空罐拖尾下翹修復(fù)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種空罐拖尾下翹修復(fù)設(shè)備，包括全噴機(jī)，所述全噴機(jī)的圓盤狀臺(tái)面的外緣均勻設(shè)置有多個(gè)外擋圈，所述外擋圈為優(yōu)弧狀，所述外擋圈中放置待加工的空罐體，所述外擋圈的優(yōu)弧和所述空罐體相切合，所述外擋圈上設(shè)置有修復(fù)銼，所述修復(fù)銼的銼刀端指向所述空罐體的圓心，所述修復(fù)銼的銼刀端凸出所述外擋圈的優(yōu)弧面。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、減少了工序、生產(chǎn)效率稿，修復(fù)效果佳。
【專利說明】空罐拖尾下翹修復(fù)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于包裝罐的加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種空罐拖尾下翹修復(fù)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)家對(duì)食品安全要求越來越嚴(yán)格，灌裝后罐子的密封性直接關(guān)系到罐內(nèi)所盛放食品、飲料的安全。若空罐的拖尾長(zhǎng)度太大下翹，在灌裝廠灌裝食物、飲料后封蓋時(shí)有可能會(huì)造成罐子的拖尾將上封蓋頂裂，造成儲(chǔ)存食物或飲料的罐子的微泄漏。通常這種極小的微泄漏會(huì)表現(xiàn)在罐子灌裝3?5個(gè)月后待里面的食物、飲料變質(zhì)出現(xiàn)漲聽，胖聽時(shí)才能發(fā)現(xiàn)。
[0003]目前國(guó)內(nèi)很多國(guó)產(chǎn)焊機(jī)設(shè)備，和許多多年之前進(jìn)口的焊機(jī)設(shè)備因設(shè)計(jì)原因在生產(chǎn)空罐時(shí)，存在不同程度的拖尾下翹，而傳統(tǒng)的調(diào)整方法是調(diào)整焊機(jī)的“搭接量”、“銅線間隙”、“焊接的補(bǔ)償電流”等，這些調(diào)節(jié)方法都有可能出現(xiàn)其他原因造成空罐本身微泄漏的危險(xiǎn)。而且頻繁調(diào)整焊機(jī)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，若出現(xiàn)其余原因微泄露，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，危及食品安全，還不能徹底解決拖尾下翹問題。
[0004]焊機(jī)因設(shè)計(jì)原因拖尾下翹問題不能靠調(diào)整焊機(jī)來徹底解決，焊機(jī)后道所有工序均不對(duì)拖尾下翹問題產(chǎn)生任何影響，因此拖尾下翹問題一直是靠長(zhǎng)時(shí)間頻繁調(diào)整焊機(jī)來減少，但焊機(jī)本身的設(shè)計(jì)問題是無(wú)法在不產(chǎn)生任何負(fù)面影響的情況下避免出現(xiàn)拖尾下翹問題。對(duì)于焊機(jī)得調(diào)整都有可能出現(xiàn)其他原因造成空罐本身微泄漏的危險(xiǎn)。而且頻繁調(diào)整焊機(jī)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，若出現(xiàn)其余原因微泄露，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，危及食品安全，還不能徹底解決拖尾下翹問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率稿，修復(fù)效果佳的空罐拖尾下翹修復(fù)設(shè)備。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種空罐拖尾下翹修復(fù)設(shè)備，包括全噴機(jī)，所述全噴機(jī)的圓盤狀臺(tái)面的外緣均勻設(shè)置有多個(gè)外擋圈，所述外擋圈為優(yōu)弧狀，所述外擋圈中放置待加工的空罐體，所述外擋圈的優(yōu)弧和所述空罐體相切合，所述外擋圈上設(shè)置有修復(fù)銼，所述修復(fù)銼的銼刀端指向所述空罐體的圓心，所述修復(fù)銼的銼刀端凸出所述外擋圈的優(yōu)弧面。
[0008]所述全噴機(jī)上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪和空罐體相接觸,外部動(dòng)力通過所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪帶動(dòng)空罐體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述修復(fù)銼的銼刀端和待加工的空罐體的拖尾下翹部位接觸。
[0009]所述全噴機(jī)上設(shè)置有用于緊固所述修復(fù)銼的緊固螺釘。
[0010]所述緊固螺釘?shù)臄?shù)量為2個(gè)，所述緊固螺釘對(duì)稱設(shè)置在所述修復(fù)銼的二側(cè)。
[0011]所述緊固螺釘和所述修復(fù)銼之間還設(shè)置有固定墊片。
[0012]所述外擋圈數(shù)量為8個(gè)。[0013]所述修復(fù)銼的銼刀端指向所述空罐體的圓心，所述修復(fù)銼的銼刀端伸出所述外擋圈的優(yōu)弧面0.2mm。
[0014]所述挫刀尺寸為長(zhǎng)3Ctam,寬ICtam,厚2謹(jǐn)。
[0015]所述緊固螺釘為M8的內(nèi)六角螺釘。
[0016]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0017]1.通過全噴機(jī)上增加銼刀，對(duì)拖尾下翹部位進(jìn)行修復(fù)，在沒有增加工序的條件下，達(dá)到最佳的修復(fù)效果，節(jié)約了焊機(jī)修復(fù)時(shí)間和成本；
[0018]2.銼刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且可以通過緊固螺釘調(diào)整凸出的距離，大大增加了適用性；緊固螺釘緊固方式可以方便銼刀更換和維修。
[0019]3.所述外擋圈數(shù)量為8個(gè)，可以同時(shí)完成多個(gè)罐體的拖尾下翹部位的修復(fù)，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的整體示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型的局部放大圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型的側(cè)視局部圖；
[0023]圖中:1一全噴機(jī)，2—外擋圈，3—修復(fù)挫，4 一空罐體，5—固定墊片，6—緊固螺釘，7—轉(zhuǎn)動(dòng)輪。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖1-3對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0025]一種空罐拖尾下翹修復(fù)設(shè)備，包括全噴機(jī)，所述全噴機(jī)的圓盤狀臺(tái)面的外緣均勻設(shè)置有多個(gè)外擋圈，所述外擋圈為優(yōu)弧狀，所述外擋圈中放置待加工的空罐體，所述外擋圈的優(yōu)弧和所述空罐體相切合，所述外擋圈上設(shè)置有修復(fù)銼，所述修復(fù)銼的銼刀端指向所述空罐體的圓心，所述修復(fù)銼的銼刀端凸出所述外擋圈的優(yōu)弧面。
[0026]所述全噴機(jī)上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪和空罐體相接觸,外部動(dòng)力通過所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪帶動(dòng)空罐體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述修復(fù)銼的銼刀端和待加工的空罐體的拖尾下翹部位接觸。
[0027]通過全噴機(jī)上增加銼刀，對(duì)拖尾下翹部位進(jìn)行修復(fù)，在沒有增加工序的條件下，到達(dá)最佳的修復(fù)效果，節(jié)約了焊機(jī)修復(fù)時(shí)間和成本；
[0028]所述全噴機(jī)上設(shè)置有用于緊固所述修復(fù)銼的緊固螺釘。
[0029]所述緊固螺釘?shù)臄?shù)量為2個(gè)，所述緊固螺釘對(duì)稱設(shè)置在所述修復(fù)銼的二側(cè)。
[0030]所述緊固螺釘和所述修復(fù)銼之間還設(shè)置有固定墊片。
[0031]緊固螺釘緊固方式可以方便銼刀更換和維修。
[0032]所述外擋圈數(shù)量為8個(gè)；可以同時(shí)完成多個(gè)罐體的拖尾下翹部位的修復(fù)，提高了
生產(chǎn)效率。
[0033]所述修復(fù)銼的銼刀端指向所述空罐體的圓心，所述修復(fù)銼的銼刀端伸出所述外擋圈的優(yōu)弧面0.2mm(這個(gè)凸出距離不限于0.22mm，可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整)。銼刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且可以通過緊固螺釘調(diào)整凸出的距離，大大增加了適用性；
[0034]所述挫刀尺寸為長(zhǎng)3Ctam,寬ICtam,厚2謹(jǐn)。[0035]所述緊固螺釘為M8的內(nèi)六角螺釘。
[0036]實(shí)施例之一，在全噴的外擋圈I上，與罐子接觸的直徑方向先銑一個(gè)長(zhǎng)30mm，寬IOmm,深1.8mm的槽,外擋圈上每個(gè)定位罐子的半圓位置都統(tǒng)一個(gè)。
[0037]在逆時(shí)針方向上，距離槽的邊緣中心處5mm處加工一個(gè)M8的內(nèi)螺紋
[0038]在銑好的槽里鑲嵌一個(gè)長(zhǎng)30mm，寬10mm，厚2mm的修復(fù)銼
[0039]在加工好的螺紋孔，并將M8的內(nèi)六角螺釘擰入M8的螺紋孔里
[0040]利用M8的內(nèi)六角螺釘擰入M8的內(nèi)螺紋孔里。同時(shí)，他們之間還設(shè)置有固定墊片，利用緊固墊片將鑲嵌在槽里的銼固定住
[0041]這樣設(shè)置修復(fù)銼比外卡圈I凸出0.2mm，并且固定住。
[0042]以此類推，在外卡圈上所有定位罐子的半圓直徑方向都安裝上平銼。
[0043]所述外部動(dòng)力通過所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪帶動(dòng)空罐體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),所述修復(fù)挫的挫刀端和待加工的空罐體的拖尾下翹部位接觸。此時(shí)高速旋轉(zhuǎn)的罐子的外沿拖尾處與外擋圈上凸出來的修復(fù)銼接觸如(圖2)所示，這樣就可以將高出外沿的拖尾搓掉，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
[0044]采取本實(shí)用新型后拖尾下翹問題得到明顯的好轉(zhuǎn)，基本避免因拖尾問題造成的焊機(jī)長(zhǎng)時(shí)間頻繁調(diào)整效率得到大幅提升約15%，并避免出現(xiàn)因拖尾下翹問題造成灌裝后微泄露影響食品安全的可能。
[0045]以上對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種空罐拖尾下翹修復(fù)設(shè)備，其特征在于:包括全噴機(jī)，所述全噴機(jī)的圓盤狀臺(tái)面的外緣均勻設(shè)置有多個(gè)外擋圈，所述外擋圈為優(yōu)弧狀，所述外擋圈中放置待加工的空罐體，所述外擋圈的優(yōu)弧和所述空罐體相切合，所述外擋圈上設(shè)置有修復(fù)銼，所述修復(fù)銼的銼刀端指向所述空罐體的圓心，所述修復(fù)銼的銼刀端凸出所述外擋圈的優(yōu)弧面，所述全噴機(jī)上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪和空罐體相接觸，外部動(dòng)力通過所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪帶動(dòng)空罐體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述修復(fù)銼的銼刀端和待加工的空罐體的拖尾下翹部位接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空罐拖尾下翹修復(fù)設(shè)備，其特征在于:所述全噴機(jī)上設(shè)置有用于緊固所述修復(fù)銼的緊固螺釘。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空罐拖尾下翹修復(fù)設(shè)備，其特征在于:所述緊固螺釘?shù)臄?shù)量為2個(gè)，所述緊固螺釘對(duì)稱設(shè)置在所述修復(fù)銼的二側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空罐拖尾下翹修復(fù)設(shè)備，其特征在于:所述緊固螺釘和所述修復(fù)銼之間還設(shè)置有固定墊片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空罐拖尾下翹修復(fù)設(shè)備，其特征在于:所述外擋圈數(shù)量為8個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空罐拖尾下翹修復(fù)設(shè)備，其特征在于:所述修復(fù)銼的銼刀端指向所述空罐體的圓心，所述修復(fù)銼的銼刀端伸出所述外擋圈的優(yōu)弧面0.2_。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空罐拖尾下翹修復(fù)設(shè)備，其特征在于:所述銼刀尺寸為長(zhǎng)3Ctam,寬 ICtam,厚 2臟。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空罐拖尾下翹修復(fù)設(shè)備，其特征在于:所述緊固螺釘為M8的內(nèi)六角螺釘。
【文檔編號(hào)】B23D67/10GK203578938SQ201320672333
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】毛小煌, 張華
申請(qǐng)人:中糧包裝（天津）有限公司