加工工裝和拉伸樣件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種加工工裝和拉伸樣件。加工工裝包括：第一壓合部；第二壓合部，第二壓合部與第一壓合部配合而形成預(yù)定形狀的成形空間；施力部，連接第一壓合部和第二壓合部，并使第一壓合部和第二壓合部彼此靠近或遠(yuǎn)離。使用本實(shí)用新型中的加工工裝對(duì)拉伸樣件進(jìn)行加工時(shí)，需要將拉伸樣件放置在第一壓合部與第二壓合部之間，通過操控施力部使第一壓合部與第二壓合部壓合，以改變拉伸樣件的形狀，這樣不僅減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且使拉伸樣件具有不易尺寸變形、形狀規(guī)則的特點(diǎn)，從而保證了拉伸樣件在進(jìn)行連接強(qiáng)度測(cè)試時(shí)的準(zhǔn)確性、保證了對(duì)鉚接件的量化評(píng)定的可靠性。
【專利說明】加工工裝和拉伸樣件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及樣件加工【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種加工工裝和拉伸樣件。
【背景技術(shù)】
[0002]為了測(cè)量鉚接件的連接強(qiáng)度，需要使用拉伸樣件進(jìn)行拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，以對(duì)鉚接件的連接強(qiáng)度進(jìn)行量化的評(píng)定。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)行拉伸樣件的連接強(qiáng)度測(cè)試前，需要對(duì)拉伸樣件進(jìn)行再加工，要將已經(jīng)鉚接好的拉伸樣件用平口鉗折彎成符合測(cè)試條件的形狀。由于僅靠工作人員的經(jīng)驗(yàn)使用平口鉗加工拉伸樣件，因而折彎后的拉伸樣件容易存在尺寸變形、形狀不規(guī)則的問題，從而導(dǎo)致強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果失真、誤差過大，嚴(yán)重影響了連接強(qiáng)度測(cè)試的準(zhǔn)確性，無法真實(shí)反映鉚接件的連接情況，進(jìn)而容易導(dǎo)致工作人員出現(xiàn)誤判。同時(shí)，工作人員在折彎較厚的拉伸樣件時(shí)，存在不易折彎、勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型旨在提供一種加工工裝和拉伸樣件，以解決現(xiàn)有技術(shù)中折彎拉伸樣件時(shí)工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種加工工裝，包括:第一壓合部；第二壓合部，第二壓合部與第一壓合部配合而形成預(yù)定形狀的成形空間；施力部，連接第一壓合部和第二壓合部，并使第一壓合部和第二壓合部彼此靠近或遠(yuǎn)離。
[0006]進(jìn)一步地，第一壓合部的一側(cè)具有第一壓合缺口。
[0007]進(jìn)一步地，第二壓合部的朝向第一壓合部的一側(cè)具有第二壓合缺口。
[0008]進(jìn)一步地,第二壓合缺口與第一壓合缺口對(duì)稱設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步地，第一壓合部的第一端與第二壓合部的第一端鉸接，第一壓合部的第二端通過施力部與第二壓合部的第二端位置可調(diào)節(jié)地連接。
[0010]進(jìn)一步地，施力部包括:連接件，連接件具有滑移孔，第一壓合部的第二端和第二壓合部的第二端穿設(shè)在滑移孔內(nèi)；驅(qū)動(dòng)單元，驅(qū)動(dòng)單元與連接件連接，且驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)第二壓合部的第二端與第一壓合部的第二端抵接或分離。
[0011]進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)單元包括:偏心壓塊，偏心壓塊與連接件鉸接，且偏心壓塊的周向表面與第二壓合部抵接；手柄，手柄與偏心壓塊連接，且手柄驅(qū)動(dòng)偏心壓塊轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0012]進(jìn)一步地，施力部還包括鎖緊件，連接件通過鎖緊件與第一壓合部可拆卸地連接。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，提供了一種拉伸樣件，包括第一本體和第二本體，第一本體與第二本體鉚接，第一本體和第二本體通過加工工裝成型，加工工裝是上述的加工工裝。
[0014]進(jìn)一步地，第一本體包括依次連接的第一延伸段、第一折彎段、連接段、第二折彎段和第二延伸段，第一折彎段與連接段之間具有第一夾角，第二折彎段與連接段之間具有第二夾角，第一延伸段與第一折彎段之間具有第三夾角，第二折彎段與第二延伸段之間具有第四夾角，且第一延伸段和第一折彎段與加工工裝的第一壓合部的表面抵接，第二折彎段和第二延伸段與加工工裝的第二壓合部的表面抵接，連接段具有鉚接部。
[0015]進(jìn)一步地，第二本體與第一本體對(duì)稱設(shè)置。
[0016]本實(shí)用新型的第一壓合部與第二壓合部配合而形成預(yù)定形狀的成形空間，第一壓合部通過施力部與第二壓合部連接，并使二者彼此靠近或遠(yuǎn)離。使用本實(shí)用新型中的加工工裝對(duì)拉伸樣件進(jìn)行加工時(shí)，需要將拉伸樣件放置在第一壓合部與第二壓合部之間，通過操控施力部使第一壓合部與第二壓合部壓合，以改變拉伸樣件的形狀，這樣不僅減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且使拉伸樣件具有不易尺寸變形、形狀規(guī)則的特點(diǎn)，從而保證了拉伸樣件在進(jìn)行連接強(qiáng)度測(cè)試時(shí)的準(zhǔn)確性、保證了對(duì)鉚接件的量化評(píng)定的可靠性。同時(shí)，本實(shí)用新型中的加工工裝具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、加工效率高的特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1示意性示出了本實(shí)用新型中的加工工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2示意性示出了本實(shí)用新型中的加工工裝和拉伸樣件的位置關(guān)系示意圖；
[0020]圖3示意性示出了圖2中P處的局部放大圖；
[0021]圖4示意性示出了本實(shí)用新型中的拉伸樣件折彎后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5示意性示出了本實(shí)用新型中的輔助工裝的主視圖；
[0023]圖6示意性示出了圖5的俯視圖；以及
[0024]圖7示意性示出了圖5的左視圖。
[0025]圖中附圖標(biāo)記:10、第一壓合部；11、第一壓合缺口 ；20、第二壓合部；21、第二壓合缺口 ；30、施力部；31、連接件；32、驅(qū)動(dòng)單元；32a、偏心壓塊；32b、手柄；33、鎖緊件；100、第一本體；110、第一延伸段；120、第一折彎段；130、連接段；140、第二折彎段；150、第二延伸段；200、第二本體。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0027]作為本實(shí)用新型的第一個(gè)方面，提供了一種加工工裝。如圖1和圖2所示，加工工裝包括:第一壓合部10 ;第二壓合部20，第二壓合部20與第一壓合部10配合而形成預(yù)定形狀的成形空間；施力部30，連接第一壓合部10和第二壓合部20，并使第一壓合部10和第二壓合部20彼此靠近或遠(yuǎn)離。使用本實(shí)用新型中的加工工裝對(duì)拉伸樣件進(jìn)行加工時(shí)，需要將拉伸樣件放置在第一壓合部10與第二壓合部20之間，通過操控施力部30使第一壓合部10與第二壓合部20壓合，以改變拉伸樣件的形狀，這樣不僅減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且使拉伸樣件具有不易尺寸變形、形狀規(guī)則的特點(diǎn)，從而保證了拉伸樣件在進(jìn)行連接強(qiáng)度測(cè)試時(shí)的準(zhǔn)確性、保證了對(duì)鉚接件的量化評(píng)定的可靠性。同時(shí)，本實(shí)用新型中的加工工裝具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、加工效率高的特點(diǎn)。[0028]本實(shí)用新型中的第一壓合部10的一側(cè)具有第一壓合缺口 11。由于設(shè)置有第一壓合缺口 11，因而在壓合拉伸樣件時(shí)，可以在第一壓合缺口 11位置處使拉伸樣件折彎，工作人員可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)第一壓合缺口 11的形狀。在圖1所示的實(shí)施例中，第一壓合缺口 11為V形。
[0029]本實(shí)用新型中的第二壓合部20的朝向第一壓合部10的一側(cè)具有第二壓合缺口21。由于設(shè)置有第二壓合缺口 21，因而在壓合拉伸樣件時(shí)，可以在第二壓合缺口 21位置處使拉伸樣件折彎，工作人員可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)第二壓合缺口 21的形狀。在圖1所示的實(shí)施例中，第一壓合缺口 11為V形。
[0030]如圖1和圖2所示的實(shí)施例中，第二壓合缺口 21與第一壓合缺口 11對(duì)稱設(shè)置。且第二壓合缺口 21與第一壓合缺口 11均為V形，因而二者之間形成菱形壓合空間，使拉伸樣件更易折彎。當(dāng)然，第一壓合缺口 11與第二壓合缺口 21還可以交錯(cuò)設(shè)置，或者二者形狀不一致，從而使工作人員可以根據(jù)實(shí)際需要加工出多種形狀的拉伸樣件。
[0031]如圖1和圖2所示的實(shí)施例中，第一壓合部10的第一端與第二壓合部20的第一端鉸接，第一壓合部10的第二端通過施力部30與第二壓合部20的第二端位置可調(diào)節(jié)地連接。由于第一壓合部10與第二壓合部20的一端鉸接、另一端通過施力部30連接，因而工作人員僅需操控施力部30就可以實(shí)現(xiàn)第一壓合部10與第二壓合部20的壓合，對(duì)拉伸樣件進(jìn)行加工，從而使加工工裝具有操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。
[0032]在一未圖示的實(shí)施例中，第一壓合部10與第二壓合部20的兩端均設(shè)置有一個(gè)施力部30，工作人員通過同時(shí)操控兩個(gè)施力部30，可以使第一壓合部10與第二壓合部20的兩端同步運(yùn)動(dòng)，從而保證壓合過程的穩(wěn)定性、提高了拉伸樣件的合格率。
[0033]優(yōu)選地，在該未圖示的實(shí)施例中，施力部30可以是螺栓，螺栓的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，兩個(gè)螺栓分別穿設(shè)在第二壓合部20的兩端，且兩個(gè)螺栓的螺紋端與第一壓合部10的兩端一一對(duì)應(yīng)連接，工作人員通過同時(shí)旋擰兩個(gè)螺栓，可以改變第一壓合部10與第二壓合部20之間的距離，從而對(duì)拉伸樣件進(jìn)行加工。
[0034]本實(shí)用新型中的施力部30包括:連接件31，連接件31具有滑移孔，第一壓合部10的第二端和第二壓合部20的第二端穿設(shè)在滑移孔內(nèi)；驅(qū)動(dòng)單元32，驅(qū)動(dòng)單元32與連接件31連接，且驅(qū)動(dòng)單元32驅(qū)動(dòng)第二壓合部20的第二端與第一壓合部10的第二端抵接或分離(請(qǐng)參考圖1和圖2)。由于設(shè)置有滑移孔，因而第一壓合部10和第二壓合部20在壓合過程中，二者運(yùn)動(dòng)不會(huì)受到阻礙，從而保證了加工工裝的使用可靠性。
[0035]如圖1和圖2所示的實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)單元32包括:偏心壓塊32a，偏心壓塊32a與連接件31鉸接，且偏心壓塊32a的周向表面與第二壓合部20抵接；手柄32b，手柄32b與偏心壓塊32a連接，且手柄32b驅(qū)動(dòng)偏心壓塊32a轉(zhuǎn)動(dòng)。工作人員可以通過操控手柄32b使偏心壓塊32a轉(zhuǎn)動(dòng)，由于偏心壓塊32a與第二壓合部20抵接，因而當(dāng)偏心壓塊32a旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)驅(qū)動(dòng)第二壓合部20向第一壓合部10 —側(cè)壓合，從而使拉伸樣件形變。
[0036]如圖1和圖2所示的實(shí)施例中，施力部30還包括鎖緊件33，連接件31通過鎖緊件33與第一壓合部10可拆卸地連接。由于連接件31通過鎖緊件33與第一壓合部10可拆卸地連接，因而在使用加工工裝前，工作人員可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)連接件31的位置，然后再將連接件31與第一壓合部10鎖緊，從而保證手柄32b驅(qū)動(dòng)偏心壓塊32a抵壓第二壓合部20的過程中，連接件31不會(huì)與第一壓合部10相互錯(cuò)動(dòng)，保證了加工工裝的使用可靠性。優(yōu)選地，鎖緊件33為螺栓。
[0037]作為本實(shí)用新型的第二個(gè)方面，提供了一種拉伸樣件。如圖3和圖4所示，拉伸樣件，包括第一本體100和第二本體200，第一本體100與第二本體200鉚接，第一本體100和第二本體200通過加工工裝成型，加工工裝是上述的加工工裝。由于拉伸樣件可以通過加工工裝加工成型，因而使拉伸樣件具有形狀規(guī)則、結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化的特點(diǎn)，從而保證該拉伸樣件在進(jìn)行連接強(qiáng)度測(cè)試時(shí)的準(zhǔn)確性。
[0038]如圖4所示的實(shí)施例中，第一本體100包括依次連接的第一延伸段110、第一折彎段120、連接段130、第二折彎段140和第二延伸段150，第一折彎段120與連接段130之間具有第一夾角，第二折彎段140與連接段130之間具有第二夾角，第一延伸段110與第一折彎段120之間具有第三夾角，第二折彎段140與第二延伸段150之間具有第四夾角，且第一延伸段110和第一折彎段120與加工工裝的第一壓合部10的表面抵接，第二折彎段140和第二延伸段150與加工工裝的第二壓合部20的表面抵接，連接段130具有鉚接部。且第一折彎段120、連接段130和第二折彎段140組成三角形，而第一延伸段110與第二延伸段150同向延伸。
[0039]如圖4所示的實(shí)施例中，第二本體200與第一本體100對(duì)稱設(shè)置。當(dāng)然，第二本體200與第一本體100加工后的形狀需要根據(jù)加工工裝的第一壓合缺口 11和第二壓合缺口21的設(shè)置位置、形狀確定。
[0040]使用圖1和圖2所示的實(shí)施例中的加工工裝加工完成的拉伸樣件，其中部呈菱形、兩端向相反方向延伸。進(jìn)行連接強(qiáng)度測(cè)試時(shí)，拉伸樣件的兩個(gè)延伸端便于與測(cè)試裝置連接，中部為菱形的拉伸樣件具有形變穩(wěn)定、抗拉強(qiáng)度好的特點(diǎn)。
[0041]作為本實(shí)用新型的第三個(gè)方面，提供了一種拉伸樣件的加工方法。加工方法包括:步驟S1:對(duì)拉伸樣件進(jìn)行預(yù)處理，拉伸樣件是上述的拉伸樣件；步驟S2:將預(yù)處理后的拉伸樣件用加工工裝加工成型，加工工裝是上述的加工工裝。將采用預(yù)處理和加工工裝加工的拉伸樣件具有形狀規(guī)則、結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化的特點(diǎn)，從而保證該拉伸樣件在進(jìn)行連接強(qiáng)度測(cè)試時(shí)的準(zhǔn)確性。
[0042]在步驟SI中的預(yù)處理包括:步驟Sll:將拉伸樣件的第一本體100的兩個(gè)延伸端折彎，使第一本體100的兩個(gè)延伸端垂直拉伸樣件的第二本體200 ;步驟S12:將拉伸樣件的第二本體200的兩個(gè)延伸端折彎，使第二本體200的兩個(gè)延伸端垂直拉伸樣件的第一本體100，以使拉伸樣件呈H形。
[0043]本實(shí)用新型提供了一種輔助工裝，用于在預(yù)處理步驟中將拉伸樣件加工成H形。如圖5至7所示的實(shí)施例中，輔助工裝包括兩個(gè)夾持塊，夾持塊上設(shè)置有凹部。拉伸樣件進(jìn)行預(yù)處理時(shí)，需要將拉伸樣件夾持在兩個(gè)夾持塊之間，并使拉伸樣件的鉚接點(diǎn)位于夾持塊的凹部處，以避免鉚接點(diǎn)在加工過程中受力損壞，然后將拉伸樣件的第一本體100和第二本體200的延伸端沿夾持塊的周向表面折彎，從而使拉伸樣件呈H形。為了操作方便，當(dāng)拉伸樣件夾持在夾持塊上后，可以將夾持塊安裝在虎口鉗上，從而保證折彎拉伸樣件時(shí)，輔助工裝的固定穩(wěn)定性，從而保證拉伸樣件可以順利加工。優(yōu)選地，折彎后的第一本體100的連接段130的長(zhǎng)度為40毫米。
[0044]在步驟S2中還包括:步驟S21:將預(yù)處理后的拉伸樣件放置在加工工裝的第一壓合部10與第二壓合部20之間，使第一壓合部10的表面與第二壓合部20的表面均與拉伸樣件抵接；步驟S22:操控施力部30，使施力部30調(diào)節(jié)第一壓合部10與第二壓合部20的位置，以通過壓合將拉伸樣件加工成型。H形的拉伸樣件與加工工裝的位置關(guān)系如圖2和圖3所示，為了保證拉伸樣件可以順利變形，可以在第一本體100和第二本體200的內(nèi)側(cè)均放置一個(gè)三角鐵塊，從而保證在第一壓合部10和第二壓合部20的壓合過程中，拉伸樣件變形準(zhǔn)確，折彎處形狀規(guī)則，進(jìn)而保證了該拉伸樣件在進(jìn)行連接強(qiáng)度測(cè)試時(shí)的準(zhǔn)確性。
[0045]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種加工工裝，其特征在于，包括: 第一壓合部(10)； 第二壓合部(20)，所述第二壓合部(20)與所述第一壓合部(10)配合而形成預(yù)定形狀的成形空間； 施力部(30)，連接所述第一壓合部(10)和所述第二壓合部(20)，并使所述第一壓合部(10)和所述第二壓合部(20)彼此靠近或遠(yuǎn)離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工裝，其特征在于，所述第一壓合部(10)的一側(cè)具有第一壓合缺口(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工工裝，其特征在于，所述第二壓合部(20)的朝向所述第一壓合部(10)的一側(cè)具有第二壓合缺口(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工工裝，其特征在于，所述第二壓合缺口(21)與所述第一壓合缺口(11)對(duì)稱設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工裝，其特征在于，所述第一壓合部(10)的第一端與所述第二壓合部(20)的第一端鉸接，所述第一壓合部(10)的第二端通過所述施力部(30)與所述第二壓合部(20)的第二端位置可調(diào)節(jié)地連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工工裝，其特征在于，所述施力部(30)包括: 連接件(31 )，所述連接件(31)具有滑移孔，所述第一壓合部(10)的第二端和所述第二壓合部(20)的第二端穿設(shè)在所述滑移孔內(nèi)； 驅(qū)動(dòng)單元(32)，所述驅(qū)動(dòng)單元(32)與所述連接件(31)連接，且所述驅(qū)動(dòng)單元(32)驅(qū)動(dòng)所述第二壓合部(20)的第二端與所述第一壓合部(10)的第二端抵接或分離。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工工裝，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)單元(32)包括: 偏心壓塊(32a)，所述偏心壓塊(32a)與所述連接件(31)鉸接，且所述偏心壓塊(32a)的周向表面與所述第二壓合部(20)抵接； 手柄(32b)，所述手柄(32b)與所述偏心壓塊(32a)連接，且所述手柄(32b)驅(qū)動(dòng)所述偏心壓塊(32a)轉(zhuǎn)動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工工裝，其特征在于，所述施力部(30)還包括鎖緊件(33)，所述連接件(31)通過所述鎖緊件(33 )與所述第一壓合部(10 )可拆卸地連接。
9.一種拉伸樣件，包括第一本體(100)和第二本體(200)，所述第一本體(100)與所述第二本體(200)鉚接，其特征在于，所述第一本體(100)和所述第二本體(200)通過加工工裝成型，所述加工工裝是權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的加工工裝。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的拉伸樣件，其特征在于，所述第一本體(100)包括依次連接的第一延伸段(110)、第一折彎段(120)、連接段(130)、第二折彎段(140)和第二延伸段(150)，所述第一折彎段(120)與所述連接段(130)之間具有第一夾角，所述第二折彎段(140)與所述連接段(130)之間具有第二夾角，所述第一延伸段(110)與所述第一折彎段(120)之間具有第三夾角，所述第二折彎段(140)與所述第二延伸段(150)之間具有第四夾角，且所述第一延伸段(110)和所述第一折彎段(120)與所述加工工裝的第一壓合部(10)的表面抵接，所述第二折彎段(140)和所述第二延伸段(150)與所述加工工裝的第二壓合部(20)的表面抵接，所述連接段(130)具有鉚接部。
【文檔編號(hào)】B21D11/00GK203494964SQ201320631599
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】呂紅軍, 方祥建, 黃才筍, 王國(guó)標(biāo), 肖正 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司