斜向加工機(jī)床的主軸組件的制作方法
【專利摘要】一種斜向加工機(jī)床的主軸組件，所述傳動(dòng)主軸的一端與鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)裝置的鏈條連接以被一切削電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述傳動(dòng)主軸的另一端伸出所述本體且固接于一切削頭，所述傳動(dòng)主軸中部的兩側(cè)分別設(shè)有第一軸承組件和第二軸承組件，所述第一軸承組件和第二軸承組件之間設(shè)有彈性抵推件；本實(shí)用新型的斜向設(shè)計(jì)使得操作人員可方便的進(jìn)行觀察，便于實(shí)時(shí)的對(duì)加工過(guò)程和對(duì)象進(jìn)行準(zhǔn)確的控制；主軸組件平衡性能好，強(qiáng)度高，不易變形，使用壽命更長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】斜向加工機(jī)床的主軸組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種斜向加工機(jī)床的主軸組件。
【背景技術(shù)】
[0002]在進(jìn)行鉆削加工時(shí)，由于鉆孔時(shí)需要進(jìn)行及時(shí)的觀察，通常在初步加工時(shí)，操作人員在加工一定深度時(shí)需要暫定鉆頭進(jìn)行觀察，而為了更好的進(jìn)行觀察，操作人員需要將眼睛放置在鉆孔的正上方，才能進(jìn)行準(zhǔn)確的觀察，而由于現(xiàn)有機(jī)床通常為平直放置，容易導(dǎo)致觀察的角度難以準(zhǔn)確垂直整個(gè)鉆孔的正上方。
[0003]而斜向的設(shè)置對(duì)主軸的平衡性要求更好，提出了更穩(wěn)定的需要。
[0004]為此，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)者有鑒于上述缺陷，通過(guò)潛心研究和設(shè)計(jì)，綜合長(zhǎng)期多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和成果，研究設(shè)計(jì)出一種斜向加工機(jī)床的主軸組件，以克服上述缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題為:現(xiàn)有加工時(shí)通常為垂直平面進(jìn)行加工，不便于觀察，且斜向的主軸容易變形，加工不穩(wěn)定。
[0006]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種斜向加工機(jī)床的主軸組件，所述斜向加工機(jī)床包含基體，一加工臺(tái)設(shè)置于所述基體的上表面，所述加工臺(tái)的一側(cè)為斜面，一切削臺(tái)設(shè)置于所述斜面上，所述切削臺(tái)的上端設(shè)有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有切削機(jī)構(gòu)，所述切削機(jī)構(gòu)包含所述主軸組件，其特征在于:
[0007]該主軸組件包含本體和位于本體內(nèi)的傳動(dòng)主軸，所述傳動(dòng)主軸的一端與鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)裝置的鏈條連接以被一切削電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述傳動(dòng)主軸的另一端伸出所述本體且固接于一切削頭，所述傳動(dòng)主軸中部的兩側(cè)分別設(shè)有第一軸承組件和第二軸承組件，所述第一軸承組件和第二軸承組件之間設(shè)有彈性抵推件。
[0008]其中:所述基體的上表面設(shè)有兩條滑軌，所述加工臺(tái)的底面具有與所述滑軌對(duì)應(yīng)的滑槽，所述基體內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述加工臺(tái)滑動(dòng)。
[0009]其中:所述斜面上具有至少兩條軌道，所述切削臺(tái)的底面具有與所述軌道對(duì)應(yīng)的凹槽，所述加工臺(tái)內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述切削臺(tái)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0010]其中:所述切削臺(tái)內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)的伺服電機(jī)。
[0011]其中:所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上還設(shè)有影像檢測(cè)裝置。
[0012]其中:所述基體的一側(cè)設(shè)有對(duì)工件進(jìn)行斜向夾緊的斜向夾緊裝置。
[0013]通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0014]1、斜向設(shè)計(jì)的加工方式使得操作人員可方便的進(jìn)行觀察，便于實(shí)時(shí)的對(duì)加工過(guò)程和對(duì)象進(jìn)行準(zhǔn)確的控制；
[0015]2、斜向設(shè)計(jì)的工作臺(tái)便于切屑的落下，避免了切屑落回加工平面；
[0016]3、主軸組件平衡性能好，強(qiáng)度高，不易變形，使用壽命更長(zhǎng)。
[0017]本實(shí)用新型的詳細(xì)內(nèi)容可通過(guò)后述的說(shuō)明及所附圖而得到?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1顯示了采用本實(shí)用新型的斜向加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2顯示了本實(shí)用新型斜向加工機(jī)床的主軸組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]參見(jiàn)圖1，斜向加工機(jī)床包含基體11，所述基體11的后側(cè)設(shè)有控制箱12，控制箱12內(nèi)具有電氣系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)。
[0021]一加工臺(tái)13設(shè)置于所述基體11的上表面，所述基體11的上表面設(shè)有兩條滑軌14，所述加工臺(tái)13的底面具有與所述滑軌對(duì)應(yīng)的滑槽，從而加工臺(tái)13可在基體11的上表面滑動(dòng)，為了驅(qū)動(dòng)所述加工臺(tái)13的滑動(dòng)，所述基體11內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)15，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)15通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述加工臺(tái)13的滑動(dòng)。
[0022]所述基體11的一側(cè)設(shè)有斜向夾緊裝置，以對(duì)工件進(jìn)行斜向的夾緊。
[0023]可選的是，所述傳動(dòng)裝置包含由驅(qū)動(dòng)電機(jī)15的輸出軸驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)齒輪，以及加工臺(tái)13底部的齒條，所述齒條嚙合于所述傳動(dòng)齒輪，由此，驅(qū)動(dòng)電機(jī)15可驅(qū)動(dòng)加工臺(tái)13在基體11上表面進(jìn)行快速滑動(dòng)。
[0024]其中，所述加工臺(tái)13的一側(cè)為斜面，一切削臺(tái)17設(shè)置于所述斜面上，所述斜面上具有至少兩條軌道16，所述切削臺(tái)17的底面具有與所述軌道16對(duì)應(yīng)的凹槽，從而切削臺(tái)17可在斜面上進(jìn)行移動(dòng)，為了驅(qū)動(dòng)所述切削臺(tái)17移動(dòng)，所述加工臺(tái)13內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述切削臺(tái)17的移動(dòng)。
[0025]所述切削臺(tái)17的上端設(shè)有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)18，所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)18可在切削臺(tái)17上進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作，所述切削臺(tái)17內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)18回轉(zhuǎn)的伺服電機(jī)。
[0026]所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)18上設(shè)有切削機(jī)構(gòu)，所述切削機(jī)構(gòu)包含切削電機(jī)19、鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)裝置20、主軸組件21和切削頭22，所述切削電機(jī)19的輸出軸連接至所述鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)裝置20的輸入端，所述鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)裝置20的輸出端與主軸組件21相連，所述切削頭22設(shè)置于所述主軸組件21的末端，從而通過(guò)切削電機(jī)19帶動(dòng)切削頭22，以對(duì)工件進(jìn)行加工。
[0027]可選的是，所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)18上還設(shè)有影像檢測(cè)裝置23，以提供加工的實(shí)時(shí)影像。
[0028]參見(jiàn)圖2，顯示了本實(shí)用新型的斜向加工機(jī)床的主軸組件20。
[0029]該主軸組件21包含本體和位于本體內(nèi)的傳動(dòng)主軸211，所述傳動(dòng)主軸211的一端與鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)裝置20的鏈條連接以被切削電機(jī)19驅(qū)動(dòng)，所述傳動(dòng)主軸211的另一端伸出所述本體且固接于所述切削頭22，所述傳動(dòng)主軸211中部的兩側(cè)分別設(shè)有第一軸承組件212和第二軸承組件213，所述第一軸承組件212和第二軸承組件213之間設(shè)有彈性抵推件214，由此，可在傳動(dòng)主軸211的兩側(cè)提供穩(wěn)定的軸承支撐，避免了高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的變形。
[0030]通過(guò)上述結(jié)構(gòu)可知，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0031]1、斜向設(shè)計(jì)的加工方式使得操作人員可方便的進(jìn)行觀察，便于實(shí)時(shí)的對(duì)加工過(guò)程和對(duì)象進(jìn)行準(zhǔn)確的控制；
[0032]2、斜向設(shè)計(jì)的工作臺(tái)便于切屑的落下，避免了切屑落回加工平面；
[0033]3、主軸組件平衡性能好，強(qiáng)度高，不易變形，使用壽命更長(zhǎng)。[0034]顯而易見(jiàn)的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本實(shí)用新型的公開(kāi)內(nèi)容、應(yīng)用或使用。雖然已經(jīng)在實(shí)施例中描述過(guò)并且在附圖中描述了實(shí)施例，但本實(shí)用新型不限制由附圖示例和在實(shí)施例中描述的作為目前認(rèn)為的最佳模式以實(shí)施本實(shí)用新型的教導(dǎo)的特定例子，本實(shí)用新型的范圍將包括落入前面的說(shuō)明書和所附的權(quán)利要求的任何實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1.一種斜向加工機(jī)床的主軸組件，所述斜向加工機(jī)床包含基體，一加工臺(tái)設(shè)置于所述基體的上表面，所述加工臺(tái)的一側(cè)為斜面，一切削臺(tái)設(shè)置于所述斜面上，所述切削臺(tái)的上端設(shè)有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有切削機(jī)構(gòu)，所述切削機(jī)構(gòu)包含所述主軸組件，其特征在于: 該主軸組件包含本體和位于本體內(nèi)的傳動(dòng)主軸，所述傳動(dòng)主軸的一端與鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)裝置的鏈條連接以被一切削電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述傳動(dòng)主軸的另一端伸出所述本體且固接于一切削頭，所述傳動(dòng)主軸中部的兩側(cè)分別設(shè)有第一軸承組件和第二軸承組件，所述第一軸承組件和第二軸承組件之間設(shè)有彈性抵推件。
2.如權(quán)利要求1所述的主軸組件，其特征在于:所述基體的上表面設(shè)有兩條滑軌，所述加工臺(tái)的底面具有與所述滑軌對(duì)應(yīng)的滑槽，所述基體內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述加工臺(tái)滑動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的主軸組件，其特征在于:所述斜面上具有至少兩條軌道，所述切削臺(tái)的底面具有與所述軌道對(duì)應(yīng)的凹槽，所述加工臺(tái)內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述切削臺(tái)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的主軸組件，其特征在于:所述切削臺(tái)內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)的伺服電機(jī)。
5.如權(quán)利要求1所述的主軸組件，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上還設(shè)有影像檢測(cè)裝置。
6.如權(quán)利要求1所述的主軸組件，其特征在于:所述基體的一側(cè)設(shè)有對(duì)工件進(jìn)行斜向夾緊的斜向夾緊裝置。
【文檔編號(hào)】B23B47/00GK203484673SQ201320621785
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】龍寧 申請(qǐng)人:成都中遠(yuǎn)信電子科技有限公司