一種拋丸清理機用軸承端蓋的加工工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種拋丸清理機用軸承端蓋的加工工裝的技術方案，該方案包括工裝本體，其特征是：所述工裝本體呈“凸”字型結構，它包括用于對工裝本體進行定位的工裝定位機構和與工裝定位機構垂直的鋼管定位機構，所述工裝定位機構的外表面為第一定位面，該第一定位面與軸承端蓋上中心孔的內表面緊密接觸，所述鋼管定位機構的外表面為第二定位面，該第二定位面與軸承端蓋上鋼管的內表面緊密接觸。使用時先將工裝進行徑向定位，再對軸承端蓋的鋼管進行定位，精確定位后將鋼管焊接在鋼板上，本實用新型結構簡單，定心精度高，使用該工裝能快速準確的完成軸承端蓋的加工，提高了工作效率。
【專利說明】一種拋丸清理機用軸承端蓋的加工工裝【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械加工工裝【技術領域】，尤其是一種拋丸清理機用軸承端蓋的加
工工裝。
【背景技術】
[0002]軸承端蓋的作用主要是軸向定位，防止軸承移動，有時可作為調節(jié)軸承或其他件的軸向位置使用，同時有密封作用。目前，在一些箱體的外伸軸結構中，通常采用軸承端蓋來對外伸軸進行軸向固定。軸承端蓋一般采用鑄造工藝加工成型，但是拋丸清理機使用的軸承端蓋中，尤其是軸的兩端和拋丸清理機室體相連的軸承端蓋，如果設計不當會產(chǎn)生軸向竄動，另外，拋丸清理機工作時，鋼砂容易進入軸承中，嚴重影響軸承的使用壽命，因此為了保護拋丸清理機室體內的輥道軸和軸承，軸承端蓋通常采用在鋼板上焊接一鋼管的結構，同時在鋼管的下部 開設有漏沙口，其目的是將進入軸承的鋼砂漏出。如圖1所示，加工此類軸承端蓋時，首先采用車削工序在鋼板上車削定位槽，再裝配鋼管，最后將鋼管焊接在鋼板上，完成此類軸承端蓋的加工。因在鋼板上車削定位槽時，加工困難，生產(chǎn)工藝復雜，加工費用高，而且很難保證定位槽的軸線與鋼管的軸線一致，容易出現(xiàn)加工次品。這是現(xiàn)有技術所存在的不足之處。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題，就是針對現(xiàn)有技術所存在的不足，而提供一種拋丸清理機用軸承端蓋的加工工裝的技術方案，該方案包括工裝定位機構和鋼管定位機構，使用時先將工裝進行徑向定位，再對軸承端蓋的鋼管進行定位，精確定位后將鋼管焊接在鋼板上，本實用新型結構簡單，定心精度高，使用該工裝能快速準確的完成軸承端蓋的加工，提高了工作效率。
[0004]本實用新型是通過如下技術措施實現(xiàn)的:一種拋丸清理機用軸承端蓋的加工工裝，包括工裝本體，本方案的特點是:所述工裝本體呈“凸”字型結構，它包括用于對工裝本體進行定位的工裝定位機構和與工裝定位機構垂直的鋼管定位機構，所述工裝定位機構的外表面為第一定位面，該第一定位面與軸承端蓋上中心孔的內表面緊密接觸，所述鋼管定位機構的外表面為第二定位面，該第二定位面與軸承端蓋上鋼管的內表面緊密接觸。
[0005]本方案的特點還有，所述工裝定位機構和鋼管定位機構為一體式結構。所述工裝本體的中央有工裝定位孔。所述工裝定位機構的軸線、鋼管定位機構的軸線以及軸承端蓋的軸線在同一條直線上。所述工裝定位機構的寬度大于軸承端蓋上鋼板的寬度。所述鋼管定位機構的寬度小于軸承端蓋上鋼管的寬度。
[0006]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，由于在該方案中所述工裝本體呈“凸”字型結構，它包括用于對工裝本體進行定位的工裝定位機構和與工裝定位機構垂直的鋼管定位機構，所述工裝定位機構的外表面為第一定位面，該第一定位面與軸承端蓋上中心孔的內表面緊密接觸，保證了工裝本體與鋼板的徑向定位，所述鋼管定位機構的外表面為第二定位面，該第二定位面與軸承端蓋上鋼管的內表面緊密接觸，保證了焊接時鋼管的位置精確。本實用新型結構簡單，裝配方便，定心精度高，使用該工裝能快速準確的完成軸承端蓋的加工，與現(xiàn)有技術相比，省去了定位槽的機加工工序，提高了工作效率。由此可見，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為拋丸清理機用軸承端蓋的結構示意圖。
[0008]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0009]圖3為本實用新型的結構示意圖。
[0010]圖4為采用本實用新型加工軸承端蓋時的結構示意圖。
[0011]圖5為圖4的B-B剖視圖。
[0012]圖中，I為安裝孔,2為螺紋孔,3為鋼板,4為鋼管,5為中心孔，6為漏砂口，7定位槽，8為第一定位面,9為第二定位面，10為工裝定位孔,11為工裝定位機構，12為鋼管定位機構，13為工裝本體，14為密封槽。
【具體實施方式】
[0013]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個【具體實施方式】，并結合其附圖，對本方案進行闡述。
[0014]通過圖1和圖2可以看出拋丸清理機中使用的軸承端蓋包括鋼板3和鋼管4，鋼板3起安裝的作用，鋼板3上有安裝孔1、螺紋孔2、中心孔5、密封槽14以及定位槽7，密封槽14內裝入密封圈能夠防止鋼砂進入軸承內，定位槽7用于對鋼管4進行定位，鋼管4上有漏砂口 6，其作用是將進入軸承的鋼砂漏出。將鋼管4裝配在鋼板3的定位槽7中后，進行焊接固定，完成此類軸承端蓋的加工。
[0015]通過圖3、圖4和圖5可以看出本方案所述的拋丸清理機用軸承端蓋的加工工裝，所述工裝本體13呈“凸”字型結構，它包括用于對工裝本體13進行定位的工裝定位機構11和與工裝定位機構11垂直的鋼管定位機構12，所述工裝定位機構11與鋼管定位機構12為一體式結構，工裝定位機構11的外表面為第一定位面8，該第一定位面8與軸承端蓋上中心孔5的內表面緊密接觸，保證了工裝本體13與鋼板3的徑向定位，所述鋼管定位機構12的外表面為第二定位面9，該第二定位面9與軸承端蓋上鋼管4的內表面緊密接觸，保證了焊接時鋼管4的位置精確。
[0016]所述工裝本體13的中央有工裝定位孔10,所述工裝定位機構11的軸線、鋼管定位機構12的軸線以及軸承端蓋的軸線在同一條直線上，工裝定位機構11的寬度大于軸承端蓋上鋼板3的寬度,鋼管定位機構12的寬度小于軸承端蓋上鋼管4的寬度。
[0017]利用本實用新型加工軸承端蓋時，先加工出鋼板3上的安裝孔1、螺紋孔2、中心孔
5、密封槽14，將本實用新型的工裝定位機構11裝入鋼板3的中心孔5中，使工裝定位機構11的第一定位面8與中心孔5的內表面緊密接觸，實現(xiàn)將工裝本體13與鋼板3徑向定位；然后放置鋼管4，使鋼管4的內表面與鋼管定位機構12的第二定位面9緊密接觸，并將鋼管4的左端面靠緊鋼板3的右端面，最后將鋼管4焊接在鋼板3上，完成此類軸承端蓋的加工。一種型號的軸承對應一種加工工裝，而且加工工裝可以反復使用。
[0018]上述雖然結合附圖對實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。
【權利要求】
1.一種拋丸清理機用軸承端蓋的加工工裝，包括工裝本體，其特征是:所述工裝本體呈“凸”字型結構，它包括用于對工裝本體進行定位的工裝定位機構和與工裝定位機構垂直的鋼管定位機構，所述工裝定位機構的外表面為第一定位面，該第一定位面與軸承端蓋上中心孔的內表面緊密接觸，所述鋼管定位機構的外表面為第二定位面，該第二定位面與軸承端蓋上鋼管的內表面緊密接觸。
2.根據(jù)權利要求1所述的拋丸清理機用軸承端蓋的加工工裝，其特征是:所述工裝定位機構和鋼管定位機構為一體式結構。
3.根據(jù)權利要求1所述的拋丸清理機用軸承端蓋的加工工裝，其特征是:所述工裝本體的中央有工裝定位孔。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的拋丸清理機用軸承端蓋的加工工裝，其特征是:所述工裝定位機構的軸線、鋼管定位機構的軸線以及軸承端蓋的軸線在同一條直線上。
5.根據(jù)權利要求1所述的拋丸清理機用軸承端蓋的加工工裝，其特征是:所述工裝定位機構的寬度大于軸承端蓋上鋼板的寬度。
6.根據(jù)權利要求1所述的拋丸清理機用軸承端蓋的加工工裝，其特征是:所述鋼管定位機構的寬度小于軸承端蓋上鋼管的寬度。
【文檔編號】B23K37/04GK203541907SQ201320662063
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權日:2013年10月25日
【發(fā)明者】苗清坤, 李長春, 王守仁, 王瑞國 申請人:山東開泰拋丸機械有限公司