一種切割的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種切割機，包括基座、導軌、電機、減速機A、傳動裝置、切割裝置，導軌設(shè)置于基座上部，所述傳動裝置包括同步帶、同步帶主動輪、同步帶從動輪、工作臺、同步帶壓板，工作臺通過同步帶壓板與同步帶上的同步帶接頭相互壓緊，切割裝置包括固定板、主切割伺服電機、偏心輪、進給伺服電機、減速機B、擺動桿、鋸片、支架，固定板與工作臺連接并通過滑塊沿導軌作往復運動，固定板正面設(shè)置有擺動支點軸承，主切割伺服電機通過支架與擺動支點軸承連接，鋸片與主切割伺服電機連接，進給伺服電機通過減速機B與偏心輪連接，偏心輪通過擺動桿與主切割伺服電機的外殼連接。該切割機占用空間小、響應速度快，大大提高了切割效率。
【專利說明】一種切割機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及切割領(lǐng)域，尤其涉及一種切割機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的切割機其導軌設(shè)置在底部，切割機構(gòu)主要由普通電機通過V型帶輪帶動切割片旋轉(zhuǎn)進行切割工作，由氣缸作為切割進給力，切割機構(gòu)整體通過齒輪在導軌上運動，通過切割機中部的U型槽作為切削液和切屑排出聚集處，在實際切割過程中，使用V帶連接切割片將造成V帶張緊，帶面磨損等問題，影響切割效率，通過齒輪連接的方式帶動切割機構(gòu)運動，在電機啟動和停止時將對切割機構(gòu)造成沖擊以及磨損，影響切割機構(gòu)的使用壽命，由于導軌設(shè)置在底部，U型槽設(shè)置于切割機的中部，使得切割機構(gòu)所產(chǎn)生的廢屑以及冷卻液等無法順利排出，實際生產(chǎn)中清掃較為麻煩，如果切屑積蓄過多，會對主切割機構(gòu)照成影響，使用氣缸作為切割動作的主體，對底座應力傷害過大，使用時經(jīng)常會發(fā)生故障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的切割效率、排屑不便等缺陷，提供了 一種新的切割機。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]—種切割機，包括基座、導軌、電機、減速機A、傳動裝置、切割裝置,所述的導軌設(shè)置于基座上部，所述的傳動裝置包括同步帶、同步帶主動輪、同步帶從動輪、工作臺、同步帶壓板，所述的同步帶主動輪和同步帶從動輪分別設(shè)置于基座的兩側(cè)，所述的電機設(shè)置于基座一側(cè)并通過減速機A帶動同步帶主動輪旋轉(zhuǎn)，所述的同步帶一端套于同步帶主動輪上，另一端套于同步帶從動輪上，所述的同步帶上設(shè)置有同步帶接頭，所述的同步帶壓板設(shè)置于工作臺上，所述的工作臺通過同步帶壓板與同步帶接頭相互壓緊，所述的切割裝置包括固定板、主切割伺服電機、偏心輪、進給伺服電機、減速機B、擺動桿、鋸片、支架，所述的固定板與所述的工作臺相連接，所述的固定板背面設(shè)置有滑塊，正面設(shè)置有擺動支點軸承，所述的固定板通過滑塊沿導軌作往復運動，所述的支架一端與擺動支點軸承相連接，另一端與主切割伺服電機相連接，所述的鋸片與所述的主切割伺服電機相連接，所述的減速機B與所述的進給伺服電機相連接，所述的偏心輪與所述的減速機B相連接，所述的減速機B設(shè)置于工作臺上，所述的擺動桿一端與偏心輪相連接，另一端與主切割伺服電機的外殼相連接。
[0006]通過同步帶帶動工作臺進而帶動整個切割裝置沿導軌進行往復運動，因同步帶的柔性特征可以減少在電機啟動和停止時對切割裝置造成的沖擊以及磨損，使得整體工作更趨于平穩(wěn)，同步帶壓板用于將工作臺與同步帶上的同步帶接頭相互壓緊，將導軌設(shè)置于基座上部，不僅更加節(jié)省空間，且導軌將切割裝置整體提升至基座上部，使得切割過程中產(chǎn)生的廢屑以及冷卻液能直接順著基座流下，更有利于排屑以及排切削液，避免因切削液等堵塞而影響設(shè)備正常工作，固定板用于固定切割裝置的各個部件以及與工作臺連接，使得工作臺在同步帶帶動下運動時能同時帶動固定板沿導軌做往復運動，主切割伺服電機作為主旋轉(zhuǎn)動力源，直接與鋸片連接，為鋸片提供旋轉(zhuǎn)動力，避免了通過其他部件進行二次傳導才能將旋轉(zhuǎn)動力輸送給鋸片，提高了可靠性和傳動效率，進給伺服電機通過減速機驅(qū)動偏心輪轉(zhuǎn)動，偏心輪再帶動擺動桿給與擺動桿連接的主切割伺服電機一個拉力，使得在切割焊管時主切割伺服電機在擺動桿帶動下以擺動支點軸承為圓心轉(zhuǎn)動一定角度從而使得鋸片對焊管進行切割，切割完后，進給伺服電機通過減速機驅(qū)動偏心輪的旋轉(zhuǎn)回復原位，則主切割伺服電機在擺動桿的帶動下回復原位，為進行下一次切割動作做準備，主切割伺服電機以擺動支點軸承為圓心轉(zhuǎn)動的角度快慢(距離)由進給伺服電機參數(shù)(速度)和偏心輪的偏心距決定，因此，當需要切割不同尺寸的焊管時，只需調(diào)整進給伺服電機的軸轉(zhuǎn)動的角度和改變偏心輪的偏心距，即可對不同尺寸的焊管進行切割，大大提高了工作效率。
[0007]作為優(yōu)選，上述所述的一種切割機，還包括夾緊裝置，所述的夾緊裝置包括夾緊氣缸、氣缸支架、靜夾緊塊、動夾緊塊、夾緊導軌、關(guān)節(jié)球軸承螺桿、上支撐板、下支撐板、支撐板支點，所述的氣缸支架、靜夾緊塊、支撐板支點分別設(shè)置于固定板正面上，所述的夾緊氣缸通過氣缸支架與固定板相連接，所述的上支撐板一端與支撐板支點相連接，另一端分別與關(guān)節(jié)球軸承螺桿以及下支撐板的一端相連接，所述的下支撐板的另一端與動夾緊塊相連接，所述的動夾緊塊通過夾緊導軌與靜夾緊塊相連接，所述的夾緊氣缸通過關(guān)節(jié)球軸承螺桿、上支撐板、下支撐板帶動動夾緊塊與靜夾緊塊進行夾緊與松開。
[0008]靜夾緊塊和動夾緊塊用于對需切割的焊管進行夾緊，當要切割時，夾緊氣缸開始工作并推動與夾緊氣缸相連的關(guān)節(jié)球軸承螺桿移動，進而推動上支撐板繞支撐板支點轉(zhuǎn)動，從而帶動下支撐板移動而推動動夾緊塊向靜夾緊塊移動進而夾緊焊管，切割完后，夾緊氣缸松開，從而通過關(guān)節(jié)球軸承螺桿帶動上支撐板繞支撐板支點回復原位，從而通過下支撐板帶動動夾緊塊與靜夾緊塊分開而松開焊管。
[0009]作為優(yōu)選，上述所述的一種切割機，所述的基座兩端還設(shè)置有接近開關(guān)。防止自動或者手動點動運動中切割裝置撞到基座側(cè)板而發(fā)生事故，更加安全。
[0010]作為優(yōu)選，上述所述的一種切割機，所述的同步帶從動輪處還設(shè)置有松緊調(diào)節(jié)螺栓。用于對同步帶的松緊程度進行調(diào)節(jié)，以調(diào)整同步帶在安裝或者運動后造成的正常變形當量，使得同步帶工作時更加精確。
[0011]作為優(yōu)選，上述所述的一種切割機，所述的工作臺與固定板之間還設(shè)置有加強肋。用于增加切割時的剛性，提升切割穩(wěn)定性。
[0012]作為優(yōu)選，上述所述的一種切割機，所述的固定板上還設(shè)置有鋸片外罩，所述的鋸片外罩底部呈V字型。鋸片外罩用于保護鋸片，同時避免工作人員因意外碰觸鋸片而受傷，將鋸片外罩底部做成V字型，能夠使切削液以及切屑沿鋸片外罩的V字型底部自然流下、聚集、排出，更有利于排屑以及排切削液等其他塵霾。
[0013]作為優(yōu)選，上述所述的一種切割機，所述的電機、主切割伺服電機、進給伺服電機、減速機B通過同一控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制。使得工作時各個電機之間能夠通過控制系統(tǒng)進行統(tǒng)一調(diào)配，精確度更高，且大大提升了工作效率。
[0014]作為優(yōu)選，上述所述的一種切割機，所述的電機沿豎直方向放置或水平方向放置。提升空間利用率。
[0015]作為優(yōu)選，上述所述的一種切割機，所述的電機為三相異步電動機或伺服電機。三相異步電動機價格便宜，成本較低，伺服電機響應速度較快，性能較好，使用者可根據(jù)自身情況選用需使用的電機類型。
[0016]作為優(yōu)選，上述所述的一種切割機，所述的基座上還設(shè)置有同步帶外罩。同步帶外罩隔附于同步帶外，避免運動中同步帶出現(xiàn)斷裂，異物卷入等其他問題，工作時更安全。
[0017]作為優(yōu)選，上述所述的一種切割機，所述的導軌兩端分別固定于基座兩側(cè)的側(cè)板上。使得導軌安裝更牢固。
[0018]作為優(yōu)選，上述所述的一種切割機，所述的導軌與水平方向間的角度A為60°?85°，基座的導流板與水平方向間的角度B為55°?80°，基座的臺面與水平方向間的角度C為20°?40°。將導軌與水平方向間的角度設(shè)置成60°?85°，能夠減小切割裝置整體的平面占據(jù)率，使得切割機部件之間更加緊密，使得切割時更加便利，將基座的導流板與水平方向間角度設(shè)置成55°?80°，將基座的臺面與水平方向間角度分別設(shè)置成20°?40°，使得基座整體呈傾斜式，在切割時切屑以及切削液落在基座臺面和導流板上時，能順著臺面和導流板自然滑落，且清掃時更加方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型一種切割機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型一種切割機的后側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實用新型一種切割機的左側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實用新型中切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本實用新型中切割裝置帶夾緊裝置時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本實用新型中基座的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖1-6和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述，但它們不是對本實用新型的限制:
[0026]實施例1
[0027]如圖1至圖6所示，一種切割機，包括基座11、導軌10、電機13、減速機A34、傳動裝置、切割裝置，所述的導軌10設(shè)置于基座11上部，所述的傳動裝置包括同步帶3、同步帶主動輪12、同步帶從動輪1、工作臺23、同步帶壓板18,所述的同步帶主動輪12和同步帶從動輪I分別設(shè)置于基座11的兩側(cè)，所述的電機13設(shè)置于基座11 一側(cè)并通過減速機A34帶動同步帶主動輪12旋轉(zhuǎn)，所述的同步帶3 —端套于同步帶主動輪12上，另一端套于同步帶從動輪I上，所述的同步帶3上設(shè)置有同步帶接頭17，所述的同步帶壓板18設(shè)置于工作臺23上，所述的工作臺23通過同步帶壓板18與同步帶接頭17相互壓緊，所述的切割裝置包括固定板8、主切割伺服電機6、偏心輪16、進給伺服電機14、減速機B15、擺動桿22、鋸片20、支架7，所述的固定板8與所述的工作臺23相連接，所述的固定板8背面設(shè)置有滑塊9，正面設(shè)置有擺動支點軸承5，所述的固定板8通過滑塊9沿導軌10作往復運動，所述的支架7一端與擺動支點軸承5相連接，另一端與主切割伺服電機6相連接，所述的鋸片20與所述的主切割伺服電機6相連接，所述的減速機B15與所述的進給伺服電機14相連接，所述的偏心輪16與所述的減速機B15相連接，所述的減速機B15設(shè)置于工作臺23上，所述的擺動桿22 —端與偏心輪16相連接,另一端與主切割伺服電機6的外殼相連接。[0028]工作時，控制系統(tǒng)控制從生產(chǎn)線前道工序過來的焊接成型的焊管勻速直線運動的速度，并且用光柵尺檢測焊管的速度位移，此時控制系統(tǒng)控制電機13運轉(zhuǎn)并通過減速機A34帶動同步帶主動輪12運轉(zhuǎn),進而帶動同步帶3移動,此時工作臺23在同步帶3的帶動下移動，進而帶動固定板8以及固定于固定板8上的裝置沿導軌10作往復運動，并且與從生產(chǎn)線前道工序過來的焊接成型的焊管速度同步，位移相等時，工作臺23上的進給伺服電機14開始工作并驅(qū)動減速機B15運動，進而帶動偏心輪16轉(zhuǎn)動，偏心輪16進而帶動擺動桿22移動,則擺動桿22將帶動與其連接的主切割伺服電機6移動,使主切割伺服電機6以擺動支點軸承5為圓心向內(nèi)轉(zhuǎn)動，進而帶動鋸片20向焊管進行切割，切割完畢后，進給伺服電機14通過減速機B15、偏心輪16、擺動桿22使主切割伺服電機6恢復原位，進而帶動鋸片20脫離焊管，使焊管繼續(xù)移動，待焊管移動到切割距離時，切割裝置繼續(xù)重復以上步驟。
[0029]作為優(yōu)選，還包括夾緊裝置，所述的夾緊裝置包括夾緊氣缸25、氣缸支架24、靜夾緊塊28、動夾緊塊29、夾緊導軌27、關(guān)節(jié)球軸承螺桿26、上支撐板31、下支撐板30、支撐板支點32，所述的氣缸支架24、靜夾緊塊28、支撐板支點32分別設(shè)置于固定板8正面上，所述的夾緊氣缸25通過氣缸支架24與固定板8相連接，所述的上支撐板31 —端與支撐板支點32相連接，另一端分別與關(guān)節(jié)球軸承螺桿26以及下支撐板30的一端相連接，所述的下支撐板30的另一端與動夾緊塊29相連接，所述的動夾緊塊29通過夾緊導軌27與靜夾緊塊28相連接，所述的夾緊氣缸25通過關(guān)節(jié)球軸承螺桿26、上支撐板31、下支撐板30帶動動夾緊塊29與靜夾緊塊28進行夾緊與松開。
[0030]當焊管移動到切割長度時，夾緊氣缸25將開始工作并推動與夾緊氣缸25相連的關(guān)節(jié)球軸承螺桿26移動，進而推動上支撐板31繞支撐板支點32轉(zhuǎn)動，從而帶動下支撐板30移動而推動動夾緊塊29向靜夾緊塊28移動進而夾緊焊管，切IllJ完后，夾緊氣缸25松開，從而通過關(guān)節(jié)球軸承螺桿26帶動上支撐板31繞支撐板支點32回復原位，從而通過下支撐板30帶動動夾緊塊29與靜夾緊塊28分開而松開焊管。
[0031]作為優(yōu)選，所述的基座11兩端還設(shè)置有接近開關(guān)2。
[0032]作為優(yōu)選，所述的同步帶從動輪I處還設(shè)置有松緊調(diào)節(jié)螺栓19。
[0033]作為優(yōu)選，所述的工作臺23與固定板8之間還設(shè)置有加強肋21。
[0034]作為優(yōu)選，所述的固定板8上還設(shè)置有鋸片外罩4，所述的鋸片外罩4底部呈V字型。
[0035]作為優(yōu)選，所述的電機13、主切割伺服電機6、進給伺服電機14、減速機B15通過同一控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制。
[0036]作為優(yōu)選，所述的電機13沿豎直方向放置或水平方向放置。
[0037]作為優(yōu)選，所述的電機13為三相異步電動機或伺服電機。
[0038]作為優(yōu)選，所述的基座11上還設(shè)置有同步帶外罩33。
[0039]作為優(yōu)選，所述的導軌10兩端分別固定于基座11兩側(cè)的側(cè)板113上。
[0040]作為優(yōu)選，所述的導軌10與水平方向間的角度A為60°?85°，基座11的導流板112與水平方向間的角度B為55°?80°，基座11的臺面111與水平方向間的角度C為 20。?40。。
[0041]總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利的范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種切割機，包括基座(11)、導軌(10)、電機(13)、減速機A(34)、傳動裝置、切割裝置，其特征在于:所述的導軌(10)設(shè)置于基座(11)上部，所述的傳動裝置包括同步帶(3)、同步帶主動輪(12)、同步帶從動輪(I)、工作臺(23)、同步帶壓板(18),所述的同步帶主動輪(12)和同步帶從動輪(I)分別設(shè)置于基座(11)的兩側(cè)，所述的電機(13)設(shè)置于基座(11)一側(cè)并通過減速機A(34)帶動同步帶主動輪(12)旋轉(zhuǎn),所述的同步帶(3) —端套于同步帶主動輪(12)上，另一端套于同步帶從動輪(I)上，所述的同步帶(3)上設(shè)置有同步帶接頭(17)，所述的同步帶壓板(18)設(shè)置于工作臺(23)上，所述的工作臺(23)通過同步帶壓板(18)與同步帶接頭(17)相互壓緊，所述的切割裝置包括固定板(8)、主切割伺服電機(6)、偏心輪(16)、進給伺服電機(14)、減速機B (15)、擺動桿(22)、鋸片(20)、支架(7)，所述的固定板(8)與所述的工作臺(23)相連接，所述的固定板(8)背面設(shè)置有滑塊(9)，正面設(shè)置有擺動支點軸承(5)，所述的固定板(8)通過滑塊(9)沿導軌(10)作往復運動，所述的支架(7) —端與擺動支點軸承(5)相連接，另一端與主切割伺服電機(6)相連接，所述的鋸片(20)與所述的主切割伺服電機(6)相連接，所述的減速機B (15)與所述的進給伺服電機(14)相連接，所述的偏心輪(16)與所述的減速機B (15)相連接，所述的減速機B (15)設(shè)置于工作臺(23)上，所述的擺動桿(22) —端與偏心輪(16)相連接，另一端與主切割伺服電機(6)的外殼相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割機，其特征在于:還包括夾緊裝置，所述的夾緊裝置包括夾緊氣缸(25)、氣缸支架(24)、靜夾緊塊(28)、動夾緊塊(29)、夾緊導軌(27)、關(guān)節(jié)球軸承螺桿(26)、上支撐板(31)、下支撐板(30)、支撐板支點(32)，所述的氣缸支架(24)、靜夾緊塊(28)、支撐板支點(32)分別設(shè)置于固定板(8)正面上，所述的夾緊氣缸(25)通過氣缸支架(24)與固定板(8)相連接，所述的上支撐板(31) —端與支撐板支點(32)相連接，另一端分別與關(guān)節(jié)球軸承螺桿(26)以及下支撐板(30)的一端相連接，所述的下支撐板(30)的另一端與動夾緊塊(29)相連接，所述的動夾緊塊(29)通過夾緊導軌(27)與靜夾緊塊(28)相連接，所述的夾緊氣缸(25)通過關(guān)節(jié)球軸承螺桿(26)、上支撐板(31)、下支撐板(30)帶動動夾緊塊(29)與靜夾緊塊(28)進行夾緊與松開。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割機，其特征在于:所述的基座(11)兩端還設(shè)置有接近開關(guān)⑵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割機，其特征在于:所述的同步帶從動輪(I)處還設(shè)置有松緊調(diào)節(jié)螺栓(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割機，其特征在于:所述的工作臺(23)與固定板(8)之間還設(shè)置有加強肋(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割機，其特征在于:所述的固定板(8)上還設(shè)置有鋸片外罩(4)，所述的鋸片外罩(4)底部呈V字型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割機，其特征在于:所述的電機(13)、主切割伺服電機(6)、進給伺服電機(14)、減速機B(15)通過同一控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割機，其特征在于:所述的電機(13)沿豎直方向放置或水平方向放置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割機，其特征在于:所述的電機(13)為三相異步電動機或伺服電機。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割機，其特征在于:所述的基座(11)上還設(shè)置有同步帶外罩(33)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割機，其特征在于:所述的導軌(10)兩端分別固定于基座(11)兩側(cè)的側(cè)板(113)上。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割機，其特征在于:所述的導軌(10)與水平方向間的角度A為60°~85°，基座(11)的導流板(112)與水平方向間的角度B為55°~80°，基座(11)的臺面( 111)與水平方向間的角度C為20°~40°。
【文檔編號】B23D47/04GK203484741SQ201320643850
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】陳景濤 申請人:陳景濤