一種高精度主軸伸長孔內(nèi)絲加工工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高精度主軸伸長孔內(nèi)絲加工工裝，屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】。其技術(shù)方案為：一種高精度主軸伸長孔內(nèi)絲加工工裝，其特征在于，所述工裝包括加長桿和與主軸一端的錐孔嵌合固定的錐套，所述加長桿是圓柱狀，其一端設(shè)置與錐柄外圓配合的內(nèi)孔，另一端設(shè)置與機(jī)床尾座吻合的棱狀柄；所述錐套設(shè)置為錐狀外圓及聯(lián)通其兩端的直孔，所述錐狀外圓與所述錐孔緊密配合，所述直孔與加長桿外圓精密滑動配合。本實(shí)用新型的有益效果為：結(jié)構(gòu)簡單，成本低，易操作，加工精度高，提高了工作效率。
【專利說明】一種高精度主軸伸長孔內(nèi)絲加工工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高精度主軸伸長孔內(nèi)絲加工工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]“攻絲”又稱“同步進(jìn)給攻絲”，剛性攻絲循環(huán)將電主軸旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給同步化，以匹配特定的螺紋節(jié)距需要。由于往孔中的進(jìn)給是同步化的，因此在理論上講不能采用帶任何張力、應(yīng)力變化的絲錐。
[0003]但是，在實(shí)際生產(chǎn)中存在的問題是，機(jī)床無法與正在使用的特定絲錐節(jié)距精確匹配和能夠?qū)χ鬏S伸長孔加工到一定深度的螺紋。在機(jī)床上所加工的螺紋與絲錐實(shí)際節(jié)距之間總存在細(xì)微的差異及主軸伸長孔內(nèi)絲會產(chǎn)生跳動超差。目前解決這一問題是采用焊接來加長錐柄并安裝在普車尾直接鉆攻內(nèi)絲，采用此方法加工的內(nèi)絲跳動大多在0.05-0.1Omm內(nèi)，雖然解決了加工主軸伸長孔深處螺紋，但是會嚴(yán)重超差，需多次返修、順絲，合格率極低，大大影響了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種提高主軸伸長孔內(nèi)絲加工精度、深度的工裝。
[0005]本發(fā)明的發(fā)明思想是:提供一種高精度主軸伸長孔內(nèi)絲加工工裝，所述工裝包括加長桿和與主軸一端的錐孔嵌合固定的錐套，所述加長桿是圓柱狀，其一端設(shè)置與錐柄外圓配磨的內(nèi)孔，另一端設(shè)置與機(jī)床尾座吻合的棱狀柄，所述棱狀柄安裝在機(jī)床尾座上，保持絲錐的進(jìn)給方向與主軸的軸線方向一致；所述錐套設(shè)置為錐狀外圓及聯(lián)通其兩端的直孔，所述錐狀外圓與錐孔緊密配合，所述直孔與加長桿外圓精密滑動配合。當(dāng)絲錐在進(jìn)給方向運(yùn)作時，絲錐逐漸向主軸靠近，當(dāng)所述絲錐達(dá)到能使錐套與錐孔嵌合固定時，因此時的主軸一端安裝在三爪卡盤，其中間由中心架抱其外圓處，此時主軸、被加工工件和絲錐都相對較穩(wěn)定，這樣便完成攻絲過程。
[0006]一種高精度主軸伸長孔內(nèi)絲加工工裝，其特征在于，所述工裝包括加長桿和與主軸一端的錐孔嵌合固定的錐套，所述加長桿是圓柱狀，其一端設(shè)置與錐柄外圓配合的內(nèi)孔，另一端設(shè)置與機(jī)床尾座吻合的棱狀柄；所述錐套設(shè)置為錐狀外圓及聯(lián)通其兩端的直孔，所述錐狀外圓與錐孔緊密配合，所述直孔與加長桿外圓精密滑動配合。
[0007]所述加長桿內(nèi)孔端至少由三個頂絲將其與所述錐柄外圓固定，其間隙為
0.01—0.02mm。
[0008]所述錐套大徑端的外圓處設(shè)置與其固定的環(huán)狀凸起，所述直孔與所述加長桿外圓精密滑動配合，其間隙為0.01-0.02mm。
[0009]所述錐柄設(shè)置圓柱狀，所述頂絲均勻設(shè)置，其將所述錐柄外圓與所述加長桿內(nèi)孔固定。[0010]本實(shí)用新型工作時:因?yàn)橹鬏S安裝在三爪卡盤上，電主軸運(yùn)作帶動主軸旋轉(zhuǎn)，安裝在尾座上的絲錐進(jìn)給方向與所述電主軸的軸向方向一致，隨著絲錐緩慢進(jìn)入被加工工件進(jìn)行攻絲，置于絲錐加長桿外圓處錐套與主軸一端的錐孔嵌合固定，錐套外圓環(huán)狀凸起與主軸孔卡緊，三爪卡盤，中心架和所述錐套使主軸、被加工工件和絲錐更穩(wěn)定，這樣不會因主軸和絲錐跳動而導(dǎo)致加工出的產(chǎn)品嚴(yán)重超差，從而實(shí)現(xiàn)了高精度加工過程。
[0011]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，成本低，易操作，加工精度高，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1本實(shí)用新型實(shí)施例錐套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2本實(shí)用新型實(shí)施例工裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3本實(shí)用新型被加工件主軸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中，附圖標(biāo)記為:1、加長桿；2、王軸；3、維孔；4、維套；5、維柄；6、加長桿內(nèi)孔；7、直孔；8、棱狀柄；9、頂絲；10、環(huán)狀凸起。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。當(dāng)然，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0017]實(shí)施例1
[0018]參見圖1，圖2，圖3，本實(shí)用新型是一種高精度主軸伸長孔內(nèi)絲加工工裝，其特征在于，所述工裝包括加長桿I和與主軸2 —端錐孔3嵌合固定的錐套4，所述加長桿I是圓柱狀，其一端設(shè)置與錐柄5外圓配合的內(nèi)孔，另一端設(shè)置與機(jī)床尾座吻合的棱狀柄8 ;所述錐套4設(shè)置為錐狀外圓及聯(lián)通其兩端的直孔7，所述錐狀外圓與所述錐孔3緊密配合，所述直孔7與加長桿I外圓精密滑動配合。
[0019]所述加長桿內(nèi)孔6端至少由三個頂絲9將其與所述錐柄5外圓固定，其間隙為
0.01—0.02mm。
[0020]所述錐套4大徑端的外圓處設(shè)置與其外圓固定的環(huán)狀凸起10，所述直孔7與所述加長桿I外圓精密滑動配合，其間隙為0.01-0.02mm。
[0021]所述錐柄5設(shè)置圓柱狀，所述頂絲9均勻設(shè)置，其將所述錐柄外圓與所述加長桿內(nèi)孔6固定。
[0022]本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高精度主軸伸長孔內(nèi)絲加工工裝，其特征在于，所述工裝包括加長桿和與主軸一端的錐孔嵌合固定的錐套，所述加長桿是圓柱狀，其一端設(shè)置與錐柄外圓配合的內(nèi)孔，另一端設(shè)置與機(jī)床尾座吻合的棱狀柄；所述錐套設(shè)置為錐狀外圓及聯(lián)通其兩端的直孔，所述錐狀外圓與所述錐孔緊密配合，所述直孔與加長桿外圓精密滑動配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度主軸伸長孔內(nèi)絲加工工裝，其特征在于，所述加長桿內(nèi)孔端至少由三個頂絲將其與所述錐柄外圓固定，其間隙為0.01-0.02mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高精度主軸伸長孔內(nèi)絲加工工裝，其特征在于，所述錐套大徑端的外圓處設(shè)置與其固定的環(huán)狀凸起，所述直孔與所述加長桿外圓精密滑動配合，其間隙為0.01-0.02mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高精度主軸伸長孔內(nèi)絲加工工裝，其特征在于，所述錐柄設(shè)置圓柱狀，所述頂絲均勻設(shè)置，其將所述錐柄外圓與所述加長桿內(nèi)孔固定。
【文檔編號】B23G11/00GK203471091SQ201320619254
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】程慧杰, 朱繼生, 秦鵬, 季紅麗, 馬德勇, 葛慧穎, 張啟義, 王鳳霞 申請人:山東博特精工股份有限公司