一種搖椅底架側(cè)板的級(jí)進(jìn)模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種搖椅底架側(cè)板的級(jí)進(jìn)模，屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有搖椅底架側(cè)板模具生產(chǎn)效率低等技術(shù)問題。一種搖椅底架側(cè)板的級(jí)進(jìn)模，包括上模座和下模座，以及設(shè)置在上模座和下模座之間的導(dǎo)柱，上模座下端依次設(shè)置有夾板一、夾板二和夾板三，下模座上端設(shè)置有分別與夾板一、夾板二和夾板三對(duì)應(yīng)的脫板一、脫板二和脫板三，夾板一上依次設(shè)置有沖孔鑲塊一和沖孔鑲塊二，夾板二上依次設(shè)置有廢料切刀鑲塊一、廢料切刀鑲塊二、沖孔鑲塊三和墩孔鑲塊，夾板三上設(shè)置有產(chǎn)品分切刀。本實(shí)用新型具有效率高、節(jié)省生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種搖椅底架側(cè)板的級(jí)進(jìn)模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種搖椅底架側(cè)板的級(jí)進(jìn)模。
【背景技術(shù)】
[0002]搖椅底架上的側(cè)板用于加固搖椅的底架,側(cè)板的一側(cè)為底架相對(duì)搖椅本體滑動(dòng)的軌道的輪廓，側(cè)板上設(shè)有多個(gè)圓形通孔和腰形孔，用于將側(cè)板固定在底架上。
[0003]傳統(tǒng)工藝中，側(cè)板的制作需要多人多道工序完成，不僅效率較低，而且質(zhì)量難以保證，產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定，再者，由于側(cè)板外輪廓為曲線，原生產(chǎn)工藝對(duì)側(cè)板的原材料用量較大，原料利用率較低。
[0004]介于此， 申請(qǐng)人:設(shè)計(jì)出一種級(jí)進(jìn)模具，用于提高生產(chǎn)效率，節(jié)省原材料用量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種搖椅底架側(cè)板的級(jí)進(jìn)模，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提高生產(chǎn)效率。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種搖椅底架側(cè)板的級(jí)進(jìn)模，包括上模座和下模座，以及設(shè)置在上模座和下模座之間的導(dǎo)柱，其特征在于，所述上模座下端依次設(shè)置有夾板一、夾板二和夾板三，所述下模座上端設(shè)置有分別與夾板一、夾板二和夾板三對(duì)應(yīng)的脫板一、脫板二和脫板三，所述夾板一上依次設(shè)置有沖孔鑲塊一和沖孔鑲塊二，所述夾板二上依次設(shè)置有廢料切刀鑲塊一、廢料切刀鑲塊二、沖孔鑲塊三和墩孔鑲塊，所述夾板三上設(shè)置有產(chǎn)品分切刀。
[0007]本實(shí)用新型的工作原理是:將原材料通過一臺(tái)400T雙點(diǎn)壓力機(jī)，將原料依次通過模具，夾板一上的沖孔鑲塊一和沖孔鑲塊二上設(shè)有沖頭，沖孔鑲塊一上的沖頭對(duì)側(cè)板內(nèi)側(cè)上同一直線上的通孔進(jìn)行沖壓，沖孔鑲塊二上的沖頭對(duì)側(cè)板處于另一直線上的通孔進(jìn)行沖壓，夾板二上的廢料切刀鑲塊一和廢料切刀鑲塊二上固設(shè)有廢料切刀，對(duì)側(cè)板上沖孔完成后的殘余廢料進(jìn)行切割，夾板二上的墩孔鑲塊上設(shè)有沖頭，該沖頭對(duì)側(cè)板上的腰形孔進(jìn)行沖壓，夾板三上的產(chǎn)品分切刀將連成一體的多個(gè)側(cè)板進(jìn)行分割，完成對(duì)側(cè)板的沖壓成型，由于采用級(jí)進(jìn)模，各工序一次性完成，尺寸精準(zhǔn)，操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量提升，生產(chǎn)效率提高。
[0008]在上述的一種搖椅底架側(cè)板的級(jí)進(jìn)模中，所述夾板一上的沖孔鑲塊一和沖孔鑲塊二沿垂直夾板一的平面對(duì)稱分布，所述夾板二上的廢料切刀鑲塊二沿垂直夾板二的平面對(duì)稱分布，所述夾板二上的廢料切刀鑲塊一、沖孔鑲塊三和墩孔鑲塊各有兩個(gè)，且兩個(gè)廢料切刀鑲塊一、兩個(gè)沖孔鑲塊三和兩個(gè)墩孔鑲塊均分布沿垂直夾板二的平面對(duì)稱分布。為了充分利用原料，本模具一次性完成左右兩列側(cè)板，通過產(chǎn)品分切刀切開將沖壓完成后的坯料中部切開，即為兩個(gè)完好的左右側(cè)板，避免單個(gè)側(cè)板沖壓時(shí)邊料的浪費(fèi)，而且也可以減少邊料切割工序，簡(jiǎn)化工藝，提高效率。
[0009]在上述的一種搖椅底架側(cè)板的級(jí)進(jìn)模中，所述夾板一與上模座之間設(shè)有上墊板一，所述夾板二與上模座之間設(shè)有上墊板二，所述夾板三與上模座之間設(shè)有上墊板三。上墊板一、上墊板二和上墊板三具有較高平面精度，用于調(diào)整夾板一、夾板二和夾板上的平面度，提高模具精度。
[0010]在上述的一種搖椅底架側(cè)板的級(jí)進(jìn)模中，所述下模座與脫板一之間設(shè)有下墊板一，所述下模座與脫板二之間設(shè)有下墊板二，下模座與脫板三之間設(shè)有下墊板三。下墊板一、下墊板二和下墊板三也具有提高模具精度的作用。
[0011]在上述的一種搖椅底架側(cè)板的級(jí)進(jìn)模中，所述下墊板一與脫板一之間設(shè)有下模板一，所述下墊板二與脫板二之間設(shè)有下模板二，所述下墊板三與脫板三之間設(shè)有下模板三。
[0012]在上述的一種搖椅底架側(cè)板的級(jí)進(jìn)模中，所述導(dǎo)柱包括內(nèi)導(dǎo)柱和獨(dú)立導(dǎo)柱，所述獨(dú)立導(dǎo)柱的下端固設(shè)于所述下座上，所述夾板一、夾板二和夾板三上均設(shè)有所述內(nèi)導(dǎo)柱。獨(dú)立導(dǎo)柱為YUR獨(dú)立導(dǎo)柱，內(nèi)導(dǎo)柱為GP內(nèi)導(dǎo)柱；通過兩種導(dǎo)柱結(jié)合的方式提高上模座下移時(shí)的精度，減少模具損傷。
[0013]在上述的一種搖椅底架側(cè)板的級(jí)進(jìn)模中，所述夾板一、夾板二和夾板三上均滑動(dòng)連接有導(dǎo)料刀。導(dǎo)料刀可調(diào)，能夠便于原料的安裝和移動(dòng)，同時(shí)也防止原料晃動(dòng)。
[0014]在上述的一種搖椅底架側(cè)板的級(jí)進(jìn)模中，所述產(chǎn)品分切刀有三把，且所述產(chǎn)品分切刀通過螺栓固設(shè)于所述夾板三上。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]1、由于采用級(jí)進(jìn)模，各工序一次性完成，尺寸精準(zhǔn)，操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量提升，生產(chǎn)效率提高。
[0017]2、為了充分利用原料，本模具一次性完成左右兩列側(cè)板，通過產(chǎn)品分切刀切開將沖壓完成后的坯料中部切開，即為兩個(gè)完好的左右側(cè)板，避免單個(gè)側(cè)板沖壓時(shí)邊料的浪費(fèi)，而且也可以減少邊料切割工序，簡(jiǎn)化工藝，提高效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本級(jí)進(jìn)模具的上模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本級(jí)進(jìn)模具的下模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本級(jí)進(jìn)模具的上模的俯視圖。
[0021]圖4是本模具沖壓成型時(shí)多個(gè)側(cè)板相連時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是本模具沖壓成型處的單個(gè)側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中，1、上模座；11、夾板一 ；12、夾板二 ；13、夾板三；14、上墊板一 ；15、上墊板二 ；16、上墊板三；2、下模座；21、脫板一 ；22、脫板二 ；23、脫板三；24、下墊板一 ；25、下墊板二 ；26、下墊板三；27、下模板一 ；28、下模板二 ；29、下模板三；31、沖孔鑲塊一 ；32、沖孔鑲塊二 ；33、沖孔鑲塊三；34、廢料切刀鑲塊一 ；35、廢料切刀鑲塊二 ；36、墩孔鑲塊；37、產(chǎn)品分切刀；
4、導(dǎo)柱；41、獨(dú)立導(dǎo)柱；42、內(nèi)導(dǎo)柱；5、導(dǎo)料刀；6、側(cè)板。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0025]如圖1、圖2和圖3所示，一種搖椅底架側(cè)板的級(jí)進(jìn)模，包括上模座I和下模座2，以及設(shè)置在上模座I和下模座2之間的導(dǎo)柱4，上模座I下端依次設(shè)置有夾板一 11、夾板二12和夾板三13，下模座2上端設(shè)置有分別與夾板一 11、夾板二 12和夾板三13對(duì)應(yīng)的脫板一 21、脫板二 22和脫板三23，夾板一 11上依次設(shè)置有沖孔鑲塊一 31和沖孔鑲塊二 32，夾板二 12上依次設(shè)置有廢料切刀鑲塊一 34、廢料切刀鑲塊二 35、沖孔鑲塊三33和墩孔鑲塊36，夾板三13上設(shè)置有產(chǎn)品分切刀37。
[0026]夾板一 11上的沖孔鑲塊一 31和沖孔鑲塊二 32沿垂直夾板一 11的平面對(duì)稱分布，夾板二 12上的廢料切刀鑲塊二 35沿垂直夾板二 12的平面對(duì)稱分布，夾板二 12上的廢料切刀鑲塊一 34、沖孔鑲塊三33和墩孔鑲塊36各有兩個(gè)，且兩個(gè)廢料切刀鑲塊一 34、兩個(gè)沖孔鑲塊三33和兩個(gè)墩孔鑲塊36均分布沿垂直夾板二 12的平面對(duì)稱分布。為了充分利用原料，本模具一次性完成左右兩列側(cè)板6，通過產(chǎn)品分切刀37切開將沖壓完成后的坯料中部切開，即為兩個(gè)完好的左右側(cè)板6，避免單個(gè)側(cè)板6沖壓時(shí)邊料的浪費(fèi)，而且也可以減少邊料切割工序，簡(jiǎn)化工藝，提高效率，夾板一 11與上模座I之間設(shè)有上墊板一 14，夾板二12與上模座I之間設(shè)有上墊板二 15，夾板三13與上模座I之間設(shè)有上墊板三16。上墊板
一14、上墊板二 15和上墊板三16具有較高平面精度，用于調(diào)整夾板一 11、夾板二 12和夾板上的平面度，提高模具精度。
[0027]下模座2與脫板一 21之間設(shè)有下墊板一 24，下模座2與脫板二 22之間設(shè)有下墊板二 25，下模座2與脫板三23之間設(shè)有下墊板三26。下墊板一 24、下墊板二 25和下墊板
三26也具有提高模具精度的作用，下墊板一 24與脫板一 21之間設(shè)有下模板一 27，下墊板
二25與脫板二 22之間設(shè)有下模板二 28，下墊板三26與脫板三23之間設(shè)有下模板三29。
[0028]導(dǎo)柱4包括內(nèi)導(dǎo)柱42和獨(dú)立導(dǎo)柱41，獨(dú)立導(dǎo)柱41的下端固設(shè)于下座上，夾板一
11、夾板二 12和夾板三13上均設(shè)有內(nèi)導(dǎo)柱42。獨(dú)立導(dǎo)柱41為YUR獨(dú)立導(dǎo)柱41，內(nèi)導(dǎo)柱42為GP內(nèi)導(dǎo)柱42 ;通過兩種導(dǎo)柱4結(jié)合的方式提高上模座I下移時(shí)的精度，減少模具損傷，夾板一 11、夾板二 12和夾板三13上均滑動(dòng)連接有導(dǎo)料刀5，導(dǎo)料刀5可調(diào)，能夠便于原料的安裝和移動(dòng)，同時(shí)也防止原料晃動(dòng)。
[0029]產(chǎn)品分切刀37有三把，且產(chǎn)品分切刀37通過螺栓固設(shè)于夾板三13上。
[0030]本實(shí)用新型的工作原理是:如圖3、圖4和圖5所示，將原材料通過一臺(tái)400T雙點(diǎn)壓力機(jī)，將原料依次通過模具，夾板一 11上的沖孔鑲塊一 31和沖孔鑲塊二 32上設(shè)有沖頭，沖孔鑲塊一 31上的沖頭對(duì)側(cè)板6內(nèi)側(cè)上同一直線上的通孔進(jìn)行沖壓，沖孔鑲塊二 32上的沖頭對(duì)側(cè)板6處于另一直線上的通孔進(jìn)行沖壓，夾板二 12上的廢料切刀鑲塊一 34和廢料切刀鑲塊二 35上固設(shè)有廢料切刀，對(duì)側(cè)板6上沖孔完成后的殘余廢料進(jìn)行切割，夾板二 12上的墩孔鑲塊36上設(shè)有沖頭，該沖頭對(duì)側(cè)板6上的腰形孔進(jìn)行沖壓，夾板三13上的產(chǎn)品分切刀37將連成一體的多個(gè)側(cè)板6進(jìn)行分割，完成對(duì)側(cè)板6的沖壓成型，由于采用級(jí)進(jìn)模，各工序一次性完成，尺寸精準(zhǔn)，操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量提升，生產(chǎn)效率提高。
[0031]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種搖椅底架側(cè)板的級(jí)進(jìn)模，包括上模座(I)和下模座(2)，以及設(shè)置在上模座(I)和下模座(2)之間的導(dǎo)柱(4)，其特征在于，所述上模座(I)下端依次設(shè)置有夾板一(11)、夾板二( 12)和夾板三(13)，所述下模座(2)上端設(shè)置有分別與夾板一(11 )、夾板二( 12)和夾板三(13)對(duì)應(yīng)的脫板一(21)、脫板二( 22 )和脫板三(23 )，所述夾板一(11)上依次設(shè)置有沖孔鑲塊一(31)和沖孔鑲塊二(32)，所述夾板二(12)上依次設(shè)置有廢料切刀鑲塊一(34)、廢料切刀鑲塊二(35)、沖孔鑲塊三(33)和墩孔鑲塊(36)，所述夾板三(13)上設(shè)置有產(chǎn)品分切刀(37)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖椅底架側(cè)板的級(jí)進(jìn)模，其特征在于，所述夾板一(11)上的沖孔鑲塊一(31)和沖孔鑲塊二( 32 )沿垂直夾板一(11)的平面對(duì)稱分布，所述夾板二(12)上的廢料切刀鑲塊二(35)沿垂直夾板二(12)的平面對(duì)稱分布，所述夾板二(12)上的廢料切刀鑲塊一(34)、沖孔鑲塊三(33)和墩孔鑲塊(36)各有兩個(gè)，且兩個(gè)廢料切刀鑲塊一(34)、兩個(gè)沖孔鑲塊三(33)和兩個(gè)墩孔鑲塊(36)均分布沿垂直夾板二(12)的平面對(duì)稱分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的搖椅底架側(cè)板的級(jí)進(jìn)模，其特征在于，所述夾板一(11)與上模座(I)之間設(shè)有上墊板一(14)，所述夾板二(12)與上模座(I)之間設(shè)有上墊板二(15)，所述夾板三(13)與上模座(I)之間設(shè)有上墊板三(16 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的搖椅底架側(cè)板的級(jí)進(jìn)模，其特征在于，所述下模座(2)與脫板一(21)之間設(shè)有下墊板一(24)，所述下模座(2)與脫板二(22)之間設(shè)有下墊板二(25)，下模座(2 )與脫板三(23 )之間設(shè)有下墊板三(26 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的搖椅底架側(cè)板的級(jí)進(jìn)模，其特征在于，所述下墊板一(24)與脫板一(21)之間設(shè)有下模板一(27)，所述下墊板二(25)與脫板二(22)之間設(shè)有下模板二(28),所述下墊板三(26)與脫板三(23)之間設(shè)有下模板三(29)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的搖椅底架側(cè)板的級(jí)進(jìn)模，其特征在于，所述導(dǎo)柱(4)包括內(nèi)導(dǎo)柱(42)和獨(dú)立導(dǎo)柱(41)，所述獨(dú)立導(dǎo)柱(41)的下端固設(shè)于所述下座上，所述夾板一(11)、夾板二(12)和夾板三(13)上均設(shè)有所述內(nèi)導(dǎo)柱(42)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的搖椅底架側(cè)板的級(jí)進(jìn)模，其特征在于，所述夾板一(11)、夾板二(12)和夾板三(13)上均滑動(dòng)連接有導(dǎo)料刀(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的搖椅底架側(cè)板的級(jí)進(jìn)模，其特征在于，所述產(chǎn)品分切刀(37)有三把，且所述產(chǎn)品分切刀(37)通過螺栓固設(shè)于所述夾板三(13)上。
【文檔編號(hào)】B21D37/12GK203495033SQ201320651007
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】顧立飛, 沈耿, 顧韓忠, 金祥華 申請(qǐng)人:浙江飛力五金彈簧有限公司