔(5)在冷卻盤(pán)(2)上沿圓周均勻分布，各噴孔(5)靠近冷卻盤(pán)(2)上盤(pán)面的外沿。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊機(jī)冷卻裝置，其特征在于:所述噴孔(5)為斜孔，該噴孔(5)的外孔口朝向主軸頭(I)的桿部位置。
【文檔編號(hào)】B23K11/36GK203541839SQ201320602479
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】陳康, 冉洋, 朱飛, 龔勇, 林正, 丁文兵, 楊繼東, 楊金華, 楊昌林 申請(qǐng)人:重慶市科學(xué)技術(shù)研究院, 重慶朗正科技有限公司