一種數(shù)控銑、鏜復合機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種數(shù)控銑、鏜復合機床，包括固定工作臺，固定工作臺的上方安裝有可前后移動的龍門框架，所述龍門框架上安裝有可沿龍門框架橫向移動的銑頭支架，銑頭支架上安裝有可上下移動的銑頭；所述龍門框架的一側(cè)安裝有可沿龍門框架上下滑動的落地鏜鏜頭，銑頭和落地鏜鏜頭分別與動力驅(qū)動裝置傳動連接，因為采用的是銑、鏜組合機床，一次裝夾可通過鏜頭，銑頭完成對零件的五面加工。加之增裝的落地鏜鏜頭，可同時，或者單獨對工件進行鉆孔，鏜孔，攻絲，特別是進行深鏜孔加工。一次裝夾完成全部工序，大大減少了重復定位和裝夾帶來的累積誤差。最大程度的提高了機床的加工精度和加工效率。
【專利說明】一種數(shù)控銑、鏜復合機床
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種數(shù)控機床，具體的說涉及一種在數(shù)控定梁動龍門銑床的基礎上加裝落地鏜鏜頭，使其同時具有動龍門銑床和落地鏜床的全部功能，也可單獨作為動龍門銑床或者落地鏜床使用的數(shù)控銑、鏜復合機床。
【背景技術】
[0002]數(shù)控機床具有加工精度高、自動化程度高、勞動強度低、生產(chǎn)率高等優(yōu)點而被廣泛用于各個機械加工領域。目前，在國內(nèi)數(shù)控機床市場上，數(shù)控機床技術發(fā)展迅速，加工效率和加工精度不斷提高。特別是隨著大型復雜零部件的出現(xiàn)，對數(shù)控機床的加工能力和加工精度提出了更高的要求。但是，目前的數(shù)控機床只在橫梁上配備一個銑頭，對工件進行銑削和部分鏜削加工，但是，受銑頭限制，鏜削加工能力很小，不能滿足大型復雜零部件大孔徑鏜孔、鏜深孔，精密鏜孔的工藝要求。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的問題是針對以上要求，提供一種將數(shù)控動龍門銑床和落地鏜床有機的接合起來，最大程度的擴展了機床的加工能力的數(shù)控銑、鏜復合機床。
[0004]為解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種數(shù)控銑、鏜復合機床，包括固定工作臺，固定工作臺的上方安裝有可前后移動的龍門框架，所述龍門框架上安裝有可沿龍門框架橫向移動的銑頭支架，銑頭支架上安裝有可上下移動的銑頭；所述龍門框架的一側(cè)安裝有可沿龍門框架上下滑動的落地鏜鏜頭，銑頭和落地鏜鏜頭分別與動力驅(qū)動裝置傳動連接。
[0006]以下是本實用新型對上述方案的進一步改進:
[0007]龍門框架包括分別設置在固定工作臺左右兩側(cè)的左床身和右床身，左床身的上部通過左滑座滑動連接有左立柱；右床身的上部通過右滑座滑動連接有右立柱，左立柱和右立柱同步運動。
[0008]進一步改進:
[0009]左立柱上端和右立柱的上端之間連接有橫梁，銑頭支架設置在橫梁上并通過左銑頭平衡油缸和右銑頭平衡油缸與橫梁滑動連接。
[0010]所述固定工作臺和左、右床身是固定在地面(地基)上不動的，上述龍門架構(gòu)相對固定工作臺前后移動。
[0011]左銑頭平衡油缸和右銑頭平衡油缸的設置，在銑頭的銑頭滑枕上下移動的過程中，通過液壓和系統(tǒng)，驅(qū)動平衡油缸的活塞桿隨銑頭滑枕同步移動，平衡掉了銑頭滑枕自身的重量。這樣可以很大程度的銑頭主電機的驅(qū)動壓力，保證了銑頭上下移動時的平穩(wěn)性。
[0012]進一步改進:
[0013]所述橫梁的一側(cè)安裝有橫梁絲杠，橫梁絲杠的兩端分別通過絲杠支撐裝置支撐在橫梁上。橫梁絲杠的上邊平行安裝一根支撐線軌，絲杠支撐裝置滑動安裝在支撐線軌上。[0014]支撐線軌和絲杠支撐裝置的設置是為了防止絲杠因為自身重量和長度導致的下垂變形，此絲杠支撐裝置有個點，其中個點滑動安裝在支撐線軌上，下面一個點滑動安裝在橫梁絲杠上，此支撐裝置隨著銑頭的左、右移動而滑動，避免了橫梁絲杠不再下垂變形，從而保證了銑頭移動時的精度。
[0015]進一步改進:所述橫梁上靠近橫梁絲杠其中一端的位置安裝有與橫梁絲杠傳動連接的Y軸驅(qū)動電機，所述銑頭支架通過銑頭滑板滑動安裝在橫梁上，銑頭滑板與橫梁絲杠嚙合傳動，通過Y軸驅(qū)動電機和橫梁絲杠的拖動使得銑頭支架左右移動。
[0016]進一步改進:銑頭支架上安裝有銑頭滑枕，銑頭滑枕與銑頭連接，銑頭滑枕滑動安裝在銑頭滑板的內(nèi)部，銑頭支架上安裝有與銑頭滑板嚙合傳動的銑頭提升絲杠，所述銑頭支架上設有與銑頭提升絲杠傳動連接的銑頭提升電機，通過銑頭提升電機的驅(qū)動，可使得銑頭上下移動。
[0017]進一步改進:所述銑頭的主軸轉(zhuǎn)動安裝在銑頭滑枕的內(nèi)部，主軸的上端通過聯(lián)軸器與統(tǒng)頭王電機連接。
[0018]進一步改進:左床身的上部安裝有左床身齒條，所述左床身齒條與左滑座傳動連接，左床身的一側(cè)安裝有左龍門驅(qū)動箱，左龍門驅(qū)動箱的動力輸出軸與左床身齒條傳動連接。左床身上靠近左滑座的位置安裝有左床身光柵尺。通過左龍門驅(qū)動箱嚙合左床身齒條，驅(qū)動左滑座在左床身上的移動。
[0019]進一步改進:右床身的上部安裝有右床身齒條，所述右床身齒條與右滑座傳動連接，右床身的一側(cè)安裝有右龍門驅(qū)動箱，右龍門驅(qū)動箱的動力輸出軸與右床身齒條傳動連接，右床身上靠近右滑座的位置安裝有左床身光柵尺。通過右龍門驅(qū)動箱嚙合右床身齒條，驅(qū)動右滑座在右床身上的移動。
[0020]進一步改進:所述落地鏜鏜頭通過導軌與右立柱背面的滑動連接，落地鏜鏜頭的一側(cè)連接有鏜頭提升絲杠，橫梁上安裝有與鏜頭提升絲杠傳動連接的鏜頭提升電機，所述鏜頭提升絲杠的一側(cè)安裝有右光柵尺。
[0021]進一步改進:普通鏜床在用加長鏜桿鏜深孔的過程中(例如方滑枕鏜深孔)，由于加長鏜桿過長，導致鏜桿不可避免的產(chǎn)生變形和旋轉(zhuǎn)跳動，這樣帶來的后果是鏜孔質(zhì)量很差。
[0022]本實用新型為解決以上缺點，所述左立柱的背面通過導軌滑動連接有鏜桿支座，鏜桿支座的上部連接有支座提升絲杠，橫梁上安裝有與支座提升絲杠傳動連接的支座提升電機，支座提升絲杠的一側(cè)安裝有左光柵尺。鏜桿支座與落地鏜鏜頭同步運動。
[0023]鏜桿支座的作用是在加長鏜桿工作的過程中，對鏜桿前端加以旋轉(zhuǎn)固定支撐，大大降低，甚至是避免了加長鏜桿的變形和跳動，這樣就保證了鏜深孔時的質(zhì)量。
[0024]進一步改進:所述左立柱的上端安裝有配重支架，所述鏜頭支座的上端連接有鋼絲繩，所述鋼絲繩的其中一端與鏜頭支座固定連接、另一端繞過配重支架連接有配重錘。
[0025]配重錘隨著鏜頭的上下移動而同時相對移動，而又不需要額外增加驅(qū)動力。通過配重錘平衡掉了鏜頭自身的重量，從而保證了鏜頭移動時的平穩(wěn)性。
[0026]進一步改進:所述落地鏜鏜頭和鏜桿支座通過系統(tǒng)和光柵尺的控制同步上、下移動。這樣就保證了鏜頭中心和鏜桿支座中心的一致，為鏜頭鏜孔，特別是鏜深孔時提供了技術保障。[0027]本實用新型采用上述方案，由于是在成熟的數(shù)控動龍門銑床的基礎上加裝落地鏜鏜頭和鏜桿支座，進一步擴大了機床的加工能力。因為采用的是銑、鏜組合機床，一次裝夾可通過鏜頭，銑頭完成對零件的五面加工。加之增裝的落地鏜鏜頭，可同時，或者單獨對工件進行鉆孔，鏜孔，攻絲，特別是進行深鏜孔加工。一次裝夾完成全部工序，大大減少了重復定位和裝夾帶來的累積誤差。最大程度的提高了機床的加工精度和加工效率。
[0028]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]附圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]附圖2為附圖1的后視圖；
[0031]附圖3為附圖2的左視圖；
[0032]附圖4為本實用新型實施例中鏜頭支座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖中:1-固定工作臺；2_左床身；3_左床身齒條；4_左床身光柵尺；5_左滑座；6-左龍門驅(qū)動箱；7_左立柱；8_橫梁；9_絲杠支撐裝置；10_支撐線軌；11_橫梁絲杠；12-左銑頭平衡油缸；12A-右銑頭平衡油缸；13_銑頭；14_右立柱；15_Y軸驅(qū)動電機；16-落地鏜鏜頭；17_操作站臺；6Α-右龍門驅(qū)動箱；4Α-右床身光柵尺；3Α_右床身齒條；18-右床身；19-右滑座；20_附件銑頭；21_鏜頭提升絲杠；22_右光柵尺；23_鏜頭提升電機；24_支座提升絲杠；25_支座提升電機；26_鏜桿支座'22k-左光柵尺；27_銑頭主軸；28-銑頭滑板；29_銑頭提升絲杠；30_銑頭提升電機；31_銑頭滑枕；32_聯(lián)軸器；33_銑頭主電機；34_配重支架；35_鋼絲繩；36_配重錘；37_銑頭支架。
【具體實施方式】
[0034]實施例:如附圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種數(shù)控銑、鏜復合機床，包括固定工作臺1，固定工作臺I的上方安裝有可前后移動的龍門框架，所述龍門框架上安裝有可沿龍門框架橫向移動的銑頭支架37，銑頭支架37上安裝有可上下移動的銑頭13 ;所述龍門框架的一側(cè)安裝有可沿龍門框架上下滑動的落地鏜鏜頭16，銑頭13和落地鏜鏜頭16分別與動力驅(qū)動裝置傳動連接。
[0035]所述銑頭支架37的下端部可以連接多種附件銑頭20，如直角銑頭，萬向銑頭，力口長銑頭等，進一步擴大了機床的加工能力和加工范圍。
[0036]龍門框架包括分別設置在固定工作臺I左右兩側(cè)的左床身2和右床身18，左床身2的上部通過左滑座5滑動連接有左立柱7 ;右床身18的上部通過右滑座19滑動連接有右立柱14，左立柱7上端和右立柱14的上端之間連接有橫梁8，銑頭支架37設置在橫梁8上并通過左銑頭平衡油缸12和右銑頭平衡油缸12A與橫梁8滑動連接。
[0037]左床身2的上部安裝有左床身齒條3，所述左床身齒條3與左滑座5傳動連接，左床身2的一側(cè)安裝有左龍門驅(qū)動箱6，左龍門驅(qū)動箱6的動力輸出軸與左床身齒條3傳動連接。左床身2上靠近左滑座5的位置安裝有左床身光柵尺4。通過左龍門驅(qū)動箱6嚙合左床身齒條3，驅(qū)動左滑座5在左床身2上的移動。
[0038]右床身18的上部安裝有右床身齒條3A，所述右床身齒條3A與右滑座19傳動連接，右床身2的一側(cè)安裝有右龍門驅(qū)動箱6A，右龍門驅(qū)動箱6A的動力輸出軸與右床身齒條3A傳動連接，右床身18上靠近右滑座19的位置安裝有左床身光柵尺4。通過右龍門驅(qū)動箱6A嚙合右床身齒條3A，驅(qū)動右滑座19在右床身18上的移動。
[0039]所述橫梁8的一側(cè)安裝有橫梁絲杠11，橫梁絲杠11的兩端分別通過絲杠支撐裝置9支撐在橫梁8上。
[0040]橫梁絲杠11的上邊平行安裝一根支撐線軌10，絲杠支撐裝置9滑動安裝在支撐線軌10上。銑頭支架37的左右移動推動絲杠支撐裝置9 一起移動。這樣可以保證橫梁絲杠不會因為自身重量而下垂變形，從而保證了銑頭支架37移動時的平穩(wěn)。
[0041]所述右立柱14的一側(cè)安裝有操作站臺17，此操作站臺17隨龍門框架一起移動。方便操作人員的站立和操控。
[0042]所述橫梁8上靠近橫梁絲杠11其中一端的位置安裝有與橫梁絲杠11傳動連接的Y軸驅(qū)動電機15，所述銑頭支架37通過銑頭滑板28滑動安裝在橫梁8上，銑頭滑板28與橫梁絲杠5嚙合傳動，通過Y軸驅(qū)動電機15和橫梁絲杠11的拖動使得銑頭支架37左右移動。
[0043]銑頭支架37上安裝有銑頭滑枕31，銑頭滑枕31與銑頭13連接，銑頭滑枕31滑動安裝在銑頭滑板28的內(nèi)部，銑頭支架37上安裝有與銑頭滑板28嚙合傳動的銑頭提升絲杠29，所述銑頭支架37上設有與銑頭提升絲杠29傳動連接的銑頭提升電機30。通過銑頭提升電機30的驅(qū)動，可使得銑頭13上下移動。
[0044]所述銑頭13的主軸27轉(zhuǎn)動安裝在銑頭滑枕31的內(nèi)部，主軸27的上端通過聯(lián)軸器32與銑頭主電機33連接，通過銑頭主電機33驅(qū)動主軸27旋轉(zhuǎn)，進而對工件進行加工。
[0045]所述銑頭13的主軸27可以連接多種附件銑頭，如直角銑頭，萬向銑頭，加長銑頭等，進一步擴大了機床的加工能力和加工范圍。
[0046]所述落地鏜鏜頭16通過導軌與右立柱14背面的滑動連接，落地鏜鏜頭16的一側(cè)連接有鏜頭提升絲杠21，橫梁8上安裝有與鏜頭提升絲杠21傳動連接的鏜頭提升電機23，所述鏜頭提升絲杠21的一側(cè)安裝有右光柵尺22。
[0047]通過鏜頭提升電機23驅(qū)動鏜頭提升絲杠21旋轉(zhuǎn)，進而驅(qū)動落地鏜鏜頭16沿右立柱14上下運動。
[0048]所述左立柱7的背面通過導軌滑動連接有鏜桿支座26，鏜桿支座26的上部連接有支座提升絲杠24，橫梁8上安裝有與支座提升絲杠24傳動連接的支座提升電機25，支座提升絲杠24的一側(cè)安裝有左光柵尺22A。
[0049]所述左立柱7的上端安裝有配重支架34，所述鏜頭支座26的上端連接有鋼絲繩35，所述鋼絲繩35的其中一端與鏜頭支座26固定連接、另一端繞過配重支架34連接有配
重錘36。
[0050]配重錘36隨著鏜頭的上下移動而同時相對移動，而又不需要額外增加驅(qū)動力。通過配重錘36平衡掉了鏜頭自身的重量，從而保證了鏜頭移動時的平穩(wěn)性。
[0051]所述落地鏜鏜頭16和鏜頭支座26在系統(tǒng)的控制下，控制各自的提升電機，進行同步旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。配合右光柵尺22和左光柵尺22A的反饋調(diào)整，保證鏜頭中心高和支座中心高總是一致，為精鏜深孔提供了保證。
[0052]使用時，將工件裝夾在工作臺上，可以通過銑頭13，或者附件銑頭20，或者是落地鏜鏜頭16對工件進行銑銷，鏜孔，鉆孔，攻絲多工序，五面加工，加工效率和加工能力大大提高。一次裝夾，全部完成，消除了多次裝夾定位所產(chǎn)生的誤差，提高了加工精度?；蛘甙言摍C床作為數(shù)控落地鏜床單獨使用，使其發(fā)揮落地鏜床的全部加工能力。
[0053]上述實施例中，所述落地鏜鏜頭16為Φ 160落地鏜鏜頭或Φ 130落地鏜鏜頭。
【權利要求】
1.一種數(shù)控銑、鏜復合機床，包括固定工作臺(1)，固定工作臺(I)的上方安裝有可前后移動的龍門框架，其特征在于: 所述龍門框架上安裝有可沿龍門框架橫向移動的銑頭支架(37)，銑頭支架(37)上安裝有可上下移動的銑頭(13);所述龍門框架的一側(cè)安裝有可沿龍門框架上下滑動的落地鏜鏜頭(16)，銑頭(13)和落地鏜鏜頭(16)分別與動力驅(qū)動裝置傳動連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種數(shù)控銑、鏜復合機床，其特征在于: 龍門框架包括分別設置在固定工作臺(I)左右兩側(cè)的左床身(2)和右床身(18)，左床身(2)的上部通過左滑座(5)滑動連接有左立柱(7);右床身(18)的上部通過右滑座(19)滑動連接有右立柱(14)，左立柱(7)和右立柱(14)同步運動。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種數(shù)控銑、鏜復合機床，其特征在于: 左立柱(7 )上端和右立柱(14 )的上端之間連接有橫梁(8 )，所述橫梁(8 )的一側(cè)安裝有橫梁絲杠(11)，橫梁絲杠(11)的兩端分別通過絲杠支撐裝置(9)支撐在橫梁(8)上；橫梁絲杠(11)的上邊平行安裝一根支撐線軌(10)，絲杠支撐裝置(9)滑動安裝在支撐線軌(10)上。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的一種數(shù)控銑、鏜復合機床，其特征在于: 銑頭支架(37)設置在橫梁(8)上并通過左銑頭平衡油缸(12)和右銑頭平衡油缸(12A)與橫梁(8)滑動連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種數(shù)控銑、鏜復合機床，其特征在于: 所述橫梁(8)上靠近橫梁 絲杠(11)其中一端的位置安裝有與橫梁絲杠(11)傳動連接的Y軸驅(qū)動電機(15)，所述銑頭支架(37)通過銑頭滑板(28)滑動安裝在橫梁(8)上，銑頭滑板(28 )與橫梁絲杠(5 )嚙合傳動，通過Y軸驅(qū)動電機(15 )和橫梁絲杠(11)的拖動使得銑頭支架(37)左右移動。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種數(shù)控銑、鏜復合機床，其特征在于: 銑頭支架(37 )上安裝有銑頭滑枕(31)，銑頭滑枕(31)與銑頭(13 )連接，銑頭滑枕(31)滑動安裝在銑頭滑板(28)的內(nèi)部，銑頭支架(37)上安裝有與銑頭滑板(28)嚙合傳動的銑頭提升絲杠(29)，所述銑頭支架(37)上設有與銑頭提升絲杠(29)傳動連接的銑頭提升電機(30)，通過銑頭提升電機(30)的驅(qū)動，可使得銑頭(13)上下移動。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種數(shù)控銑、鏜復合機床，其特征在于:所述銑頭(13)的主軸(27 )轉(zhuǎn)動安裝在銑頭滑枕(31)的內(nèi)部，主軸(27 )的上端通過聯(lián)軸器(32 )與銑頭主電機(33)連接。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種數(shù)控銑、鏜復合機床，其特征在于: 左床身(2 )的上部安裝有左床身齒條(3 )，所述左床身齒條(3 )與左滑座(5 )傳動連接，左床身(2)的一側(cè)安裝有左龍門驅(qū)動箱(6)，左龍門驅(qū)動箱(6)的動力輸出軸與左床身齒條(3)傳動連接； 左床身(2)上靠近左滑座(5)的位置安裝有左床身光柵尺(4)； 通過左龍門驅(qū)動箱(6 )嚙合左床身齒條(3 )，驅(qū)動左滑座(5 )在左床身(2 )上的移動。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種數(shù)控銑、鏜復合機床，其特征在于: 右床身(18)的上部安裝有右床身齒條(3A)，所述右床身齒條(3A)與右滑座(19)傳動連接，右床身(2)的一側(cè)安裝有右龍門驅(qū)動箱(6A)，右龍門驅(qū)動箱(6A)的動力輸出軸與右床身齒條(3A)傳動連接，右床身(18)上靠近右滑座(19)的位置安裝有左床身光柵尺(4)；通過右龍門驅(qū)動箱(6A)嚙合右床身齒條(3A)，驅(qū)動右滑座(19)在右床身(18)上的移動。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種數(shù)控銑、鏜復合機床，其特征在于: 所述落地鏜鏜頭(16)通過導軌與右立柱(14)背面的滑動連接，落地鏜鏜頭(16)的一側(cè)連接有鏜頭提升絲杠(21)，橫梁(8)上安裝有與鏜頭提升絲杠(21)傳動連接的鏜頭提升電機(23 )，所述鏜頭提升絲杠(21)的一側(cè)安裝有右光柵尺(22 )。
11.根據(jù)權利要求10所述的一種數(shù)控銑、鏜復合機床，其特征在于: 所述左立柱(7)的背面通過導軌滑動連接有鏜桿支座(26)，鏜桿支座(26)的上部連接有支座提升絲杠(24)，橫梁(8)上安裝有與支座提升絲杠(24)傳動連接的支座提升電機(25)，支座提升絲杠(24)的一側(cè)安裝有左光柵尺(22A)，鏜桿支座(26)與落地鏜鏜頭(16)同步運動。
12.根據(jù)權利要求11所述的一種數(shù)控銑、鏜復合機床，其特征在于: 所述左立柱(7)的上端安裝有配重支架(34)，所述鏜頭支座(26)的上端連接有鋼絲繩(35),所述鋼絲繩(35)的其中一端與鏜頭支座(26)固定連接、另一端繞過配重支架(34)連接有配重錘(36)。`
【文檔編號】B23Q11/00GK203579175SQ201320653669
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權日:2013年10月23日
【發(fā)明者】張謙勇, 聶瑞芬, 劉鵬 申請人:山東魯重數(shù)控機床股份有限公司