螺絲沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種螺絲沖壓模具，其包括上模和與上模對(duì)稱設(shè)置的下模，所述上模和下?；ハ噘N合的兩個(gè)內(nèi)表面上均設(shè)置有螺桿固定腔、螺尾成型腔和沖頭軌道，沖壓時(shí)，所述螺桿固定腔和螺尾成型腔內(nèi)固定夾持住螺絲的螺桿部。本實(shí)用新型用于對(duì)螺桿部進(jìn)行沖壓成型，工序簡(jiǎn)單，易加工，且沖壓過程中，模具內(nèi)的螺絲不易發(fā)生傾斜現(xiàn)象，沖壓過程較穩(wěn)定，提高了螺絲的生產(chǎn)效率。
【專利說明】螺絲沖壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及沖壓模具領(lǐng)域，尤其是涉及一種對(duì)螺尾進(jìn)行沖壓成型的螺絲沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計(jì)在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。
[0003]螺絲一般包括螺絲頭部、螺桿部以及螺絲尾部。傳統(tǒng)的螺絲加工時(shí)先沖壓出螺絲頭部和螺桿部后，再經(jīng)過車削工藝在螺絲桿部加工出螺紋部，最后在通過螺紋搓牙裝置在螺紋部坯徑的外周壁成型高低牙螺紋。傳統(tǒng)對(duì)螺桿部進(jìn)行沖壓時(shí)，往往工序比較多，生產(chǎn)效率較低，浪費(fèi)材料而且很難保證螺桿部沖壓成型的精度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種螺絲沖壓模具，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)螺絲桿部進(jìn)行沖壓成型，提高了螺絲成型的生產(chǎn)效率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出如下技術(shù)方案:一種螺絲沖壓模具，其包括上模和與上模對(duì)稱設(shè)置的下模，所述上模和下模互相貼合的兩個(gè)內(nèi)表面上均設(shè)置有螺桿固定腔、螺尾成型腔和沖頭軌道，沖壓時(shí)，所述螺桿固定腔和螺尾成型腔內(nèi)固定夾持住螺絲的螺桿部。
[0006]優(yōu)選地，所述螺桿固定腔、螺尾成型腔和沖頭軌道三者之間是相通的。
[0007]所述螺桿固定腔、螺尾成型腔和沖頭軌道均為中空的圓柱狀。
[0008]所述螺桿固定腔的直徑與所述螺桿部的直徑相同。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過在沖壓模具上分別設(shè)置螺桿固定腔、螺尾成型腔和沖頭軌道，用于對(duì)螺桿部進(jìn)行沖壓成型，工序簡(jiǎn)單，易加工，且沖壓過程中，模具內(nèi)的螺絲不易發(fā)生傾斜現(xiàn)象，沖壓過程較穩(wěn)定，提高了螺絲的生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型螺絲沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]附圖標(biāo)記:1、上模，2、下模，3、螺桿固定腔，4、螺尾成型腔，5、沖頭軌道。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型所揭示的一種螺絲沖壓模具，用于對(duì)螺絲進(jìn)行沖壓成型加工。包括上模I和與上模I對(duì)稱設(shè)置的下模2,所述上模和下?；ハ噘N合的兩個(gè)內(nèi)表面上均設(shè)置有相通的螺桿固定腔3、螺尾成型腔4和沖頭軌道5。
[0014]一般螺絲包括螺絲頭部、螺絲尾部以及設(shè)置在兩者之間的螺桿部。當(dāng)對(duì)螺絲的螺桿部進(jìn)行沖壓時(shí)，將所述螺桿部放置在所述螺桿固定腔3和螺尾成型腔4內(nèi)，螺桿的長度正好等于所述螺桿固定腔3和螺尾成型腔4的寬度之和。
[0015]所述螺桿固定腔3的直徑與所述螺桿部的直徑設(shè)置相同，為了使得螺桿部能夠固定夾持所述螺桿固定腔3內(nèi)，從而避免了螺絲在沖壓過程中發(fā)生傾斜、影響加工效果的現(xiàn)象發(fā)生。
[0016]所述沖頭軌道5用于沖頭的往復(fù)移動(dòng)運(yùn)行，所述沖頭每往復(fù)一次，既完成一次對(duì)螺紋桿的沖壓加工。所述沖頭軌道的直徑大于所述螺桿固定腔3的直徑，所述螺尾成型腔4的直徑與所述沖頭軌道5的直徑相同，所以所述螺尾成型腔4與所述螺桿固定腔3之間會(huì)形成一擋面，所述沖頭將在螺尾成型腔4內(nèi)的螺桿部分進(jìn)行沖壓，沖壓后螺桿的長度正好為所述螺桿固定腔3的長度。
[0017]本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本實(shí)用新型的教示及揭示而作種種不背離本實(shí)用新型精神的替換及修飾，因此，本實(shí)用新型保護(hù)范圍應(yīng)不限于實(shí)施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本實(shí)用新型的替換及修飾，并為本專利申請(qǐng)權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種螺絲沖壓模具，其包括上模和與上模對(duì)稱設(shè)置的下模，其特征在于:所述上模和下?；ハ噘N合的兩個(gè)內(nèi)表面上均設(shè)置有螺桿固定腔、螺尾成型腔和沖頭軌道，沖壓時(shí)，所述螺桿固定腔和螺尾成型腔內(nèi)固定夾持住螺絲的螺桿部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲沖壓模具，其特征在于，所述螺桿固定腔、螺尾成型腔和沖頭軌道三者之間是相通的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺絲沖壓模具，其特征在于，所述螺桿固定腔、螺尾成型腔和沖頭軌道均為中空的圓柱狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲沖壓模具，其特征在于，所述螺桿固定腔的直徑與所述螺桿部的直徑相同。
【文檔編號(hào)】B21D53/24GK203495029SQ201320634556
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】鄭洲 申請(qǐng)人:吳江思庫特精密電子有限公司