一種機(jī)械上拉式內(nèi)拉床的制作方法
【專利摘要】一種機(jī)械上拉式內(nèi)拉床，包括底座，床身，底座上設(shè)有一主夾刀座，主夾刀座上設(shè)有一固定拉刀底部的刀具主夾持部分，床身上設(shè)有滾動(dòng)導(dǎo)軌副，主夾刀座的兩側(cè)分別設(shè)有一滾動(dòng)絲桿副，一主溜板位于主夾刀座的上方，主溜板的前端兩側(cè)分別與滾動(dòng)絲桿副、滾動(dòng)導(dǎo)軌副連接，主溜板在滾動(dòng)絲桿副的驅(qū)動(dòng)下沿滾動(dòng)導(dǎo)軌副水平上下移動(dòng)，兩條滾動(dòng)絲桿副以及兩條滾動(dòng)導(dǎo)軌副呈一等腰梯形設(shè)置；床身上還設(shè)有同步驅(qū)動(dòng)滾動(dòng)絲桿副的傳動(dòng)部分，以及與主溜板相連的配重部分。該機(jī)械上拉式內(nèi)拉床，不但結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀，而且占地空間小，更加重要的是該機(jī)械上拉式內(nèi)拉床運(yùn)行平穩(wěn)、易提速、易操作，集智能化、人性化為一體，而且拉削精度高、拉削噪音低、環(huán)保節(jié)能。
【專利說明】一種機(jī)械上拉式內(nèi)拉床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種立式內(nèi)拉床，特別是涉及一種立式上拉式內(nèi)拉床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的上拉式內(nèi)拉床，如中國專利200710071391.6所公開的一種立式內(nèi)拉
床，通常采用液壓驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并需配備液壓系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)控制，滾動(dòng)導(dǎo)軌副副采用的是滑動(dòng)磨擦副，磨擦系數(shù)大，不易提速。
[0003]而且現(xiàn)有的上拉式內(nèi)拉床，包括床身、夾刀體、溜板、導(dǎo)柱、油缸和底座，油缸通常安裝在底座內(nèi)，活塞與溜板相連接，油缸驅(qū)動(dòng)溜板沿導(dǎo)柱在床身內(nèi)上下移動(dòng)，溜板上裝有夾刀體，溜板通過夾刀體帶動(dòng)拉刀上下移動(dòng)完成拉削，其不足之處是通過油缸驅(qū)動(dòng)溜板沿滾動(dòng)導(dǎo)軌副縱向移動(dòng)而液壓力存在沖擊性，導(dǎo)致拉削不平穩(wěn)影響拉削精度；而且需要有專門的高底座安裝油缸，導(dǎo)致整個(gè)機(jī)床的占地空間大；傳動(dòng)力傳遞過程中損耗大，能源利用效率不高；油缸的漏油以及工作時(shí)的噪音對環(huán)境的損害也較大。
[0004]綜上所述，因此造成了現(xiàn)有的上拉式內(nèi)拉床的整個(gè)機(jī)構(gòu)占地面積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、提速慢、操作困難、能源利用率不高、拉削精度不高等缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種占地面積較小、結(jié)構(gòu)簡單、提速較快、并且拉削精度較高的機(jī)械上拉式內(nèi)拉床。
[0006]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種機(jī)械上拉式內(nèi)拉床,包括一水平設(shè)置的底座，以及位于底座上豎直設(shè)置的床身，所述底座上位于所述床身的前側(cè)設(shè)有一主夾刀座，所述主夾刀座上設(shè)有一固定拉刀底部的刀具主夾持部分，其特征在于:
[0007]所述床身的前表面的兩側(cè)部位上分別豎直設(shè)有一滾動(dòng)導(dǎo)軌副，所述床身的前側(cè)主夾刀座的兩側(cè)分別設(shè)有一豎直設(shè)置的滾動(dòng)絲桿副，一水平設(shè)置的主溜板位于所述主夾刀座的上方，所述主溜板的前端兩側(cè)分別與滾動(dòng)絲桿副連接，后端兩側(cè)分別與滾動(dòng)導(dǎo)軌副連接，所述主溜板在滾動(dòng)絲桿副的驅(qū)動(dòng)下沿滾動(dòng)導(dǎo)軌副水平上下移動(dòng)，所述主溜板上放置需要加工的工件并且其上具有供拉刀穿過的孔，在水平截面上，所述兩條滾動(dòng)導(dǎo)軌副與兩條滾動(dòng)絲桿副設(shè)置成一等腰梯形的四個(gè)角；
[0008]所述床身上還設(shè)有同步驅(qū)動(dòng)所述滾動(dòng)絲桿副的傳動(dòng)部分，以及與所述主溜板相連的配重部分。
[0009]為了便于拉刀的提刀、送刀，所述床身的前表面的上方還設(shè)有一輔溜板，所述輔溜板的兩側(cè)與所述滾動(dòng)導(dǎo)軌副相連，并且可在輔助驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下在主溜板上方沿滾動(dòng)導(dǎo)軌副上下運(yùn)動(dòng)，所述輔溜板上固定有一與所述刀具主夾持部分上下位置相對應(yīng)設(shè)置的刀具輔夾持部分，所述刀具輔夾持部分用于夾持所述拉刀的頂部。
[0010]優(yōu)選地，為了使傳動(dòng)更加穩(wěn)定并且同步傳動(dòng)兩條滾動(dòng)絲桿副，所述傳動(dòng)部分包括三個(gè)傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪位于床身的頂部水平設(shè)置的頂板上，所述三個(gè)傳動(dòng)輪呈等腰三角形排列并且所述三個(gè)傳動(dòng)輪的軸與所述頂板垂直，所述三個(gè)傳動(dòng)輪外側(cè)套有一傳動(dòng)帶，位于所述等腰三角形的頂角位置上的為一輸入傳動(dòng)輪，所述輸入傳動(dòng)輪的軸與一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸相固定并且同步轉(zhuǎn)動(dòng)，位于所述等腰三角形的兩個(gè)底角位置上的為兩個(gè)輸出傳動(dòng)輪，所述輸出傳動(dòng)輪的軸與所述滾動(dòng)絲桿副中的絲桿相固定連接并且驅(qū)動(dòng)所述絲桿運(yùn)動(dòng)。
[0011]優(yōu)選地，所述滾動(dòng)絲桿副的母絲固定安裝于所述主溜板的兩側(cè)。
[0012]優(yōu)選地，所述配重部分包括位于所述床身后側(cè)的后表面上豎直安裝的導(dǎo)軌副，以及一與導(dǎo)軌副相配合可沿導(dǎo)軌副上下運(yùn)動(dòng)的配重塊，所述配重塊連接至一鏈條的一端，所述鏈條的另一端跨過床身的頂部與所述主溜板連接。
[0013]為了便于控制，還包括放置于拉床的一側(cè)或固定安裝于床身一側(cè)的控制拉床工作的數(shù)控控制部分。
[0014]為了便于上下料，使拉床更加自動(dòng)化，所述主溜板上還安裝有用于將工件進(jìn)行上料下料的推料機(jī)構(gòu)，該推料機(jī)構(gòu)位于主溜板放置工件的位置的一側(cè)。
[0015]優(yōu)選地，為了使整個(gè)拉床外形更加美觀一體化，還包括輔件部分，所述輔件部分包括位于所述床身和底座四周的防護(hù)，和/或位于床身上的拖鏈。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于該機(jī)械上拉式內(nèi)拉床，不但結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀，而且占地空間小，更加重要的是該機(jī)械上拉式內(nèi)拉床運(yùn)行平穩(wěn)、易提速、易操作，集智能化、人性化為一體，而且拉削精度高、拉削噪音低、環(huán)保節(jié)能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的機(jī)械上拉式內(nèi)拉床的正視圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型的機(jī)械上拉式內(nèi)拉床的側(cè)視圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型的機(jī)械上拉式內(nèi)拉床的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0021]如圖1-3所示，本實(shí)用新型的機(jī)械上拉式內(nèi)拉床，包括一水平設(shè)置的底座1，以及位于底座I上豎直設(shè)置的床身2，所述底座I上在位于床身I的底部前側(cè)，設(shè)有一主夾刀座3，所述主夾刀座3上設(shè)有刀具主夾持部分6，用于固定拉刀100的底部，將拉刀100豎直固定在底座I上。
[0022]所述床身2的前表面的兩側(cè)部位上，分別豎直設(shè)有一條滾動(dòng)導(dǎo)軌副12，所述兩側(cè)部位的滾動(dòng)導(dǎo)軌副12相互平行，所述床身2的前側(cè)的兩側(cè)，即所述主夾刀座3的兩側(cè)，分別設(shè)有豎直設(shè)置的一條滾動(dòng)絲桿副17，一主溜板4水平設(shè)置于所述主夾刀座3的上方，并且主溜板4的前端兩側(cè)分別與滾動(dòng)絲桿副17連接，后端兩側(cè)分別與滾動(dòng)導(dǎo)軌副12連接，該主溜板4可在滾動(dòng)絲桿副17的驅(qū)動(dòng)下沿滾動(dòng)導(dǎo)軌副12水平上下移動(dòng)，主夾刀座3上固定的拉刀100穿過該主溜板4上的孔，該主溜板4上放置需要加工的工件，隨著主溜板4的上下運(yùn)動(dòng)使得拉刀100拉削工件進(jìn)行加工。優(yōu)選地，在水平截面上，所述兩條滾動(dòng)導(dǎo)軌副12與兩條滾動(dòng)絲桿副17設(shè)置成一等腰梯形的四個(gè)角，使得主溜板在上下運(yùn)動(dòng)時(shí)運(yùn)行更加平穩(wěn)，易提速。
[0023]并且該主溜板4上還安裝有推料機(jī)構(gòu)13，該推料機(jī)構(gòu)13位于主溜板4放置工件的位置的一側(cè)，用于將工件進(jìn)行上料下料。
[0024]所述床身2的前表面的上方，即所述主夾刀座3以及主溜板4的上方還設(shè)有一豎直的輔溜板5，所述輔溜板5的兩側(cè)與所述滾動(dòng)導(dǎo)軌副12相連，并且可在輔助驅(qū)動(dòng)裝置9的驅(qū)動(dòng)下沿滾動(dòng)導(dǎo)軌副12上下運(yùn)動(dòng)，該輔助驅(qū)動(dòng)裝置9可以是氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置也可以是電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。刀具輔夾持部分7固定于所述輔溜板5上，并且所述刀具輔夾持部分7與所述刀具主夾持部分6上下位置相對應(yīng)設(shè)置，該刀具輔夾持部分7可隨著輔溜板5沿滾動(dòng)導(dǎo)軌副12在主溜板4上方上下運(yùn)動(dòng)，用于夾持拉刀的頂部，完成拉刀100的提刀、送刀動(dòng)作。
[0025]所述床身2上還設(shè)有傳動(dòng)部分，該傳動(dòng)部分同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)滾動(dòng)絲桿副17，使?jié)L動(dòng)絲桿副17同步運(yùn)動(dòng)，如圖3所示，該傳動(dòng)部分包括設(shè)于床身2的頂部水平設(shè)置的頂板15上的三個(gè)傳動(dòng)輪，所述三個(gè)傳動(dòng)輪呈等腰三角形排列在頂板15上，并且傳動(dòng)輪的軸與頂板15相垂直，所述三個(gè)傳動(dòng)輪包括位于等腰三角形的頂角位置上的輸入傳動(dòng)輪81，以及兩個(gè)位于等腰三角形的底角位置上的輸出傳動(dòng)輪82，所述三個(gè)傳動(dòng)輪外套有一傳動(dòng)帶23。所述輸入傳動(dòng)輪81的軸與一驅(qū)動(dòng)電機(jī)16的輸出軸相固定連接，并且隨著輸出軸16轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過傳動(dòng)帶23帶動(dòng)兩個(gè)輸出傳動(dòng)輪82同步轉(zhuǎn)動(dòng)。并且上述滾動(dòng)絲桿副17中的母絲18安裝于主溜板4的兩側(cè)，滾動(dòng)絲桿副17中的絲桿19的底部安裝在底座I上，滾動(dòng)絲桿副17的絲桿19的頂部就與上述輸出傳動(dòng)輪82的軸相固定連接，因此，隨著驅(qū)動(dòng)電機(jī)16的驅(qū)動(dòng)，輸入傳動(dòng)輪81以一傳二的驅(qū)動(dòng)方式，驅(qū)動(dòng)輸出傳動(dòng)輪82轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)滾動(dòng)絲桿副17中的絲桿19轉(zhuǎn)動(dòng)，使得主溜板4沿著滾動(dòng)絲桿副17和滾動(dòng)導(dǎo)軌副12上下移動(dòng)。輸入傳動(dòng)輪81同步傳動(dòng)輸出傳動(dòng)輪82，即驅(qū)動(dòng)電機(jī)16同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)滾動(dòng)絲桿副運(yùn)動(dòng)，不但驅(qū)動(dòng)力損耗小、噪音小環(huán)保節(jié)能，而且使得主溜板4的上下運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)與同步，提高了拉削質(zhì)量，而且所有的連接件、傳動(dòng)部分均位于頂板15上，也使得結(jié)構(gòu)簡單、裝配簡化，精度易于保證。而且采用滾動(dòng)絲桿副17和滾動(dòng)導(dǎo)軌副12，使?jié)L動(dòng)摩擦代替滑動(dòng)摩擦，使得主溜板4以及輔溜板5的運(yùn)行更加平穩(wěn)，而且易于提速。該驅(qū)動(dòng)電機(jī)16可安裝于頂板15的下方或者上方。并且本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以了解到，也可以采用其他形式的傳動(dòng)部分，比如分別設(shè)兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)滾動(dòng)絲桿副等，或者采用其他驅(qū)動(dòng)裝置而不采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0026]為保護(hù)滾動(dòng)絲桿副，延長滾動(dòng)絲桿副的壽命，同時(shí)使機(jī)床運(yùn)行更穩(wěn)定，所述床身2上還設(shè)有配重部分，該配重部分與主溜板4連接，使主溜板4的運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)，該配重部分包括配重塊24，鏈條25以及導(dǎo)軌副20，該床身2后側(cè)的后表面上，豎直安裝有所述導(dǎo)軌副20，所述配重塊24連接至鏈條25的一端，鏈條25的另一端跨過床身2的頂部與床身2前側(cè)的主溜板4連接，所述配重塊24可受主溜板4的驅(qū)動(dòng)沿所述導(dǎo)軌副20上下移動(dòng)，該配重塊24可牽制住主溜板4在導(dǎo)軌副20上作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得主溜板4運(yùn)行更加平穩(wěn)，無晃動(dòng)現(xiàn)象，保證機(jī)床的安全性。
[0027]數(shù)控控制部分11放置于拉床的一側(cè)或固定安裝于所述的床身2的一側(cè)，本實(shí)用新型中，數(shù)控控制部分11置于拉床一側(cè)。所有的工作步序，運(yùn)動(dòng)循環(huán)，距離調(diào)整都由數(shù)控控制部分11控制完成，可實(shí)現(xiàn)數(shù)字化操作，使工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，集人性化、智能化為一體，也提高了生產(chǎn)效率。
[0028]輔件部分21分別安裝于所述的底座I上、所述的床身2上和頂板15上，輔件部分21可為位于床身2和底座I四周的防護(hù)，位于床身2上的拖鏈等，將所有的電氣管路進(jìn)行集成，使拉床外形更加美觀。[0029]該機(jī)械上拉式內(nèi)拉床，不但結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀，而且占地空間小，更加重要的是該機(jī)械上拉式內(nèi)拉床運(yùn)行平穩(wěn)、易提速、易操作，集智能化、人性化為一體，而且拉削精度高、拉削噪音低、環(huán)保節(jié)能。
[0030]盡管以上詳細(xì)地描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但是應(yīng)該清楚地理解，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)械上拉式內(nèi)拉床，包括一水平設(shè)置的底座(I)，以及位于底座(I)上豎直設(shè)置的床身(2)，所述底座(I)上位于所述床身(2)的前側(cè)設(shè)有一主夾刀座(3)，所述主夾刀座(3)上設(shè)有一固定拉刀(100)底部的刀具主夾持部分(6)，其特征在于: 所述床身(2)的前表面的兩側(cè)部位上分別豎直設(shè)有一滾動(dòng)導(dǎo)軌副(12)，所述床身(2)的前側(cè)主夾刀座(3)的兩側(cè)分別設(shè)有一豎直設(shè)置的滾動(dòng)絲桿副(17)，一水平設(shè)置的主溜板(4)位于所述主夾刀座(3)的上方，所述主溜板(4)的前端兩側(cè)分別與滾動(dòng)絲桿副(17)連接，后端兩側(cè)分別與滾動(dòng)導(dǎo)軌副(12)連接，所述主溜板(4)在滾動(dòng)絲桿副(17)的驅(qū)動(dòng)下沿滾動(dòng)導(dǎo)軌副(12)水平上下移動(dòng)，所述主溜板(4)上放置需要加工的工件并且其上具有供拉刀(100)穿過的孔，在水平截面上，所述兩條滾動(dòng)導(dǎo)軌副(12)與兩條滾動(dòng)絲桿副(17)設(shè)置成一等腰梯形的四個(gè)角； 所述床身(2)上還設(shè)有同步驅(qū)動(dòng)所述滾動(dòng)絲桿副(17)的傳動(dòng)部分，以及與所述主溜板(4)相連的配重部分。
2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)械上拉式內(nèi)拉床，其特征在于:所述床身(2)的前表面的上方還設(shè)有一輔溜板(5)，所述輔溜板(5)的兩側(cè)與所述滾動(dòng)導(dǎo)軌副(12)相連，并且可在輔助驅(qū)動(dòng)裝置(9)的驅(qū)動(dòng)下在主溜板(4)上方沿滾動(dòng)導(dǎo)軌副(12)上下運(yùn)動(dòng)，所述輔溜板(5)上固定有一與所述刀具主夾持部分(6)上下位置相對應(yīng)設(shè)置的刀具輔夾持部分(7)，所述刀具輔夾持部分(7 )用于夾持所述拉刀的頂部。
3.如權(quán)利要求1所述的機(jī)械上拉式內(nèi)拉床,其特征在于:所述傳動(dòng)部分包括三個(gè)傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪位于床身(2)的頂部水平設(shè)置的頂板(15)上，所述三個(gè)傳動(dòng)輪呈等腰三角形排列并且所述三個(gè)傳動(dòng)輪的軸與所述頂板(15)垂直，所述三個(gè)傳動(dòng)輪外側(cè)套有一傳動(dòng)帶(23)，位于所述等腰三角形的頂角位置上的為一輸入傳動(dòng)輪(81)，所述輸入傳動(dòng)輪(81)的軸與一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(16)的輸出軸相固定并且同步轉(zhuǎn)動(dòng)，位于所述等腰三角形的兩個(gè)底角位置上的為兩個(gè)輸出傳動(dòng)輪(82)，所述輸出傳動(dòng)輪(82)的軸與所述滾動(dòng)絲桿副(17)中的絲桿(19 )相固定連接并且驅(qū)動(dòng)所述絲桿(19)運(yùn)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的機(jī)械上拉式內(nèi)拉床，其特征在于:所述滾動(dòng)絲桿副(17)的母絲(18)固定安裝于所述主溜板(4)的兩側(cè)。
5.如權(quán)利要求1所述的機(jī)械上拉式內(nèi)拉床，其特征在于:所述配重部分包括位于所述床身(2)后側(cè)的后表面上豎直安裝的導(dǎo)軌副(20)，以及一與導(dǎo)軌副(20)相配合可沿導(dǎo)軌副(20)上下運(yùn)動(dòng)的配重塊(24)，所述配重塊(24)連接至一鏈條(25)的一端，所述鏈條(25)的另一端跨過床身(2)的頂部與所述主溜板(4)連接。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的機(jī)械上拉式內(nèi)拉床，其特征在于:還包括放置于拉床的一側(cè)或固定安裝于床身(2 ) 一側(cè)的控制拉床工作的數(shù)控控制部分(11)。
7.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的機(jī)械上拉式內(nèi)拉床，其特征在于:所述主溜板(4)上還安裝有用于將工件進(jìn)行上料下料的推料機(jī)構(gòu)(13)，該推料機(jī)構(gòu)(13)位于主溜板(4)放置工件的位置的一側(cè)。
8.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的機(jī)械上拉式內(nèi)拉床，其特征在于:還包括輔件部分(21)，所述輔件部分(21)包括位于所述床身(2)和底座(I)四周的防護(hù)，和/或位于床身(2)上的拖鏈。
【文檔編號】B23D41/06GK203495324SQ201320607448
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】林綠高 申請人:縉云縣高新機(jī)械制造有限公司