閘門銑床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種閘門銑床，其特點(diǎn)是：它包括床身、導(dǎo)軌總成、動(dòng)力頭、進(jìn)給機(jī)構(gòu)和電氣控制箱，所述的床身為箱型焊接結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌總成設(shè)置于床身上，所述的電氣控制箱與導(dǎo)軌總成連接，所述的導(dǎo)軌總成上安裝有沿著導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力頭，所述的動(dòng)力頭通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述的導(dǎo)軌總成的側(cè)面還安裝有能夠使導(dǎo)軌總成沿著床身左右運(yùn)行的進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述的進(jìn)給機(jī)構(gòu)通過進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述的進(jìn)給機(jī)構(gòu)與進(jìn)給電機(jī)之間采用絲桿、齒輪與軸承機(jī)構(gòu)組合傳動(dòng)，本銑床具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)章，安裝方便，加工精度好，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。
【專利說明】閘門銑床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是一種加工閘門水封座，止水座面以及閘門段間各面的專用設(shè)備的閘門銑床。
【背景技術(shù)】
[0002]在閘門生產(chǎn)過程中，根據(jù)規(guī)范要求，對(duì)閘門水封座的平面度，止水座的平面度以及閘門段間各邊的直線度均有較高的公差要求。在傳統(tǒng)的制造工藝中，要保證這些公差要求，必須采取一些繁瑣的特殊的制作工藝。如水封座先經(jīng)過機(jī)加工后再進(jìn)行必要的焊接。這樣，雖然水封座已經(jīng)進(jìn)行了機(jī)加工，但經(jīng)過焊接工序后，焊接變形直接影響其平面度，導(dǎo)致平面度超差的事情常有發(fā)生；又如對(duì)于平面度與直線度要求較高的控制閘門段間，機(jī)加工時(shí)必須預(yù)留足夠的余量，最后進(jìn)行火焰切除加工，這樣，由于火焰切割后的變形，很難保證閘門段間結(jié)合面的水平度與平面度，導(dǎo)致閘門止水效果不理想，而且，由于閘門的尺寸都較大，人們?yōu)榇_保加工后整體平面度要求，止水座面和閘門段間各面的直線度的銑加工是在閘門整體拼裝狀態(tài)下進(jìn)行加工，當(dāng)止水座焊接時(shí)，還需要用水平儀一邊測(cè)量一邊焊接，所以，由于焊接后的工件太龐大，常規(guī)的設(shè)備很難達(dá)到以上所述零部件尤其工件整體的加工精度，該問題一直困擾著行業(yè)內(nèi)的技術(shù)人員。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的，即在于提供一種能解決上述不足，公開一種移動(dòng)安裝方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工能力強(qiáng)，生產(chǎn)率高的閘門銑床。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的閘門銑床，其特征在于:所述的閘門銑床是移動(dòng)式結(jié)構(gòu)設(shè)備，它包括床身、導(dǎo)軌總成、動(dòng)力頭、進(jìn)給機(jī)構(gòu)和電氣控制箱，所述的床身為箱型焊接結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌總成設(shè)置于床身上，所述的電氣控制箱與導(dǎo)軌總成連接，所述的導(dǎo)軌總成上安裝有沿著導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力頭，所述的動(dòng)力頭通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述的導(dǎo)軌總成的側(cè)面還安裝有能夠使導(dǎo)軌總成沿著床身左右運(yùn)行的進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述的進(jìn)給機(jī)構(gòu)通過進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述的進(jìn)給機(jī)構(gòu)與進(jìn)給電機(jī)之間采用絲桿、齒輪與軸承機(jī)構(gòu)組合傳動(dòng)，所述的床身的四個(gè)腳各安裝一組能夠調(diào)整床身平衡的床身調(diào)整裝置。
[0005]以上所述的導(dǎo)軌總成包括導(dǎo)軌、拖板、壓板、斜鑲條、固定座、螺釘以及能夠調(diào)節(jié)動(dòng)力頭平面度的調(diào)節(jié)調(diào)整裝置，導(dǎo)軌和拖板通過螺釘與固定座連接，所述的調(diào)節(jié)調(diào)整裝置設(shè)于導(dǎo)軌和拖板的連接處，在導(dǎo)軌與拖板的一側(cè)還設(shè)有能夠減少導(dǎo)軌磨損量的斜鑲條，斜鑲條通過壓板固定。
[0006]以上所述的進(jìn)給機(jī)構(gòu)7包括進(jìn)給電機(jī)、絲桿、齒輪室、連接盤、主軸、軸承座、齒輪、圓錐銷和軸承，所述的主軸的一端直接與進(jìn)給電機(jī)連接，主軸的另一端與絲桿的端頭直接通過圓錐銷連接，所述的齒輪安裝在齒輪室內(nèi)，連接盤通過軸承與主軸連接，齒輪通過鍵與主軸連接，連接盤的左端與齒輪室連接，所述絲桿的尾端上安裝有軸承，軸承座通過螺母固定在絲桿上。[0007]以上所述的床身調(diào)整裝置包括上斜楔塊、活動(dòng)斜楔塊、固定座、螺母和螺桿，所述的上斜楔塊的下底面與活動(dòng)斜楔塊的上底面是兩個(gè)相互貼合的斜楔面，螺桿穿過固定座與活動(dòng)斜楔塊連接，并通過螺母固定。
[0008]以上所述的調(diào)節(jié)調(diào)整裝置包括調(diào)整螺桿和擋塊，調(diào)整螺桿穿過擋塊中間的圓孔，并通過螺母固定在導(dǎo)軌上。
[0009]以上所述動(dòng)力頭上設(shè)有銑刀盤。
[0010]以上所述的床身前端設(shè)置的電氣控制箱的電氣系統(tǒng)采用PLC控制。
[0011]以上所述的床身上部和下部開有用于移動(dòng)或吊運(yùn)閘門銑床的若干個(gè)操作孔。
[0012]以上所述的操作孔是8?16個(gè)。
[0013]同現(xiàn)有技術(shù)相比，本閘門銑床的有益效果是:
[0014]1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)章，安裝方便。本實(shí)用新型采用導(dǎo)軌總成直接固定在床身上，導(dǎo)軌總成上安裝有沿著導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力頭，另外，導(dǎo)軌總成的側(cè)面還安裝有能夠使導(dǎo)軌總成沿著床身左右運(yùn)行的進(jìn)給機(jī)構(gòu)，整臺(tái)組合的設(shè)備成為一臺(tái)可以隨意吊運(yùn)移動(dòng)的活動(dòng)式結(jié)構(gòu)的閘門銑床設(shè)備，設(shè)備可以靈活地用于銑削加工水工閘門段間上的各平面、水封座板面和夾槽墊板面等工件，本設(shè)備還可以擴(kuò)大用于其他不便于移動(dòng)的大型工件的銑削加工。所述的進(jìn)給機(jī)構(gòu)與進(jìn)給電機(jī)之間采用絲桿、齒輪與軸承機(jī)構(gòu)組合傳動(dòng)，整個(gè)進(jìn)給機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)系統(tǒng)不需要離合器和聯(lián)軸器，大大簡(jiǎn)化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)。
[0015]2.加工精度好，生產(chǎn)效率高。由于本實(shí)用新型的閘門銑床一是在床身底部上設(shè)有床身調(diào)整裝置，使得導(dǎo)軌總成的平面呈水平狀態(tài)，二是在導(dǎo)軌總成設(shè)有調(diào)節(jié)調(diào)整裝置使得動(dòng)力頭與導(dǎo)軌總成垂直，充分保證了銑刀盤銑削工件的平面度，本閘門銑床與傳統(tǒng)的閘門生產(chǎn)方式相比，能很好地一次性滿足工件各平面的加工要求。例如在對(duì)閘門的止水座焊接時(shí)，不再需要用水平儀一邊測(cè)量一邊焊接，大大提高了生產(chǎn)效率，采用本銑床加工過的閘門，其表面質(zhì)量好，各項(xiàng)公差值均比傳統(tǒng)加工的公差高出一個(gè)等級(jí)，符合圖紙的尺寸公差。完全達(dá)到了使用時(shí)的精度要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型閘門銑床的主視結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。
[0017]圖2是圖1的俯視圖結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。
[0018]圖3是圖1的A向結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。
[0019]圖4是圖3的B-B剖視放大結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。
[0020]圖5是圖3的C—C剖視結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。
[0021]圖6是床身調(diào)整裝置I主視結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。
[0022]圖7是導(dǎo)軌總成4的主視結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。
[0023]圖8是圖7的E— E剖視結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。
[0024]圖9是調(diào)節(jié)調(diào)整裝置42的放大結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。
[0025]圖10是調(diào)整螺桿47的主視結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。
[0026]圖11是擋塊48的主視結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。
[0027]圖12是圖11的左視結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。
[0028]圖13是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。[0029]附圖標(biāo)記名稱及序號(hào)說明:
[0030]床身調(diào)整裝置1、墊板2、床身3、導(dǎo)軌總成4、銑刀盤5、動(dòng)力頭6、進(jìn)給機(jī)構(gòu)7、驅(qū)動(dòng)電機(jī)8、操作孔9、電氣控制箱10、進(jìn)給電機(jī)11、絲桿12、齒輪室13、床身中心線14、軸用彈性擋圈15、連接板16、連接盤17、鍵18、孔用彈性擋圈19、單列向心球軸承20、通蓋21、氈圈22、主軸23、軸承座24、中間套25、旋蓋式油杯26、單列圓錐滾子軸承27、軸承座端蓋28、壓緊套29、螺母30、圓錐銷31、隔套32、齒輪33、軸套34、上斜楔塊35、活動(dòng)斜楔塊36、固定座37、螺母38、螺桿39、導(dǎo)軌40、拖板41、調(diào)節(jié)調(diào)整裝置42、壓板43、斜鑲條44、固定座45、螺釘46、調(diào)整螺桿47、擋塊48、工件49。
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型閘門銑床進(jìn)一步的說明。
[0032]參看如圖1?12所示,本實(shí)用新型包括床身調(diào)整裝置1、墊板2、床身3、導(dǎo)軌總成
4、銑刀盤5、動(dòng)力頭6、進(jìn)給機(jī)構(gòu)7、驅(qū)動(dòng)電機(jī)8、操作孔9、電氣控制箱10、進(jìn)給電機(jī)11、絲桿12、齒輪室13、床身中心線14、軸用彈性擋圈15、連接板16、連接盤17、鍵18、孔用彈性擋圈19、單列向心球軸承20、通蓋21、氈圈22、主軸23、軸承座24、中間套25、旋蓋式油杯26、單列圓錐滾子軸承27、軸承座端蓋28、壓緊套29、螺母30、圓錐銷31、隔套32、齒輪33、軸套34、上斜楔塊35、活動(dòng)斜楔塊36、固定座37、螺母38、螺桿39、導(dǎo)軌40、拖板41、調(diào)節(jié)調(diào)整裝置42、壓板43、斜鑲條44、固定座45、螺釘46、調(diào)整螺桿47和擋塊48，所述的床身3為箱型焊接結(jié)構(gòu)，床身3的底部安裝有墊板2，用于與待加工的工件的焊接固定，導(dǎo)軌總成4設(shè)置于床身3上，并以床身中心線14左右對(duì)稱分布，所述的電氣控制箱10與導(dǎo)軌總成4連接，所述的導(dǎo)軌總成4上安裝有沿著導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力頭6，所述動(dòng)力頭6上設(shè)有銑刀盤5，所述的動(dòng)力頭6通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)8驅(qū)動(dòng)，所述的導(dǎo)軌總成4的側(cè)面還安裝有能夠使導(dǎo)軌總成4沿著床身3左右運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給機(jī)構(gòu)7，所述的進(jìn)給機(jī)構(gòu)7通過進(jìn)給電機(jī)11驅(qū)動(dòng)，所述的進(jìn)給機(jī)構(gòu)7與進(jìn)給電機(jī)11之間采用絲桿、齒輪與軸承機(jī)構(gòu)組合傳動(dòng)，所述的床身3的四個(gè)腳各安裝一組床身調(diào)整裝置1，用以調(diào)節(jié)整個(gè)床身的平面度，使得導(dǎo)軌總成4的平面呈水平狀態(tài)，保證工件加工的平直度；所述的床身3前端設(shè)置有電氣控制箱10，所述的電氣系統(tǒng)采用PLC控制；所述的床身3上部和下部開有能夠移動(dòng)或吊運(yùn)整個(gè)閘門銑床設(shè)備的若干個(gè)操作孔9，所述的操作孔9是8?16個(gè)。
[0033]參看如圖1?5所示，所述的進(jìn)給機(jī)構(gòu)7包括進(jìn)給電機(jī)11、絲桿12、齒輪室13、軸用彈性擋圈15、連接板16、連接盤17、鍵18、孔用彈性擋圈19、單列向心球軸承20、通蓋21、氈圈22、主軸23、軸承座24、中間套25、旋蓋式油杯26、單列圓錐滾子軸承27、軸承座端蓋28、壓緊套29、螺母30、圓錐銷31、隔套32、齒輪33和軸套34，所述主軸23的一端直接與進(jìn)給電機(jī)11連接，主軸23的另一端與絲桿12的端頭通過圓錐銷31連接，所述的齒輪33安裝在齒輪室13內(nèi)，連接盤17通過單列向心球軸承20與主軸23連接，單列向心球軸承20的一側(cè)上設(shè)有孔用彈性擋圈19，連接盤17和齒輪33之間通過隔套32定位，齒輪室13通過軸套34固定在主軸23上，齒輪室13與主軸23之間設(shè)有軸用彈性擋圈15，通蓋21與齒輪室13固定，通蓋21與主軸23之間還設(shè)有氈圈22，齒輪33通過鍵18與主軸23連接，連接盤17的左端通過連接板16與齒輪室13固定；所述絲桿12的尾端上安裝有兩個(gè)單列圓錐滾子軸承27，兩個(gè)單列圓錐滾子軸承27之間設(shè)有中間套25，單列圓錐滾子軸承27與絲桿12之間設(shè)有旋蓋式油杯26，以便隨時(shí)對(duì)運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行潤(rùn)滑，單列圓錐滾子軸承27通過兩端的軸承座端蓋28安裝在軸承座24內(nèi)，軸承座24通過螺母30固定在絲桿12上，軸承座端蓋28與絲桿12之間設(shè)有壓緊套29。
[0034]參看如圖7?8所示，導(dǎo)軌總成4包括導(dǎo)軌40、拖板41、調(diào)節(jié)調(diào)整裝置42、壓板43、斜鑲條44、固定座45和螺釘46，所述的導(dǎo)軌40和拖板41通過螺釘46與固定座44連接，所述的調(diào)節(jié)調(diào)整裝置42設(shè)于導(dǎo)軌40和拖板41的連接處，在導(dǎo)軌40與拖板41的一側(cè)還設(shè)有能夠減少導(dǎo)軌40磨損量的斜鑲條44，斜鑲條44通過壓板43固定，調(diào)節(jié)調(diào)整裝置42能夠調(diào)節(jié)隨時(shí)調(diào)整動(dòng)力頭6，保證銑刀盤5銑削工件的平面度。
[0035]參看如圖6所示,所述的床身調(diào)整裝置I包括上斜楔塊35、活動(dòng)斜楔塊36、固定座37、螺母38和螺桿39，所述的上斜楔塊35的下底面與活動(dòng)斜楔塊36的上底面是兩個(gè)相互貼合的斜面，螺桿39穿過固定座37與活動(dòng)斜楔塊36連接，并通過螺母38固定。
[0036]參看如圖9?12所示，所述的調(diào)節(jié)調(diào)整裝置42包括調(diào)整螺桿47和擋塊48，調(diào)整螺桿47穿過擋塊48中間的圓孔，并通過螺母固定在導(dǎo)軌40上。
[0037]實(shí)施例1
[0038]2012年6月，本發(fā)明人使用本實(shí)用新型的閘門銑床對(duì)閘門進(jìn)行加工。參看如圖13所示，使用時(shí)首先將閘門銑床固定在待加工的工件49——閘門需要加工的平面上，調(diào)整床身調(diào)節(jié)裝置I，使得導(dǎo)軌總成4的平面呈水平狀態(tài)，然后將加工面夾緊固定，將調(diào)節(jié)裝置I及墊板2點(diǎn)焊固定在待加工位置上；進(jìn)一步操作調(diào)節(jié)調(diào)整裝置42使得動(dòng)力頭6與導(dǎo)軌總成4垂直，保證銑刀盤5銑削工件的平面度，打開電源，驅(qū)動(dòng)電機(jī)8直接驅(qū)動(dòng)動(dòng)力頭6沿著導(dǎo)軌40通過銑刀盤5對(duì)工作49進(jìn)行上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；通過采用PLC控制的電氣控制箱10控制進(jìn)給機(jī)構(gòu)7對(duì)工作49進(jìn)行橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，由于導(dǎo)軌40與拖板41的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件49的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，使得閘門工件49達(dá)到圖紙的各項(xiàng)尺寸公差要求。經(jīng)本銑床加工的閘門，均達(dá)到了用戶的各項(xiàng)指標(biāo)的使用要求，表面質(zhì)量好。
【權(quán)利要求】
1.一種閘門銑床，其特征在于:閘門銑床是移動(dòng)式結(jié)構(gòu)設(shè)備，它包括床身(3)、導(dǎo)軌總成(4)、動(dòng)力頭(6)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)(7)和電氣控制箱(10)，所述的床身(3)為箱型焊接結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌總成(4)設(shè)置于床身(3)上，所述的電氣控制箱(10)與導(dǎo)軌總成(4)連接，所述的導(dǎo)軌總成(4)上安裝有沿著導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力頭(6)，所述的動(dòng)力頭(6)通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)驅(qū)動(dòng)，所述的導(dǎo)軌總成(4)的側(cè)面還安裝有能夠使導(dǎo)軌總成(4)沿著床身(3)左右運(yùn)行的進(jìn)給機(jī)構(gòu)(7),所述的進(jìn)給機(jī)構(gòu)(7 )通過進(jìn)給電機(jī)(11)驅(qū)動(dòng)，所述的進(jìn)給機(jī)構(gòu)(7 )與進(jìn)給電機(jī)(11)之間采用絲桿、齒輪與軸承機(jī)構(gòu)組合傳動(dòng)，所述的床身(3)的四個(gè)腳各安裝一組能夠調(diào)整床身(3)平衡的床身調(diào)整裝置(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘門銑床，其特征在于:所述的導(dǎo)軌總成(4)包括導(dǎo)軌(40)、拖板(41)、壓板(43)、斜鑲條(44)、固定座(45)、螺釘(46)以及能夠調(diào)節(jié)動(dòng)力頭(6)平面度的調(diào)節(jié)調(diào)整裝置(42)，導(dǎo)軌(40)和拖板(41)通過螺釘(46)與固定座(44)連接，所述的調(diào)節(jié)調(diào)整裝置(42)設(shè)于導(dǎo)軌(40)和拖板(41)的連接處，在導(dǎo)軌(40)與拖板(41)的一側(cè)還設(shè)有能夠減少導(dǎo)軌(40)磨損量的斜鑲條(44)，斜鑲條(44)通過壓板(43)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘門銑床，其特征在于:所述的進(jìn)給機(jī)構(gòu)(7)包括進(jìn)給電機(jī)(11)、絲桿(12)、齒輪室(13)、連接盤(17)、主軸(23)、軸承座(24)、齒輪(33)、圓錐銷(31)和軸承，所述的主軸(23)的一端直接與進(jìn)給電機(jī)(11)連接，主軸(23)的另一端與絲桿(12)的端頭直接通過圓錐銷(31)連接，所述的齒輪(33)安裝在齒輪室(13)內(nèi)，連接盤(17)通過軸承與主軸(23)連接，齒輪(33)通過鍵與主軸(23)連接，連接盤(17)的左端與齒輪室(13)連接，所述絲桿(12)的尾端上安裝有軸承，軸承座(24)通過螺母固定在絲桿(12)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘門銑床，其特征在于:所述的床身調(diào)整裝置(I)包括上斜楔塊(35)、活動(dòng)斜楔塊(36)、固定座(37)、螺母(38)和螺桿(39)，所述的上斜楔塊(35)的下底面與活動(dòng)斜楔塊(36)的上底面是兩個(gè)相互貼合的斜楔面，螺桿(39)穿過固定座(37)與活動(dòng)斜楔塊(36 )連接，并通過螺母(38 )固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閘門銑床，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)調(diào)整裝置(42)包括調(diào)整螺桿(47)和擋塊(48)，調(diào)整螺桿(47)穿過擋塊(48)中間的圓孔，并通過螺母固定在導(dǎo)軌(40)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘門銑床，其特征在于:所述動(dòng)力頭(6)上設(shè)有銑刀盤(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘門銑床，其特征在于:所述的床身(3)前端設(shè)置的電氣控制箱(10)的電氣系統(tǒng)采用PLC控制。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘門銑床，其特征在于:所述的床身(3)上部和下部開有用于移動(dòng)或吊運(yùn)閘門銑床的若干個(gè)操作孔(9 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的閘門銑床，其特征在于:所述的操作孔(9)是8?16個(gè)。
【文檔編號(hào)】B23C3/00GK203664770SQ201320669419
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】潘耀林, 黃 良, 廖娟, 陳炳發(fā), 季志水, 李毓文, 陽福輝 申請(qǐng)人:廣西水工機(jī)械廠