一種直流引弧空氣等離子切割機(jī)割炬的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種直流引弧空氣等離子切割機(jī)割炬，屬于切割設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有切割機(jī)引弧時會對周圍電子設(shè)備產(chǎn)生干擾等技術(shù)問題。本割炬包括筒體和電極桿，筒體的下端固設(shè)有噴嘴，電極桿的下端具有電極，割炬還包括一個與電極桿同軸設(shè)置的氣缸，氣缸包括缸筒和滑動設(shè)置于該缸筒內(nèi)的活塞，缸筒的下端插設(shè)于筒體內(nèi)，電極桿的上端插接于該缸筒內(nèi)且與活塞相固連，缸筒內(nèi)還設(shè)置有分別與該缸筒的上端及活塞相連接的壓簧；割炬還包括與缸筒相連通的進(jìn)氣管，電極桿上設(shè)置有當(dāng)該電極桿向上移動后能夠?qū)⒏淄矁?nèi)的氣流引導(dǎo)至電極與噴嘴之間的導(dǎo)氣結(jié)構(gòu)。本割炬引弧時不會對周圍電子設(shè)備產(chǎn)生干擾。
【專利說明】—種直流引弧空氣等離子切割機(jī)割炬
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于切割設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種直流引弧空氣等離子切割機(jī)割炬?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，等離子弧切割一般有兩種引弧方式:
[0003]1.接觸式:即把與電極絕緣的噴嘴貼在工件(連接切割電源正極)上，然后把高頻高壓電流加到聯(lián)接電源負(fù)端的電極上，使電極噴出電弧，電弧在電壓、氣壓、磁場作用下形成等離子弧，通過大電流維持等離子弧穩(wěn)定燃燒，然后稍抬高噴嘴(避免熾熱的工件損壞噴嘴)，開始切割。這種切割方式多適用于小電流(小功率的切割機(jī))。
[0004]2.轉(zhuǎn)移弧式(維弧式):即把切割電源正極通過一定的電阻和繼電器開關(guān)聯(lián)接到噴嘴上，先把高頻高壓電流加到電極與噴嘴間，使得電極與噴嘴間形成電弧(由于有電阻限流，電弧較小，俗稱小弧)，然后把噴嘴靠近直接聯(lián)接電源正極的工件上，電極與工件間便形成能量更大的電弧，電弧被壓縮后形成等離子弧，而噴嘴與電源正極的聯(lián)接被斷開，開始切割。
[0005]以上兩種引弧方式具有一個共同點:即電極與噴嘴間具有1.5mm至3mm的空氣間隙L，等離子弧切割電源輸出的直流電壓根據(jù)輸出電流的不同一般小于300伏，300伏不能在空氣間隙L上產(chǎn)生電弧。因此需要先用高頻高壓電流在空氣間隙L上產(chǎn)生電弧，而后開始切割。高頻高壓電流具有較強(qiáng)輻射，容易對其它電子設(shè)備產(chǎn)生干擾。
[0006]為了解決上述問題， 申請人:于2012年5月7日向國家知識產(chǎn)權(quán)局申請了一項名稱為直流引弧空氣等離子切割機(jī)割炬(CN202527840U)的實用新型專利，該割炬包括固定鐵芯、活動鐵芯、電極和噴嘴，活動鐵芯設(shè)置在固定鐵芯下方，兩者之間具有間隙，活動鐵芯與固定鐵芯之間設(shè)有彈簧，固定鐵芯上纏繞有電感線圈，電感線圈的一端與電極連接，電極與活動鐵芯連接，噴嘴套裝在電極的底部并連接在固定鐵芯上，噴嘴上設(shè)有絕緣套。上述割炬在接通切割電源前電極與噴嘴接觸，引弧時，將工件與切割電源的正極連接，當(dāng)接通切割電源并且噴嘴與工件接觸時，切割電源輸出電流在電感線圈產(chǎn)生的磁場使活動鐵芯移動，活動鐵芯同時帶動電極移動，電極與噴嘴出現(xiàn)間隙的瞬間，微小的間隙極易產(chǎn)生電弧，同時電極與噴嘴間的電壓由零升高到切割電壓，電弧在電壓、氣壓、磁場作用下形成等離子弧。
[0007]上述割炬在引弧時不需要高頻高壓電流加載到電極與噴嘴之間，只加載切割電源輸出的直流電壓即可實現(xiàn)引燃電弧，避免對其它電子設(shè)備產(chǎn)生干擾。但是， 申請人:在實際操作過程中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)電感線圈通電時會產(chǎn)生磁場，仍然存在干擾其它電子設(shè)備的隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種直流引弧空氣等離子切割機(jī)割炬，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:如何降低本切割機(jī)割炬引弧時對周圍電子設(shè)備產(chǎn)生的干擾。
[0009]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):[0010]一種直流引弧空氣等離子切割機(jī)割炬，所述割炬包括同軸設(shè)置的筒體和電極桿，所述筒體的下端固設(shè)有噴嘴，所述電極桿插接于筒體內(nèi)且能夠沿該筒體的長度方向移動，所述電極桿的下端還具有能夠與所述噴嘴相抵靠的電極，其特征在于，所述割炬還包括一個與所述電極桿同軸設(shè)置的氣缸，所述氣缸包括缸筒和滑動設(shè)置于該缸筒內(nèi)的活塞，所述缸筒的下端插設(shè)于所述筒體內(nèi)，所述電極桿的上端插接于該缸筒內(nèi)且與所述活塞相固連，所述缸筒內(nèi)還設(shè)置有分別與該缸筒的上端及活塞相連接的壓簧；所述割炬還包括與所述缸筒相連通的進(jìn)氣管，所述電極桿上設(shè)置有當(dāng)該電極桿向上移動后能夠?qū)⒏淄矁?nèi)的氣流引導(dǎo)至所述電極與噴嘴之間的導(dǎo)氣結(jié)構(gòu)。
[0011]其工作原理如下:當(dāng)采用接觸式引弧時，將工件與切割電源的正極連接，未接通切割電源時，固定于電極桿下端的電極在壓簧及活塞的作用下與噴嘴相抵靠。引弧時，將噴嘴與工件接觸，接通切割電源，壓縮空氣從進(jìn)氣管進(jìn)入缸筒，電源輸出短路電流(切割電流)，缸筒內(nèi)的氣壓增大使活塞克服壓簧的彈力向上移動，并通過電極桿帶動電極向上移動，電極與噴嘴之間的間隙L由Omm增大至1.0mm至1.5mm，微小的間隙極易產(chǎn)生電弧，其中，間隙L的大小可通過壓縮氣流的強(qiáng)度來控制。同時電極與噴嘴間的電壓由零升高到切割電壓。當(dāng)活塞向上運動，帶動電極向上運動，同時電極與噴嘴之間的間隙L由零開始增大，導(dǎo)氣結(jié)構(gòu)將缸筒內(nèi)的氣流引導(dǎo)至電極與噴嘴的之間的間隙L處，電弧在電壓、氣流、磁場作用下形成等離子弧。電弧的產(chǎn)生不需要高頻高壓電流加載到電極與噴嘴之間，只加切割電源輸出的直流電壓即可實現(xiàn)引燃電弧。與對比文件相比，本實用新型通過活塞的運動來帶動電極上下運動，從而調(diào)節(jié)電極與噴嘴之間的間隙大小并實現(xiàn)引弧，不會出現(xiàn)電感線圈通電時會產(chǎn)生磁場的問題，也就能夠避免電感線圈通電后對周圍電子設(shè)備產(chǎn)生的電磁輻射干擾。
[0012]在上述的一種直流引弧空氣等離子切割機(jī)割炬中，所述缸筒包括相連通的上筒體和下筒體，所述進(jìn)氣管與所述上筒體相連通，所述電極桿的上端和活塞均位于所述上筒體內(nèi)，所述電極桿的側(cè)壁與所述下筒體的內(nèi)側(cè)壁相貼靠。電極桿的側(cè)壁與下筒體的內(nèi)側(cè)壁相貼靠，則上筒體可看作為一個氣室，當(dāng)進(jìn)氣管往上筒體內(nèi)輸送壓縮氣體時，上筒體內(nèi)的氣壓增大使得活塞向上移動，從而帶動電極桿向上移動，使電極與噴嘴之間的間隙L增大以實現(xiàn)引弧。
[0013]在上述的一種直流引弧空氣等離子切割機(jī)割炬中，所述活塞的側(cè)壁上開設(shè)有環(huán)形凹槽一，所述環(huán)形凹槽一內(nèi)嵌接有一密封圈一，所述密封圈一與所述上筒體的內(nèi)側(cè)壁相抵靠并形成密封。活塞通過密封圈一與上筒體的內(nèi)側(cè)壁之間形成密封，提高兩者之間的密封性，避免上筒體內(nèi)的氣流通過活塞流躥至活塞的另一側(cè)而使得活塞不能正常的往復(fù)移動。
[0014]在上述的一種直流引弧空氣等離子切割機(jī)割炬中，所述筒體包括同軸設(shè)置的陶瓷絕緣套、固定螺絲和保護(hù)套，所述下筒體插接于所述陶瓷絕緣套內(nèi)，且所述下筒體的外側(cè)壁與所述陶瓷絕緣套的內(nèi)側(cè)壁之間形成一個環(huán)形空腔一；所述固定螺絲套設(shè)于所述陶瓷絕緣套上，所述保護(hù)套套設(shè)于所述固定螺絲上且與該固定螺絲螺紋連接，所述保護(hù)套內(nèi)還同軸設(shè)置有一個固定套，所述固定套的外側(cè)壁與所述保護(hù)套的內(nèi)側(cè)壁之間形成一個環(huán)形空腔二，所述固定套的下端與所述保護(hù)套的下端連為一體，所述噴嘴的上端插接于所述固定套內(nèi)并與該固定套的上端相固連。設(shè)計有陶瓷絕緣套和保護(hù)套后，能夠避免電流的泄露對人體造成傷害；設(shè)計有固定螺絲后，能夠方便陶瓷絕緣套和保護(hù)套的拆裝。
[0015]在上述的一種直流引弧空氣等離子切割機(jī)割炬中，所述噴嘴內(nèi)開設(shè)有一個噴腔，所述噴嘴的上端固連有一個與所述噴腔相連通的陶瓷套，所述陶瓷套的外側(cè)壁與所述保護(hù)套的內(nèi)側(cè)壁之間形成一個環(huán)形空腔三；所述電極的上端與所述電極桿相固連，所述電極的下端同時插接于所述陶瓷套和噴腔內(nèi)且能夠與所述噴腔的底部相抵靠，且所述電極的外側(cè)壁與所述陶瓷套的內(nèi)側(cè)壁之間形成一個環(huán)形空腔四，所述電極的外側(cè)壁與所述噴腔的內(nèi)側(cè)壁之間形成一個環(huán)形空腔五。設(shè)計有陶瓷套后，避免切割時電流泄露對人體造成傷害，同時也能夠保證等離子弧的穩(wěn)定性。
[0016]在上述的一種直流引弧空氣等離子切割機(jī)割炬中，所述導(dǎo)氣結(jié)構(gòu)包括若干條開設(shè)于所述電極桿的側(cè)壁上的氣槽，所述氣槽呈長條狀且氣槽的長度方向與所述電極桿的長度方向一致，當(dāng)所述電極桿向上移動后，所述氣槽的上端能夠與所述上筒體相連通；所述下筒體的側(cè)壁上開設(shè)有若干個通孔一，所述通孔一的內(nèi)端與所述氣槽相連通，所述通孔一的外端與所述環(huán)形空腔一相連通，所述環(huán)形空腔一與所述環(huán)形空腔三相連通；所述陶瓷套的側(cè)壁上開設(shè)有若干個通孔二，所述通孔二的外端與所述環(huán)形空腔三相連通，所述通孔二的內(nèi)端與所述環(huán)形空腔四相連通，所述環(huán)形空腔四與所述環(huán)形空腔五相連通。引弧時，電極的下端與噴腔的底部相抵靠，當(dāng)進(jìn)氣管向內(nèi)輸送壓縮空氣時，上筒體內(nèi)的氣壓增大，使得活塞及電極桿向上移動，當(dāng)電極桿向上移動一定程度后，電極桿上的氣槽與上筒體相連通，上筒體內(nèi)的壓縮氣體通過氣槽進(jìn)入通孔一內(nèi)，并依次通過環(huán)形空腔一、環(huán)形空腔三、通孔二、環(huán)形空腔四和環(huán)形空腔五，最好流至電極與噴嘴之間的間隙處，形成氣流以實現(xiàn)引?。徊⑶倚纬汕懈顨饬鲗⑷墼鼑娐?，同時對噴嘴的內(nèi)部進(jìn)行冷卻。
[0017]在上述的一種直流引弧空氣等離子切割機(jī)割炬中，所述噴嘴的外側(cè)壁與所述固定套的內(nèi)側(cè)壁之間形成一個環(huán)形空腔六，所述固定套的側(cè)壁上開設(shè)有若干個通孔三，所述通孔三的內(nèi)端與所述環(huán)形空腔六相連通，所述通孔三的外端與所述環(huán)形空腔二相連通，所述環(huán)形空腔二與所述環(huán)形空腔三相連通。通過進(jìn)氣管進(jìn)入的壓縮氣流，在流至環(huán)形空腔三內(nèi)時，有一部分氣流能夠依次通過環(huán)形空腔二及通孔三最后流至環(huán)形空腔六處，對噴嘴的外部進(jìn)行冷卻。
[0018]在上述的一種直流引弧空氣等離子切割機(jī)割炬中，所述上筒體的上端螺紋連接有一個與所述壓簧同軸設(shè)置的調(diào)節(jié)螺絲，所述壓簧的上端與所述調(diào)節(jié)螺絲相固連；所述下筒體的外側(cè)壁上開設(shè)有環(huán)形凹槽二，所述環(huán)形凹槽二內(nèi)嵌接有一密封圈二，所述密封圈二與所述陶瓷絕緣套的內(nèi)側(cè)壁相抵靠并形成密封。該調(diào)節(jié)螺絲即可視為缸筒的上端，操作者可通過調(diào)節(jié)該調(diào)節(jié)螺絲來調(diào)節(jié)電極與噴嘴相抵靠時彈簧所生產(chǎn)的彈力；缸筒的下筒體通過密封圈二與陶瓷絕緣套的內(nèi)側(cè)壁形成密封，能夠提高兩者之間的密封性，避免壓縮氣流進(jìn)入環(huán)形空腔一時造成漏氣。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0020]1、本實用新型通過活塞的運動來帶動電極上下運動，從而調(diào)節(jié)電極與噴嘴之間的間隙大小并實現(xiàn)引弧，不會出現(xiàn)電感線圈通電時會產(chǎn)生磁場的問題，也就能夠避免電感線圈通電后對周圍電子設(shè)備產(chǎn)生的電磁輻射干擾；
[0021]2、本實用新型中的壓縮氣流可將熔渣噴落，同時對噴嘴的內(nèi)部和外部進(jìn)行冷卻。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是實施例中本割炬的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]圖中，1、筒體；2、電極桿；3、噴嘴；4、電極；5、氣缸；6、缸筒；7、活塞；8、進(jìn)氣管；
9、導(dǎo)氣結(jié)構(gòu)；10、上筒體；11、下筒體；12、環(huán)形凹槽一 ；13、密封圈一 ；14、陶瓷絕緣套；15、固定螺絲；16、保護(hù)套；17、環(huán)形空腔一 ；18、固定套；19、環(huán)形空腔二 ；20、噴腔；21、陶瓷套；22、環(huán)形空腔三；23、環(huán)形空腔四；24、環(huán)形空腔五；25、氣槽；26、通孔一 ；27、通孔二 ；28、環(huán)形空腔六；29、通孔三；30、環(huán)形凹槽二 ；31、密封圈二 ；32、壓簧；33、調(diào)節(jié)螺絲。
【具體實施方式】
[0024]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0025]如圖1所示，本割炬包括同軸設(shè)置的筒體I和電極桿2，筒體I的下端固設(shè)有噴嘴3，電極桿2插接于筒體I內(nèi)且能夠沿該筒體I的長度方向移動，電極桿2的下端還具有能夠與噴嘴3相抵靠的電極4。具體來講，筒體I包括同軸設(shè)置的陶瓷絕緣套14、固定螺絲15和保護(hù)套16，固定螺絲15套設(shè)于陶瓷絕緣套14上，保護(hù)套16套設(shè)于固定螺絲15上且與該固定螺絲15螺紋連接，保護(hù)套16內(nèi)還同軸設(shè)置有一個固定套18，固定套18的外側(cè)壁與保護(hù)套16的內(nèi)側(cè)壁之間形成一個環(huán)形空腔二 19，固定套18的下端與保護(hù)套16的下端連為一體，噴嘴3的上端插接于固定套18內(nèi)并與該固定套18的上端相固連。
[0026]如圖1所不,割炬還包括一個與電極桿2同軸設(shè)置的氣缸5,氣缸5包括缸筒6和滑動設(shè)置于該缸筒6內(nèi)的活塞7,缸筒6的下端插設(shè)于筒體I內(nèi)，電極桿2的上端插接于該缸筒6內(nèi)且與活塞7相固連，割炬還包括與缸筒6相連通的進(jìn)氣管8。具體來講，缸筒6包括相連通的上筒體10和下筒體11，進(jìn)氣管8與上筒體10相連通，電極桿2的上端和活塞7均位于上筒體10內(nèi)，下筒體11插接于陶瓷絕緣套14內(nèi)，且下筒體11的外側(cè)壁與陶瓷絕緣套14的內(nèi)側(cè)壁之間形成一個環(huán)形空腔一 17，電極桿2的側(cè)壁與下筒體11的內(nèi)側(cè)壁相貼靠。作為優(yōu)選，活塞7的側(cè)壁上開設(shè)有環(huán)形凹槽一 12，環(huán)形凹槽一 12內(nèi)嵌接有一密封圈一 13，密封圈一 13與上筒體10的內(nèi)側(cè)壁相抵靠并形成密封。下筒體11的外側(cè)壁上開設(shè)有環(huán)形凹槽二 30，環(huán)形凹槽二 30內(nèi)嵌接有一密封圈二 31，密封圈二 31與陶瓷絕緣套14的內(nèi)側(cè)壁相抵靠并形成密封。缸筒6內(nèi)還設(shè)置有分別與該缸筒6的上端及活塞7相連接的壓簧32，具體來講，上筒體10的上端螺紋連接有一個與壓簧32同軸設(shè)置的調(diào)節(jié)螺絲33，壓簧32的上端與調(diào)節(jié)螺絲33相固連。
[0027]如圖1所示，噴嘴3內(nèi)開設(shè)有一個噴腔20，噴嘴3的上端固連有一個與噴腔20相連通的陶瓷套21，陶瓷套21的外側(cè)壁與保護(hù)套16的內(nèi)側(cè)壁之間形成一個環(huán)形空腔三22 ；電極4的上端與電極桿2相固連，電極4的下端同時插接于陶瓷套21和噴腔20內(nèi)且能夠與噴腔20的底部相抵靠，且電極4的外側(cè)壁與陶瓷套21的內(nèi)側(cè)壁之間形成一個環(huán)形空腔四23，電極4的外側(cè)壁與噴腔20的內(nèi)側(cè)壁之間形成一個環(huán)形空腔五24。
[0028]如圖1所示，電極桿2上設(shè)置有當(dāng)該電極桿2向上移動后能夠?qū)⒏淄?內(nèi)的氣流引導(dǎo)至電極4與噴嘴3之間的導(dǎo)氣結(jié)構(gòu)9。作為優(yōu)選，導(dǎo)氣結(jié)構(gòu)9包括若干條開設(shè)于電極桿2的側(cè)壁上的氣槽25,氣槽25呈長條狀且氣槽25的長度方向與電極桿2的長度方向一致，當(dāng)電極桿2向上移動后，氣槽25的上端能夠與上筒體10相連通；下筒體11的側(cè)壁上開設(shè)有若干個通孔一 26，通孔一 26的內(nèi)端與氣槽25相連通，通孔一 26的外端與環(huán)形空腔一 17相連通，環(huán)形空腔一 17與環(huán)形空腔三22相連通；陶瓷套21的側(cè)壁上開設(shè)有若干個通孔二27，通孔二 27的外端與環(huán)形空腔三22相連通，通孔二 27的內(nèi)端與環(huán)形空腔四23相連通，環(huán)形空腔四23與環(huán)形空腔五24相連通。作為進(jìn)一步優(yōu)選，噴嘴3的外側(cè)壁與固定套18的內(nèi)側(cè)壁之間形成一個環(huán)形空腔六28，固定套18的側(cè)壁上開設(shè)有若干個通孔三29，通孔三29的內(nèi)端與環(huán)形空腔六28相連通，通孔三29的外端與環(huán)形空腔二 19相連通，環(huán)形空腔二 19與環(huán)形空腔三22相連通。作為其它方案，導(dǎo)氣結(jié)構(gòu)9也可設(shè)計為開設(shè)于電極桿內(nèi)部的中心孔，同時在電極桿靠上的部分開設(shè)若干個與該中心孔相垂直連通的通孔，當(dāng)電極桿向上移動后，該通孔能夠與上筒體相連通；同時，電極桿靠下的部分也開設(shè)有若干個與該中心孔垂直連通的通孔，該通孔的直徑較大，無論電極桿處于什么狀態(tài)時均與通孔一相連通，采用該方案同樣可以將缸筒內(nèi)的氣流引導(dǎo)至電極與噴嘴之間，但是該方案加工不便，且需要通過犧牲電極桿的強(qiáng)度來實現(xiàn)。
[0029]本實用新型的工作原理如下:當(dāng)采用接觸式引弧時，將噴嘴與工件接觸，接通切割電源，壓縮空氣從進(jìn)氣管進(jìn)入缸筒，電源輸出短路電流(切割電流)，缸筒內(nèi)的氣壓增大使活塞克服壓簧的彈力向上移動，并通過電極桿帶動電極向上移動，電極與噴嘴之間的間隙L由Omm增大至1.0mm至1.5mm,微小的間隙極易產(chǎn)生電弧,其中，間隙L的大小可通過壓縮氣流的強(qiáng)度來控制。同時電極與噴嘴間的電壓由零升高到切割電壓。當(dāng)活塞向上運動，帶動電極向上運動，同時電極與噴嘴之間的間隙L由零開始增大，氣槽將缸筒內(nèi)的氣流引導(dǎo)至電極與噴嘴的之間的間隙L處，電弧在電壓、氣流、磁場作用下形成等離子弧。當(dāng)采用轉(zhuǎn)移弧式(維弧式)引弧時，需要按照現(xiàn)有轉(zhuǎn)移弧式(維弧式)引弧的原理將切割電源正極通過轉(zhuǎn)移弧限流電阻和繼電器開關(guān)連接到噴嘴上，然后把噴嘴靠近直接連接切割電源正極的工件上，其后的過程與上述的接觸式引弧一樣。
[0030]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種直流引弧空氣等離子切割機(jī)割炬，所述割炬包括同軸設(shè)置的筒體(1)和電極桿(2)，所述筒體(1)的下端固設(shè)有噴嘴(3)，所述電極桿(2)插接于筒體(1)內(nèi)且能夠沿該筒體(1)的長度方向移動，所述電極桿(2)的下端還具有能夠與所述噴嘴(3)相抵靠的電極(4)，其特征在于，所述割炬還包括一個與所述電極桿(2)同軸設(shè)置的氣缸(5)，所述氣缸(5)包括缸筒(6)和滑動設(shè)置于該缸筒(6)內(nèi)的活塞(7),所述缸筒(6)的下端插設(shè)于所述筒體(1)內(nèi)，所述電極桿(2)的上端插接于該缸筒(6)內(nèi)且與所述活塞(7)相固連，所述缸筒(6)內(nèi)還設(shè)置有分別與該缸筒(6)的上端及活塞(7)相連接的壓簧(32);所述割炬還包括與所述缸筒(6)相連通的進(jìn)氣管(8)，所述電極桿(2)上設(shè)置有當(dāng)該電極桿(2)向上移動后能夠?qū)⒏淄?6)內(nèi)的氣流引導(dǎo)至所述電極(4)與噴嘴(3)之間的導(dǎo)氣結(jié)構(gòu)(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流引弧空氣等離子切割機(jī)割炬中，其特征在于，所述缸筒(6)包括相連通的上筒體(10)和下筒體(11)，所述進(jìn)氣管(8)與所述上筒體(10)相連通，所述電極桿(2)的上端和活塞(7)均位于所述上筒體(10)內(nèi)，所述電極桿(2)的側(cè)壁與所述下筒體(11)的內(nèi)側(cè)壁相貼靠。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直流引弧空氣等離子切割機(jī)割炬中，其特征在于，所述活塞(7)的側(cè)壁上開設(shè)有環(huán)形凹槽一(12)，所述環(huán)形凹槽一(12)內(nèi)嵌接有一密封圈一(13)，所述密封圈一(13)與所述上筒體(10)的內(nèi)側(cè)壁相抵靠并形成密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的直流引弧空氣等離子切割機(jī)割炬中，其特征在于，所述筒體(1)包括同軸設(shè)置的陶瓷絕緣套(14)、固定螺絲(15)和保護(hù)套(16)，所述下筒體(11)插接于所述陶瓷絕緣套(14)內(nèi)，且所述下筒體(11)的外側(cè)壁與所述陶瓷絕緣套(14)的內(nèi)側(cè)壁之間形成一個環(huán)形空腔`一(17);所述固定螺絲(15)套設(shè)于所述陶瓷絕緣套(14)上，所述保護(hù)套(16)套設(shè)于所述固定螺絲(15)上且與該固定螺絲(15)螺紋連接，所述保護(hù)套(16)內(nèi)還同軸設(shè)置有一個固定套(18),所述固定套(18)的外側(cè)壁與所述保護(hù)套(16)的內(nèi)側(cè)壁之間形成一個環(huán)形空腔二(19)，所述固定套(18)的下端與所述保護(hù)套(16)的下端連為一體，所述噴嘴(3)的上端插接于所述固定套(18)內(nèi)并與該固定套(18)的上端相固連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直流引弧空氣等離子切割機(jī)割炬中，其特征在于，所述噴嘴(3)內(nèi)開設(shè)有一個噴腔(20)，所述噴嘴(3)的上端固連有一個與所述噴腔(20)相連通的陶瓷套(21)，所述陶瓷套(21)的外側(cè)壁與所述保護(hù)套(16)的內(nèi)側(cè)壁之間形成一個環(huán)形空腔三(22);所述電極(4)的上端與所述電極桿(2)相固連，所述電極(4)的下端同時插接于所述陶瓷套(21)和噴腔(20)內(nèi)且能夠與所述噴腔(20)的底部相抵靠，且所述電極(4)的外側(cè)壁與所述陶瓷套(21)的內(nèi)側(cè)壁之間形成一個環(huán)形空腔四(23)，所述電極(4)的外側(cè)壁與所述噴腔(20)的內(nèi)側(cè)壁之間形成一個環(huán)形空腔五(24)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的直流引弧空氣等離子切割機(jī)割炬中，其特征在于，所述導(dǎo)氣結(jié)構(gòu)(9 )包括若干條開設(shè)于所述電極桿(2 )的側(cè)壁上的氣槽(25 )，所述氣槽(25 )呈長條狀且氣槽(25)的長度方向與所述電極桿(2)的長度方向一致，當(dāng)所述電極桿(2)向上移動后，所述氣槽(25)的上端能夠與所述上筒體(10)相連通；所述下筒體(11)的側(cè)壁上開設(shè)有若干個通孔一(26 )，所述通孔一(26 )的內(nèi)端與所述氣槽(25 )相連通，所述通孔一(26 )的外端與所述環(huán)形空腔一(17)相連通，所述環(huán)形空腔一(17)與所述環(huán)形空腔三(22)相連通；所述陶瓷套(21)的側(cè)壁上開設(shè)有若干個通孔二(27)，所述通孔二(27)的外端與所述環(huán)形空腔三(22)相連通，所述通孔二(27)的內(nèi)端與所述環(huán)形空腔四(23)相連通，所述環(huán)形空腔四(23)與所述環(huán)形空腔五(24)相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的直流引弧空氣等離子切割機(jī)割炬中，其特征在于，所述噴嘴(3)的外側(cè)壁與所述固定套(18)的內(nèi)側(cè)壁之間形成一個環(huán)形空腔六(28)，所述固定套(18)的側(cè)壁上開設(shè)有若干個通孔三(29)，所述通孔三(29)的內(nèi)端與所述環(huán)形空腔六(28)相連通，所述通孔三(29 )的外端與所述環(huán)形空腔二( 19 )相連通，所述環(huán)形空腔二( 19 )與所述環(huán)形空腔三(22)相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直流引弧空氣等離子切割機(jī)割炬中，其特征在于，所述上筒體(10)的上端螺紋連接有一個與所述壓簧(32)同軸設(shè)置的調(diào)節(jié)螺絲(33)，所述壓簧(32)的上端與所述調(diào)節(jié)螺絲(33)相固連；所述下筒體(11)的外側(cè)壁上開設(shè)有環(huán)形凹槽二(30)，所述環(huán)形凹槽二(30)內(nèi)嵌接有一密封圈二(31)，所述密封圈二(31)與所述陶瓷絕緣套(14)的內(nèi)側(cè)壁相抵靠并形成`密封。
【文檔編號】B23K10/00GK203621717SQ201320654597
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】鐘仙軍 申請人:臺州世通焊接設(shè)備有限公司