一種軸承拆裝裝置制造方法
【專利摘要】一種軸承拆裝裝置，屬于機械維修工具設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，用于對中小型軸承進(jìn)行安全、快速、無損傷拆裝。技術(shù)方案是：它包括固定架、沖壓孔板、絲扣套筒、頂板、液壓缸，固定架為長方體鋼制框架，沖壓孔板水平安裝在固定架的中部，軸承座放置在沖壓孔板上，液壓缸固定在固定架的頂部，液壓缸推桿與沖壓孔板平面相對，絲扣套筒安裝在液壓推桿的下端，頂板連接在絲扣套筒的下端，沖壓孔板平面上有沖壓孔，軸承的下平面與沖壓孔相對，頂板與軸承的上平面相對。本實用新型的液壓推桿帶動絲扣套筒、頂板將軸承頂出沖壓孔板上的沖壓孔，完成拆裝，沖壓孔板和頂板可根據(jù)不同軸承進(jìn)行更換。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、對軸承無損傷，大大提高了工作效率。
【專利說明】一種軸承拆裝裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種對安裝于軸承座內(nèi)的中小型軸承進(jìn)行拆裝的裝置，屬于機械維修工具設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在煉鋼設(shè)備中，扇形段作為連鑄設(shè)備的核心部件，在整個生產(chǎn)工藝中起著承上啟下的作用，而扇形段輥子軸承的好壞直接影響扇形段在線使用壽命及鑄坯質(zhì)量的優(yōu)劣，因此扇形段輥子修復(fù)過程中軸承的拆裝就顯得尤為重要。在輥子修復(fù)過程中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的拉拔器拆卸該軸承座內(nèi)軸承時不易操作且無法完成安裝任務(wù)，使用小錘直接拆卸極易導(dǎo)致軸承內(nèi)、外圈發(fā)生掉塊，而使用銅棒又極易導(dǎo)致脫落的銅屑落入軸承滾珠與保持架間，上述后面兩種情況在二次使用時均會大幅度影響軸承使用壽命，導(dǎo)致扇形段更換后短時間內(nèi)被迫下線，同時造成鑄坯質(zhì)量缺陷，造成大量的人力、物力的浪費。因此，為了保證鑄坯的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，有必要對扇形段輥子軸承的拆裝方式進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到安全、可靠和標(biāo)準(zhǔn)化操作。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種軸承拆裝裝置，這種軸承拆裝裝置能夠使扇形段輥子軸承的拆裝作業(yè)實現(xiàn)便捷和可靠的標(biāo)準(zhǔn)化操作。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0005]一種軸承拆裝裝置，它包括固定架、沖壓孔板、絲扣套筒、頂板、液壓缸，固定架為長方體鋼制框架，沖壓孔板水平安裝在固定架的中部，軸承座放置在沖壓孔板上，液壓缸固定在固定架的頂部，液壓缸推桿垂直向下與沖壓孔板平面相對，絲扣套筒安裝在液壓推桿的下端，頂板連接在絲扣套筒的下端，沖壓孔板平面上有沖壓孔，軸承座上的軸承的下平面與沖壓孔相對，頂板在軸承上方與軸承的上平面相對。
[0006]上述軸承拆裝裝置，所述液壓缸通過液壓油管與液壓站相連接。
[0007]上述軸承拆裝裝置，所述絲扣套筒的上端有內(nèi)螺紋，液壓推桿的下端有外螺紋與絲扣套筒的內(nèi)螺紋相匹配，絲扣套筒的下端面封閉，頂板與絲扣套筒的下端面通過螺栓連接。
[0008]上述軸承拆裝裝置，所述沖壓孔板有多個，它們的沖壓孔分別與不同規(guī)格的軸承的外圈直徑相匹配，且大于這些軸承的外圈直徑5-10mm,沖壓孔板水平放置在固定架中部的支撐槽或支撐架上。
[0009]上述軸承拆裝裝置，所述頂板為圓形鋼板，頂板有多塊，它們的直徑分別與不同規(guī)格的軸承的外圈直徑相匹配。
[0010]上述軸承拆裝裝置，所述固定架底部放置20_30mm厚的橡膠墊。
[0011]本實用新型的有益效果是:
[0012]本實用新型通過獨立的液壓站實現(xiàn)對液壓缸的機旁控制，液壓缸推桿與帶頂板的絲扣套筒相連，通過絲扣旋轉(zhuǎn)可短程調(diào)節(jié)絲扣套筒與沖壓孔板上軸承距離；更換不同直徑的頂板可對不同規(guī)格的軸承進(jìn)行拆裝，沖壓孔板也可根據(jù)不同軸承座及軸承型號更換；橡膠墊對脫落的軸承起減震作用，避免軸承與地面的磕碰。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，可以對軸承座上的軸承實現(xiàn)安全、便捷和可靠的拆裝作業(yè)，大大提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是安裝不同直徑頂板的絲扣套筒；
[0015]圖3是用于不同規(guī)格的軸承拆裝的沖壓孔板。
[0016]圖中標(biāo)記如下:液壓缸1、液壓站2、液壓油管3、液壓缸推桿4、絲桿套筒5、沖壓孔板6、橡膠板7、固定架8、頂板9。
【具體實施方式】
[0017]本實用新型包括固定架8、沖壓孔板6、絲扣套筒5、頂板9、液壓缸1、液壓站2、液壓油管3、橡膠板7。
[0018]圖中顯示，本實用新型整體結(jié)構(gòu)是:固定架8為長方形鋼制框架，沖壓孔板6水平安裝在固定架8的中部，軸承座放置在沖壓孔板6上，液壓缸I固定在固定架8的頂部，液壓缸推桿4垂直向下與沖壓孔板6平面相對，絲扣套筒5安裝在液壓推桿4的下端，頂板9連接在絲扣套筒5的下端。
[0019]圖中顯示，沖壓孔板6與固定架8為可拆卸連接，在固定架8中部側(cè)壁上設(shè)置支撐槽或支撐架，沖壓孔板6水平放置在支撐槽或支撐架上，需要時可以取下更換。沖壓孔板6平面上有沖壓孔，沖壓孔板6有多個，它們的沖壓孔分別與不同規(guī)格的軸承的外圈直徑相匹配，且大于這些軸承的外圈直徑5-10mm，拆裝不同規(guī)格的軸承時可以更換不同直徑?jīng)_壓孔的沖壓孔板6。
[0020]圖中顯示，絲扣套筒5的上端有內(nèi)螺紋，液壓推桿4的下端有外螺紋與絲扣套筒5的內(nèi)螺紋相匹配，通過絲扣旋轉(zhuǎn)可短程調(diào)節(jié)絲扣套筒5與沖壓孔板6的距離。
[0021]圖中顯示，絲扣套筒5的下端面封閉，頂板9與絲扣套筒5的下端面通過螺栓連接，頂板9在軸承上方與軸承的上平面相對。頂板9為圓形鋼板，頂板9有多塊，它們的直徑分別與不同規(guī)格的軸承的外圈直徑相匹配。更換不同直徑的頂板9可對不同規(guī)格的軸承進(jìn)行拆裝。
[0022]圖中顯示，固定，8旁邊有一獨立的液壓站2，兩根液壓油管3分別與液壓站2及液壓缸I的有桿腔、無桿腔相連，同時液壓站2壓力表及流量表監(jiān)控其工作狀態(tài)，控制按鈕分“進(jìn)”、“回”用于操作液壓缸推桿4的進(jìn)給與回收，拆卸軸承座內(nèi)軸承。
[0023]圖中顯示，固定架8底部放置20-30_厚的橡膠墊7，橡膠，7對脫落的軸承起減震作用，避免軸承與地面的德碰。
[0024]本實用新型的工作過程如下:
[0025]工作時，帶軸承的軸承座放置于沖壓孔板6上，軸承中心孔與沖壓孔板6中心孔盡量重合，絲桿套筒5端部的頂板9可選擇不同的外徑型號與軸承內(nèi)圈外徑一致并上下同心放置，通過絲扣旋入量調(diào)節(jié)絲杠套筒5的上下位置，按下液壓站2上的控制按鈕“進(jìn)”，液壓缸I便會驅(qū)動絲杠套筒5上的頂板9將軸承勻速從軸承座上拆除，并從沖壓孔板6的中心孔落在橡膠板7上，橡膠板7的減震作用避免了軸承與地面的磕碰，再按控制按鈕“回”將液壓缸桿收回。反之，安裝軸承時，絲桿套筒5的端部頂板9選用與軸承外圈外徑一致的尺寸，按上述操作可勻速并均勻受力將軸承壓入軸承座既定位置。此裝置尤其適用于內(nèi)孔兩端尺寸有差異的軸承座軸承拆裝。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承拆裝裝置，其特征在于:它包括固定架(8)、沖壓孔板(6)、絲扣套筒(5)、頂板(9)、液壓缸(1)，固定架(8)為長方體鋼制框架，沖壓孔板(6)水平安裝在固定架(8)的中部，軸承座放置在沖壓孔板(6)上，液壓缸(I)固定在固定架(8)的頂部，液壓缸推桿(4)垂直向下與沖壓孔板(6)平面相對，絲扣套筒(5)安裝在液壓推桿(4)的下端，頂板(9)連接在絲扣套筒(5)的下端，沖壓孔板(6)平面上有沖壓孔，軸承座上的軸承的下平面與沖壓孔相對，頂板(9)在軸承上方與軸承的上平面相對。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承拆裝裝置，其特征在于:所述液壓缸(I)通過液壓油管(3)與液壓站(2)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承拆裝裝置，其特征在于:所述絲扣套筒(5)的上端有內(nèi)螺紋，液壓推桿(4)的下端有外螺紋與絲扣套筒(5)的內(nèi)螺紋相匹配，絲扣套筒(5)的下端面封閉，頂板(9)與絲扣套筒(5)的下端面通過螺栓連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承拆裝裝置，其特征在于:所述沖壓孔板(6)有多個，它們的沖壓孔分別與不同規(guī)格的軸承的外圈直徑相匹配，且大于這些軸承的外圈直徑5-10mm，沖壓孔板(6 )水平放置在固定架(8 )中部的支撐槽或支撐架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸承拆裝裝置，其特征在于:所述頂板(9)為圓形鋼板，頂板(9)有多塊，它們的直徑分別與不同規(guī)格的軸承的外圈直徑相匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸承拆裝裝置，其特征在于:所述固定架(8)底部放置20-30_厚的橡膠墊(7)。
【文檔編號】B23P19/027GK203579128SQ201320609335
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】郭景瑞, 于金輝 申請人:邯鋼集團(tuán)邯寶鋼鐵有限公司, 河北鋼鐵集團(tuán)有限公司