一種銑削鈦合金錠表面裂紋用刀具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及銑削刀具，具體公開一種銑削鈦合金錠表面裂紋用刀具，包括刀體（1）和刀片（2），其特征在于，所述刀體（1）一端為刀頭（3），所述刀頭（3）的工作面為圓錐面，圓錐面上設(shè)置有多個刀片安裝面（4），刀片安裝面（4）從刀頭（3）的錐面邊沿延伸至錐頂處，所述刀片安裝面（4）上設(shè)有多個螺孔，所述刀片（2）上設(shè)有安裝孔，刀片（2）由螺釘穿過安裝孔將刀片（2）固定在刀片安裝面（4）上的螺孔處。
【專利說明】一種銑削鈦合金錠表面裂紋用刀具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鈦合金加工領(lǐng)域，具體涉及一種銑削鈦合金錠表面裂紋用刀具?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]鈦合金錠在熱壓力加工過程中，表面常常會產(chǎn)生裂紋，這些裂紋若不去除將直接影響后續(xù)的熱壓力加工以及所造鈦合金產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。國內(nèi)外目前普遍采用的表面裂紋去除方法是砂輪打磨法，有干法和濕法兩種，但砂輪打磨法生產(chǎn)效率低、勞動條件差，而且還會造成貴重的鈦合金原材料的浪費。本實用新型采用的方法是對鈦合金錠表面裂紋進行銑削去除，在銑削過程中必然要涉及到刀具問題，刀具的質(zhì)量和性能對銑削影響較大，并且常規(guī)刀具針對的是零件特征加工，在簡單銑削時，銑削處與鈦合金錠原表面過渡不光滑，無法滿足針對鈦合金錠表面裂紋的銑削要求，如果進行復(fù)雜動作的銑削，雖能達到所要求的銑削效果，但會降低鈦合金的熱壓力加工效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對以上問題，本實用新型的目的在于提供一種銑削鈦合金表面裂紋用刀具，它結(jié)構(gòu)簡單，強度高，銑削效率高，實用壽命長，既能滿足鈦合金錠表面裂紋的切削要求，又不降低鈦合金錠的熱壓力加工效率。
[0004]為達到以上目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。
[0005]一種銑削鈦合金錠表面裂紋用刀具，包括刀體和刀片，其特征在于，所述刀體一端為刀頭，所述刀頭的工作面為圓錐面，圓錐面上設(shè)置有多個刀片安裝面，刀片安裝面從刀頭的錐面邊沿延伸至錐頂處，所述刀片安裝面上設(shè)有多個螺孔，所述刀片上設(shè)有安裝孔，刀片由螺釘穿過安裝孔將刀片固定在刀片安裝面上的螺孔處。
[0006]上述技術(shù)方案的特點和進一步改進:
[0007]所述刀片安裝面上安裝有多個刀片，所述刀片的切削刃伸出刀頭的錐面，多個刀片并沿錐面呈階梯排列。
[0008]所述多個刀片安裝面在刀頭的圓錐面上等角度均勻分布，所述多個刀片安裝面上的所有刀片的回轉(zhuǎn)切削面構(gòu)成同一圓錐面。
[0009]所述刀體靠近刀頭處設(shè)有肩盤，肩盤另一邊設(shè)有錐柄；所述刀體上的刀頭、肩盤、錐柄為一個被鍛壓出的整體。
[0010]本實用新型的有益效果是，刀體結(jié)構(gòu)簡單，刀體為鍛壓成型，保證了刀體的高強度。刀頭工作面為大角度錐面，使得切削面與鈦合金錠原表面過渡平滑。刀頭上的所有刀片安裝面上安裝的每個刀片的回轉(zhuǎn)軌跡都交錯分布，增加了刀具的切削面積，保證了切削效率。刀片通過螺釘固定在刀頭上，刀片可以更換，增加了刀具的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面通過本實用新型的實施例的附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)和功能進行進一步的說明:
[0012]圖1是本實用新型的一種銑削鈦合金錠表面裂紋用刀具的整體示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的一種銑削鈦合金錠表面裂紋用刀具的俯視圖；
[0014]圖3是本圖2在A-A處的截面示意圖；
[0015]圖4是本實用新型的一種銑削鈦合金錠表面裂紋用刀具的刀頭的工作面正視圖。
[0016]在以上圖中:1、刀體；2、刀片；3、刀頭；4、刀片安裝面；5、肩盤；6、錐柄。
【具體實施方式】
[0017]參考圖1和圖2，本實用新型的一種銑削鈦合金錠表面裂紋用刀具，包括刀體(I)和設(shè)刀片(2)，刀體(I)靠近刀頭(3)處設(shè)有肩盤(5)，肩盤(5)另一邊設(shè)有錐柄(6);刀體
(I)上的刀頭(3)、肩盤(5)、錐柄(6)為一個被鍛壓出的整體，增加了刀具的強度。刀具的肩盤(5)上設(shè)有卡口，錐柄(6)上設(shè)有吊緊螺孔。刀頭(3)的工作面為大錐度的圓錐面，圓錐面上設(shè)多個刀片安裝面(4)，刀片安裝面(4)從圓錐面邊沿延伸至錐頂處。每個刀片安裝面(4)上都設(shè)有多個螺孔，刀片(2)上設(shè)有安裝孔，刀片(2)由螺釘穿過安裝孔將刀片(2)固定在刀片安裝面(4)上的螺孔處。
[0018]參考圖3和圖4，圓錐面上的多個刀片安裝面(4)均勻等角度分布，刀片(2)的切削刃伸出刀頭(3)的圓錐面，并沿圓錐面呈階梯排列。刀具在使用時，刀體(I)沿中軸線旋轉(zhuǎn)，各個刀片安裝面(4)上的刀片(2)的回轉(zhuǎn)切削軌跡交錯分布，刀片(2)回轉(zhuǎn)切削面構(gòu)成同一圓錐面，增加了刀具銑削面積，提高了效率，銑削后留下的表面能平滑過渡至未加工平面，滿足了熱壓力加工過程中對鈦合金錠表面裂紋的銑削要求。如果需要對銑削效果進行調(diào)節(jié)，可以擰松螺釘，對刀片安裝面(4)上刀片(2)的安裝角度進行調(diào)節(jié)，如果刀片(2)磨損失效或破損，可以擰松螺釘對刀片(2)及時更換，延長了刀具使用壽命。
[0019]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種銑削鈦合金錠表面裂紋用刀具，包括刀體(I)和刀片(2)，其特征在于，所述刀體(I) 一端為刀頭(3)，所述刀頭(3)的工作面為圓錐面，圓錐面上設(shè)置有多個刀片安裝面(4)，刀片安裝面(4)從刀頭(3)的錐面邊沿延伸至錐頂處，所述刀片安裝面(4)上設(shè)有多個螺孔，所述刀片(2)上設(shè)有安裝孔，刀片(2)由螺釘穿過安裝孔將刀片(2)固定在刀片安裝面(4)上的螺孔處。
2.如權(quán)利要求1所述的一種銑削鈦合金錠表面裂紋用刀具，其特征在于，所述刀片安裝面(4)上安裝有多個刀片(2)，所述刀片(2)的切削刃伸出刀頭的錐面，多個刀片(2)并沿錐面呈階梯排列。
3.如權(quán)利要求1所述的一種銑削鈦合金錠表面裂紋用刀具，其特征在于，所述多個刀片安裝面(4)在刀頭(3)的圓錐面上等角度均勻分布，所述多個刀片安裝面(4)上的所有刀片(2)的回轉(zhuǎn)切削面構(gòu)成同一圓錐面。
4.如權(quán)利要求1所述的一種銑削鈦合金錠表面裂紋用刀具，其特征在于，所述刀體(I)靠近刀頭(3)處設(shè)有肩盤(5)，肩盤(5)另一邊設(shè)有錐柄(6);所述刀體(I)上的刀頭(3)、肩盤(5)、錐柄(6)為一個被鍛壓出的整體。
【文檔編號】B23C5/02GK203541670SQ201320646422
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】王曉江, 羅寶成, 楊延波, 吳兵, 曹瑜強 申請人:陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院