冷軋線材扭轉(zhuǎn)導(dǎo)位裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了一種冷軋線材扭轉(zhuǎn)導(dǎo)位裝置，屬于冷軋?jiān)O(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。該裝置包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)后連接有可夾緊冷軋線材的夾緊機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上設(shè)有和夾緊機(jī)構(gòu)的夾縫同向、貫通設(shè)置的中孔，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的中孔和夾緊機(jī)構(gòu)的夾縫共同構(gòu)成冷軋線材的傳輸通道。本實(shí)用新型設(shè)置在兩道軋機(jī)之間，將線材截面方向扭轉(zhuǎn)后使相鄰的兩道軋機(jī)不在需要立平交叉式布置，進(jìn)而節(jié)省空間，有利于生產(chǎn)設(shè)備的統(tǒng)籌布局。
【專利說明】冷軋線材扭轉(zhuǎn)導(dǎo)位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種線材導(dǎo)位裝置，特別涉及一種冷軋線材扭轉(zhuǎn)導(dǎo)位裝置，屬于冷軋?jiān)O(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有冷軋生產(chǎn)技術(shù)中，冷軋線材生產(chǎn)工藝為交叉軋制，包括“45°頂交布置”、“立平式布置”等軋制方式，其中，“立平軋制方式”具體為:第一道制工序?yàn)闇p徑軋，采用立式軋機(jī)，即兩軋輥軸向與地面垂直，原料線材經(jīng)過軋立式軋制后，截面由圓形變?yōu)楸鈭A形，而這個扁圓形截面的長軸與地面垂直，其短軸則與地面平行。第二道軋制工序?yàn)槌尚蛙?，采用平式軋機(jī)，即兩軋輥軸向與地面平行，原料線材經(jīng)過軋立式軋制后，截面由扁圓形再次變?yōu)槌善穲A形。這種軋制方式工序簡單、生產(chǎn)穩(wěn)定，但由于一道軋采用立軋，而立式軋機(jī)高度較高，構(gòu)造比較復(fù)雜，整機(jī)占用空間大，不夠經(jīng)濟(jì)實(shí)用，不便于生產(chǎn)空間的統(tǒng)籌安排。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種冷軋線材扭轉(zhuǎn)導(dǎo)位裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:冷軋線材扭轉(zhuǎn)導(dǎo)位裝置，包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)后連接有可夾緊冷軋線材的夾緊機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上設(shè)有和夾緊機(jī)構(gòu)的夾縫同向、貫通設(shè)置的中孔，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的中孔和夾緊機(jī)構(gòu)的夾縫共同構(gòu)成冷軋線材的傳輸通道，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括一組夾緊輥，組成夾緊輥的兩個輥連接在對稱設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的兩個導(dǎo)位臂上，兩個導(dǎo)位臂與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用徑向調(diào)節(jié)裝置連接，夾緊輥的輥縫和兩個導(dǎo)位臂之間的夾縫共同形成夾緊機(jī)構(gòu)的夾縫，在兩個導(dǎo)位臂的內(nèi)側(cè)對稱設(shè)置有夾緊凸肋，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，所述的蝸桿設(shè)置在機(jī)架上，蝸輪與蝸桿配合設(shè)置，蝸輪的軸孔作為旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的中孔，兩個導(dǎo)位臂對稱設(shè)置在蝸輪輸出的端軸上，組成夾緊輥的兩個輥分別設(shè)置在兩個導(dǎo)位臂上，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由相互嚙合的主動齒輪和被動齒輪及將主動齒輪與被動齒輪位置鎖緊的鎖緊機(jī)構(gòu)組成，被動齒輪的軸孔為所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的中孔，所述的兩個導(dǎo)位臂對稱設(shè)置在被動齒輪的輸出軸上，兩個導(dǎo)位臂與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用徑向調(diào)節(jié)裝置連接，所述的徑向調(diào)節(jié)裝置為螺栓，兩個導(dǎo)位臂連接在螺栓上，螺栓與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接。
[0005]本實(shí)用新型所提供的冷軋線材扭轉(zhuǎn)導(dǎo)位裝置的有益技術(shù)效果為:本裝置設(shè)置在兩道軋機(jī)之間，線材通過本裝置上設(shè)置的通道后，由于本裝置具有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)，可將線材夾緊后旋轉(zhuǎn)設(shè)定角度，可使冷軋線材水平旋轉(zhuǎn)，也可旋轉(zhuǎn)45°，旋轉(zhuǎn)后兩道相鄰的軋機(jī)均可為平軋，不需要再設(shè)置一道立軋，如第一道平軋機(jī)冷軋后線材截面的長軸與地面平行，經(jīng)本裝置扭轉(zhuǎn)后線材橫截面的短軸與地面平行，可直接進(jìn)入第二道平軋機(jī)，第二道平軋機(jī)出料后截面達(dá)到設(shè)計(jì)的圓形效果，本實(shí)用新型設(shè)置在兩道軋機(jī)之間，使相鄰的兩道軋機(jī)不在需要立平交叉式布置，進(jìn)而節(jié)省空間，有利于生產(chǎn)設(shè)備的統(tǒng)籌布局。【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的示意圖。
[0007]圖2是本實(shí)用新型兩個串聯(lián)設(shè)置的示意圖。
[0008]圖3是本實(shí)用新型兩個對稱設(shè)置的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]為了更好的理解和施行本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在此提供本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，這些實(shí)施實(shí)例為了更好的解釋本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何形式限制。
[0010]冷軋線材扭轉(zhuǎn)導(dǎo)位裝置，包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)后連接有可夾緊冷軋線材的夾緊機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上設(shè)有和夾緊機(jī)構(gòu)的夾縫同向、貫通設(shè)置的中孔，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的中孔和夾緊機(jī)構(gòu)的夾縫共同構(gòu)成冷軋線材的傳輸通道，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括一組夾緊輥，組成夾緊輥的兩個輥連接在對稱設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的兩個導(dǎo)位臂上，兩個導(dǎo)位臂與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用徑向調(diào)節(jié)裝置連接，夾緊輥的輥縫和兩個導(dǎo)位臂之間的夾縫共同形成夾緊機(jī)構(gòu)的夾縫，在兩個導(dǎo)位臂的內(nèi)側(cè)對稱設(shè)置有夾緊凸肋，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，所述的蝸桿設(shè)置在機(jī)架上，蝸輪與蝸桿配合設(shè)置，蝸輪的軸孔作為旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的中孔，兩個導(dǎo)位臂對稱設(shè)置在蝸輪輸出的端軸上，組成夾緊輥的兩個輥分別設(shè)置在兩個導(dǎo)位臂上，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由相互嚙合的主動齒輪和被動齒輪及將主動齒輪與被動齒輪位置鎖緊的鎖緊機(jī)構(gòu)組成，被動齒輪的軸孔為所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的中孔，所述的兩個導(dǎo)位臂對稱設(shè)置在被動齒輪的輸出軸上，兩個導(dǎo)位臂與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用徑向調(diào)節(jié)裝置連接，所述的徑向調(diào)節(jié)裝置為螺栓，兩個導(dǎo)位臂連接在螺栓上，螺栓與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接。
[0011 ] 如附圖1所不，附圖1中各標(biāo)記為:1:機(jī)架，2:蝸桿，3:潤輪，31:潤輪的中孔，32:渦輪端軸，41:螺栓a，42:螺栓b，51:導(dǎo)位臂a，52:導(dǎo)位臂b，61:夾緊凸肋a，62:夾緊凸肋b，71:輥a，72:輥b，首先在機(jī)架上設(shè)置蝸桿2，設(shè)置與蝸桿2配合的蝸輪3，渦輪3的中孔31作為線材的傳輸通道，在蝸輪3的輸出端軸32上對稱設(shè)置兩個導(dǎo)位臂，分別為導(dǎo)位臂a51、導(dǎo)位臂b52，輥a與導(dǎo)位臂a51固定連接，輥b與導(dǎo)位臂b固定連接，蝸輪3的中孔31、兩個導(dǎo)位臂之間的間隙、輥a與輥b的輥縫共同構(gòu)成了線材的輸送通道，為了是線材輸送夾緊效果更好，在兩個導(dǎo)位臂內(nèi)側(cè)對稱的設(shè)置夾緊凸肋，圖中61為設(shè)置在導(dǎo)位臂51內(nèi)側(cè)的夾緊凸肋a，62為設(shè)置在導(dǎo)位臂61內(nèi)側(cè)的夾緊凸肋b，導(dǎo)位臂a通過螺栓a連接在蝸輪端軸32上，連接方式可采用直接將導(dǎo)位臂與螺栓固定連接，在端軸32上設(shè)置與螺栓想配合的螺孔結(jié)構(gòu)，也可以采用將螺栓和端軸轉(zhuǎn)動連接，在導(dǎo)位臂上設(shè)置與螺栓相配合的螺孔結(jié)構(gòu)，導(dǎo)位臂b通過螺栓b連接在端軸32上，其連接方式同導(dǎo)位臂a與端軸32的連接方式。本使用新型中的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)除采用蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)外，還可采用齒輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)或其它公知的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，不限于本說明書中所列舉的具體形式，為了實(shí)現(xiàn)更好的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)料效果，本裝置可采用兩套串聯(lián)設(shè)置或兩套對稱設(shè)置，圖2是本裝置兩套串聯(lián)設(shè)置的示意圖，圖3是本裝置兩套對稱設(shè)置的示意圖，采用兩套或更多套串聯(lián)或?qū)ΨQ設(shè)置構(gòu)成的一個總的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)料系統(tǒng)裝置仍然應(yīng)視為本實(shí)用新型的范圍。
[0012]在以上詳細(xì)介紹了本實(shí)用新型的各種具體實(shí)施例之后，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)可清楚地了解，依據(jù)本領(lǐng)域的各種公知常識，根據(jù)本實(shí)用新型的的思路可進(jìn)行各種等同變化、等同替換或簡單的修改，這些均應(yīng)屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.冷軋線材扭轉(zhuǎn)導(dǎo)位裝置，包括機(jī)架，其特征在于:在機(jī)架上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)后連接有可夾緊冷軋線材的夾緊機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上設(shè)有和夾緊機(jī)構(gòu)的夾縫同向、貫通設(shè)置的中孔，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的中孔和夾緊機(jī)構(gòu)的夾縫共同構(gòu)成冷軋線材的傳輸通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋線材扭轉(zhuǎn)導(dǎo)位裝置，其特征在于:所述夾緊機(jī)構(gòu)包括一組夾緊輥，組成夾緊輥的兩個輥連接在對稱設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的兩個導(dǎo)位臂上，兩個導(dǎo)位臂與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用徑向調(diào)節(jié)裝置連接，夾緊輥的輥縫和兩個導(dǎo)位臂之間的夾縫共同形成夾緊機(jī)構(gòu)的夾縫。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷軋線材扭轉(zhuǎn)導(dǎo)位裝置，其特征在于:在兩個導(dǎo)位臂的內(nèi)側(cè)對稱設(shè)置有夾緊凸肋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷軋線材扭轉(zhuǎn)導(dǎo)位裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，所述的蝸桿設(shè)置在機(jī)架上，蝸輪與蝸桿配合設(shè)置，蝸輪的軸孔作為旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的中孔，兩個導(dǎo)位臂對稱設(shè)置在蝸輪輸出的端軸上，組成夾緊輥的兩個輥分別設(shè)置在兩個導(dǎo)位臂上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷軋線材扭轉(zhuǎn)導(dǎo)位裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由相互嚙合的主動齒輪和被動齒輪及將主動齒輪與被動齒輪位置鎖緊的鎖緊機(jī)構(gòu)組成，被動齒輪的軸孔為所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的中孔，所述的兩個導(dǎo)位臂對稱設(shè)置在被動齒輪的輸出軸上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷軋線材扭轉(zhuǎn)導(dǎo)位裝置，其特征在于:兩個導(dǎo)位臂與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用徑向調(diào)節(jié)裝置連接，所述的徑向調(diào)節(jié)裝置為螺栓，兩個導(dǎo)位臂連接在螺栓上，螺栓與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接。
【文檔編號】B21B39/34GK203556656SQ201320664009
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】翟文, 翟武, 趙文德, 賈紅強(qiáng), 李 杰 申請人:安陽合力創(chuàng)科冶金新技術(shù)研發(fā)股份有限公司