一種鋼棒材冷斷裂裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼棒材冷斷裂裝置，所述裝置包括吊架、落體、卷放單元以及鋼棒材支撐架，其中，所述落體通過(guò)卷放單元懸掛于吊架上并且通過(guò)卷放單元能夠控制落體的上提和下落，所述落體的底部設(shè)置凸緣；所述鋼棒材支撐架設(shè)置于落體懸掛處的正下方，所述鋼棒材支撐架包括設(shè)置于鋼棒材支撐架頂部的凹模，所述凹模與所述落體的凸緣相匹配。本實(shí)用新型既能保證鍛造設(shè)備的鍛造量，又能減少能耗及鋼材的浪費(fèi)。
【專利說(shuō)明】一種鋼棒材冷斷裂裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼球生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地講，涉及一種鋼球下料用的鋼棒材冷斷裂裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，某廠的高性能鋼球(需熱處理)的下料工序采用鋸床下料的方式，但一臺(tái)鋸床下料難以保證一臺(tái)鍛造設(shè)備的每班鍛造量，因此鋸床一直處于長(zhǎng)時(shí)間工作狀態(tài)，導(dǎo)致頻繁發(fā)生故障。長(zhǎng)期以來(lái)，造成不能及時(shí)保供鋼球，對(duì)該廠的信譽(yù)造成很大影響。
[0003]分析原因后，目前該公司的高性能鋼球下料工序存在以下幾點(diǎn)問(wèn)題:
[0004]1、鋸床下料不能滿足鍛造設(shè)備有效鍛造量，造成能源浪費(fèi)；
[0005]2、鋸床長(zhǎng)時(shí)間工作，處理故障耗費(fèi)大量時(shí)間及人工；
[0006]3、鋸床對(duì)鋼材的浪費(fèi)量巨大，經(jīng)實(shí)際測(cè)算浪費(fèi)量達(dá)到8% ；
[0007]因此，需要尋求一種解決目前鋸床下料方式不足的下料方式。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種采用冷斷裂方式下料并取代鋸床下料的裝置。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種鋼棒材冷斷裂裝置，所述裝置包括吊架、落體、卷放單元以及鋼棒材支撐架，其中，所述落體通過(guò)卷放單元懸掛于吊架上并且通過(guò)卷放單元能夠控制落體的上提和下落，所述落體的底部設(shè)置凸緣；所述鋼棒材支撐架設(shè)置于落體懸掛處的正下方，所述鋼棒材支撐架包括設(shè)置于鋼棒材支撐架頂部的凹模，所述凹模與所述落體的凸緣相匹配。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的鋼棒材冷斷裂裝置，所述吊架為門(mén)型吊架并且所述吊架垂直于地面放置。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的鋼棒材冷斷裂裝置，所述鋼棒材支撐架還包括設(shè)置于鋼棒材支撐架前方或后方的溜槽。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的鋼棒材冷斷裂裝置，所述卷放單元包括吊繩、滑輪和卷?yè)P(yáng)機(jī)。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的鋼棒材冷斷裂裝置，所述落體能夠根據(jù)鋼棒材的直徑進(jìn)行配重。
[0014]本實(shí)用新型采用自行設(shè)計(jì)、自行制造的鋼棒材冷斷裂裝置進(jìn)行鋼球下料，既能保證鍛造設(shè)備的鍛造量，又能減少能耗及鋼材的浪費(fèi)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的鋼棒材冷斷裂裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的鋼棒材冷斷裂裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說(shuō)明:[0018]1-吊架、2-落體、2-1-凸緣、3-卷放單元、3-1-吊繩、3-2-滑輪、3-3-卷?yè)P(yáng)機(jī)、4-鋼棒材支撐架、4-1-凹模、4-2-溜槽、5-鋼棒材。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下，參照附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的鋼棒材冷斷裂裝置。
[0020]圖1是本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的鋼棒材冷斷裂裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的鋼棒材冷斷裂裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的鋼棒材冷斷裂裝置包括吊架1、落體2、卷放單元3以及鋼棒材支撐架4。
[0021]其中，落體2通過(guò)卷放單元3懸掛于吊架I上并且通過(guò)卷放單元3能夠控制落體2的上提和下落，落體2的底部設(shè)置凸緣2-1。因此，可以通過(guò)控制卷放單元3將落體2上提至一定高度，然后再快速下放并使具有一定重量的落體2下落，進(jìn)而將垂直于落體2的凸緣2-1的長(zhǎng)度方向放置的鋼棒材5砸斷，實(shí)現(xiàn)冷斷裂。
[0022]同時(shí)，鋼棒材支撐架4設(shè)置于落體2懸掛處的正下方，鋼棒材支撐架4包括設(shè)置于鋼棒材支撐架4頂部的凹模4-1，該凹模4-1與落體2的凸緣2-1相匹配。作業(yè)時(shí)，將鋼棒材5垂直于落體2的凸緣2-1的長(zhǎng)度方向放置于鋼棒材支撐架上，當(dāng)落體2下落后，落體2的凸緣2-1以巨大的沖擊力首先落在鋼棒材5上，由于凸緣2-1的作用面積很小，導(dǎo)致鋼棒材5的受沖擊處的沖擊應(yīng)力非常大。并且由于鋼棒材支撐架4頂部凹模4-1的存在，凹模4-1對(duì)鋼棒材5的下部提供反向的支承力，兩個(gè)相對(duì)方向上巨大的應(yīng)力促使鋼棒材在被沖擊處斷裂，從而實(shí)現(xiàn)冷斷裂。優(yōu)選地，鋼棒材支撐架4還包括設(shè)置于鋼棒材支撐架4前方或后方的溜槽4-2，則當(dāng)鋼棒材5被砸斷成小段后，小段的鋼棒材可以沿著溜槽4-2滾落、遠(yuǎn)離冷斷裂裝置并被收集，無(wú)需人工搬運(yùn)，有利于實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。
[0023]其中，吊架I可以為如圖所示的門(mén)型吊架，例如采用槽鋼(工字鋼)拼裝焊接而成，并且吊架I應(yīng)垂直于地面放置，以確保整個(gè)裝置的穩(wěn)固性。
[0024]卷放單元3包括吊繩3-1、滑輪3-2和卷?yè)P(yáng)機(jī)3_3，吊繩3_1用于懸掛落體2，滑輪3-2用于改變吊繩3-1的走向并實(shí)現(xiàn)省力的效果，卷?yè)P(yáng)機(jī)3-3用于提供動(dòng)力并控制落體2的上提和下落，例如可以采用快速單筒手控溜放式卷?yè)P(yáng)機(jī)(帶離合)。落體2的重量可調(diào)，例如可以根據(jù)鋼棒材5的直徑進(jìn)行具體配重以確保鋼棒材5被一次性砸斷。
[0025]本實(shí)用新型的鋼棒材冷斷裂裝置既能保證鍛造設(shè)備的鍛造量，又能減少能耗及鋼材的浪費(fèi)，具有很好的實(shí)用價(jià)值。
[0026]盡管上面結(jié)合實(shí)施例示出并描述了本實(shí)用新型的鋼棒材冷斷裂裝置，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解的是，在不脫離如所附權(quán)利要求限定的本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以在這里做出形式和細(xì)節(jié)上的各種改變。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼棒材冷斷裂裝置，其特征在于，所述裝置包括吊架、落體、卷放單元以及鋼棒材支撐架，其中， 所述落體通過(guò)卷放單元懸掛于吊架上并且通過(guò)卷放單元能夠控制落體的上提和下落，所述落體的底部設(shè)置凸緣； 所述鋼棒材支撐架設(shè)置于落體懸掛處的正下方，所述鋼棒材支撐架包括設(shè)置于鋼棒材支撐架頂部的凹模，所述凹模與所述落體的凸緣相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼棒材冷斷裂裝置，其特征在于，所述吊架為門(mén)型吊架并且所述吊架垂直于地面放置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼棒材冷斷裂裝置，其特征在于，所述鋼棒材支撐架還包括設(shè)置于鋼棒材支撐架前方或后方的溜槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼棒材冷斷裂裝置，其特征在于，所述卷放單元包括吊繩、滑輪和卷?yè)P(yáng)機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼棒材冷斷裂裝置，其特征在于，所述落體能夠根據(jù)鋼棒材的直徑進(jìn)行配重。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼棒材冷斷裂裝置，其特征在于，所述鋼棒材垂直于落體的凸緣的長(zhǎng)度方向放置于鋼棒材支撐架上。
【文檔編號(hào)】B21J1/00GK203610574SQ201320664684
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】張航瑋, 周旭, 夏登奎, 鐘紅林, 何再勇, 譚仕榮, 張媛素 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司