閥套基準(zhǔn)槽加工刀具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種閥套基準(zhǔn)槽加工刀具，包括一主銑刀，所述主銑刀的外周面上設(shè)有數(shù)個(gè)主切削刃，所述主銑刀的兩側(cè)各設(shè)有一側(cè)銑刀，兩個(gè)側(cè)銑刀對(duì)稱設(shè)置，所述側(cè)銑刀與所述主銑刀同軸固定連接，所述側(cè)銑刀的圓周直徑小于所述主銑刀的圓周直徑，所述側(cè)銑刀的外周面上設(shè)有數(shù)個(gè)側(cè)切削刃，所述側(cè)切削刃由內(nèi)向外向上傾斜一定角度。由此可見采用該刀具可一次性將閥套的基準(zhǔn)孔加工成型，可有效提高生產(chǎn)效率，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
【專利說明】閥套基準(zhǔn)槽加工刀具【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種刀具，特別是涉及一種用于加工閥套基準(zhǔn)槽的刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)主要包括轉(zhuǎn)向盤、輸入軸、扭力桿及轉(zhuǎn)向助力液壓系統(tǒng)。轉(zhuǎn)向助力液壓系統(tǒng)的轉(zhuǎn)向助力閥包括閥套和閥兩部分，閥套與閥芯上均設(shè)有油孔，閥套和閥芯上不同位置的油孔相互連通可形成流動(dòng)方向不同的閉合油路。轉(zhuǎn)向盤通過輸入軸與扭力桿連接，扭力桿的另一端與閥芯連接。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向盤時(shí)，扭矩通過輸入軸被傳遞到扭力桿，扭力桿帶動(dòng)閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥芯與閥套發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這樣就會(huì)改變閥套與閥芯之間油道的通斷關(guān)系和液壓油的流動(dòng)方向，進(jìn)而通過液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)車輪朝不同方向轉(zhuǎn)動(dòng)。閥套的內(nèi)周面上設(shè)有八條均勻分布的油槽，油槽與閥芯外周面配合形成液壓油的油路。
[0003]如圖1所示，為了便于加工加工油槽時(shí)定位，通常會(huì)在閥套I的一端加工一開口的基準(zhǔn)孔11。為了防止劃傷，通常還會(huì)在基準(zhǔn)孔11開口處設(shè)置倒角12。目前閥套I基準(zhǔn)孔上的倒角主要是由人工使用銼刀手動(dòng)加工的，有時(shí)也會(huì)使用倒角機(jī)加工，因此目前閥套上的基準(zhǔn)孔需要經(jīng)過兩道工序才能加工完成，工藝步驟較為繁瑣，生產(chǎn)效率較低，使用人工加工閥套基準(zhǔn)孔11上的倒角時(shí)，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且需要配置多個(gè)操作工人，這樣就會(huì)造成人力資源的浪費(fèi)，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可使閥套基準(zhǔn)孔一次性加工完成的閥套基準(zhǔn)槽加工刀具。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種閥套基準(zhǔn)槽加工刀具，包括一主銑刀，所述主銑刀的外周面上設(shè)有數(shù)個(gè)主切削刃，所述主銑刀的兩側(cè)各設(shè)有一側(cè)銑刀，兩個(gè)側(cè)銑刀對(duì)稱設(shè)置，所述側(cè)銑刀與所述主銑刀同軸固定連接，所述側(cè)銑刀的圓周直徑小于所述主銑刀的圓周直徑，所述側(cè)銑刀的外周面上設(shè)有數(shù)個(gè)側(cè)切削刃，所述側(cè)切削刃由內(nèi)向外向上傾斜一定角度。
[0006]優(yōu)選地，所述側(cè)切削刃由內(nèi)向外向上傾斜30°、45°或60°。
[0007]優(yōu)選地，所述主銑刀的兩個(gè)端面上設(shè)有卡槽，所述側(cè)銑刀的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有凸起，所述凸起與所述卡槽形狀相適應(yīng)，所述凸起卡接在所述卡槽內(nèi)。
[0008]優(yōu)選地，所述主切削刃、側(cè)切削刃的寬度小于20mm。
[0009]優(yōu)選地，所述主切削刃、側(cè)切削刃均為直齒刀刃。
[0010]如上所述，本實(shí)用新型的閥套基準(zhǔn)槽加工刀具具有以下有益效果:該閥套基準(zhǔn)槽加工刀具將三片刀具組合使用，在對(duì)閥套上的基準(zhǔn)槽進(jìn)行加工時(shí)，首先由主銑刀對(duì)閥套進(jìn)行切削，當(dāng)主銑刀切削到一定深度后，主銑刀兩側(cè)的側(cè)銑刀也開始對(duì)閥套進(jìn)行切削，由于側(cè)銑刀上的切削刃由內(nèi)向外向上傾斜一定角度，這樣就會(huì)在閥套基準(zhǔn)孔的開口處形成向上傾斜的斜面，即基準(zhǔn)孔的倒角部分，由此可見采用該刀具可一次性將閥套的基準(zhǔn)孔加工成型，可有效提高生產(chǎn)效率，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例閥套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例主銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例刀具加工閥套時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]元件標(biāo)號(hào)說明
[0016]I 閥套
[0017]11基準(zhǔn)孔
[0018]12 倒角
[0019]2 主銑刀
[0020]21主切削刃
[0021]22 卡槽
[0022]3 側(cè)銑刀
[0023]4 驅(qū)動(dòng)電機(jī)
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0025]請(qǐng)參閱圖1至圖4。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容所要涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0026]如圖2所示，本實(shí)用新型提供一種閥套基準(zhǔn)槽加工刀具，該刀具包括一主銑刀2，在主銑刀2的兩側(cè)分別設(shè)有一側(cè)銑刀3，兩個(gè)側(cè)銑刀3沿主銑刀2的軸向中心線對(duì)稱設(shè)置，側(cè)銑刀3的圓周直徑小于主銑刀2的圓周直徑，側(cè)銑刀3的直徑大小應(yīng)根據(jù)閥套I上倒角的大小來確定。側(cè)銑刀3應(yīng)緊貼主銑刀2，側(cè)銑刀3與主銑刀2同軸固定連接。
[0027]側(cè)銑刀3與主銑刀2固定時(shí)，首先通過一轉(zhuǎn)軸沿排列方向依次穿過兩個(gè)側(cè)銑刀3和主銑刀2，并且在兩個(gè)側(cè)銑刀3的外側(cè)設(shè)置緊固螺母進(jìn)行緊固連接。為了保證側(cè)銑刀3與主銑刀2同步，可在主銑刀2的兩個(gè)端面上設(shè)有卡槽22，同時(shí)在側(cè)銑刀3的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)置與卡槽22形狀相對(duì)應(yīng)的凸起，并使凸起卡接在卡槽22內(nèi)，這樣就可實(shí)現(xiàn)側(cè)銑刀3與主銑刀2的同步旋轉(zhuǎn)。
[0028]如圖3所示，在主銑刀2的外周面上設(shè)有數(shù)個(gè)主切削刃21，在側(cè)銑刀的外周面上設(shè)有數(shù)個(gè)側(cè)切削刃，其形狀與主切削刃21的形狀基本相同，側(cè)切削刃與主切削刃21的不同之處在于側(cè)切削刃由內(nèi)向外(由主銑刀向側(cè)銑刀方向)向上傾斜一定角度。根據(jù)倒角的角度大小，側(cè)切削刃由內(nèi)向外向上傾斜的角度一般為30°、45°或60°。
[0029]由于閥套I為薄壁件，因此主切削刃21、側(cè)切削刃可選用直齒刀刃，且主切削刃、側(cè)切削刃的寬度小于20_。這樣可起到更好的切削效果，使基準(zhǔn)槽11的加工表面更加的光滑。
[0030]如圖4所示，該閥套基準(zhǔn)槽加工刀具將三片刀具組合連接后與驅(qū)動(dòng)電機(jī)4連接，在對(duì)閥套上的基準(zhǔn)槽進(jìn)行加工時(shí)，首先由主銑刀2對(duì)閥套I進(jìn)行切削，當(dāng)主銑刀2切削到一定深度后，主銑刀2兩側(cè)的側(cè)銑刀3也開始對(duì)閥套I進(jìn)行切削，由于側(cè)銑刀3上的切削刃由內(nèi)向外向上傾斜一定角度，這樣就會(huì)在閥套基準(zhǔn)孔11的開口處形成向上傾斜的斜面，即基準(zhǔn)孔的倒角12部分。
[0031]由此可見采用該刀具可一次性將閥套的基準(zhǔn)孔加工成型，可有效提高生產(chǎn)效率，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0032]上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種閥套基準(zhǔn)槽加工刀具，包括一主銑刀，所述主銑刀的外周面上設(shè)有數(shù)個(gè)主切削刃，其特征在于:所述主銑刀的兩側(cè)各設(shè)有一側(cè)銑刀，兩個(gè)側(cè)銑刀對(duì)稱設(shè)置，所述側(cè)銑刀與所述主銑刀同軸固定連接，所述側(cè)銑刀的圓周直徑小于所述主銑刀的圓周直徑，所述側(cè)銑刀的外周面上設(shè)有數(shù)個(gè)側(cè)切削刃，所述側(cè)切削刃由內(nèi)向外向上傾斜一定角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥套基準(zhǔn)槽加工刀具，其特征在于:所述側(cè)切削刃由內(nèi)向外向上傾斜30°、45°或60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥套基準(zhǔn)槽加工刀具，其特征在于:所述主銑刀的兩個(gè)端面上設(shè)有卡槽，所述側(cè)銑刀的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有凸起，所述凸起與所述卡槽形狀相適應(yīng)，所述凸起卡接在所述卡槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥套基準(zhǔn)槽加工刀具，其特征在于:所述主切削刃、側(cè)切削刃的寬度小于20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥套基準(zhǔn)槽加工刀具，其特征在于:所述主切削刃、側(cè)切削刃均為直齒刀刃。
【文檔編號(hào)】B23C3/28GK203526663SQ201320639511
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】董鋼濤, 張黎明 申請(qǐng)人:格林精密部件(蘇州)有限公司