一種斜沖滑塊的導向工藝裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種斜沖滑塊的導向工藝裝置，包括A導向孔(1)、B導向孔(11)、導向銷(2)。本實用新型采用在沖頭固定塊和沖頭導向塊上分別設置相同的圓形的通孔，分別稱為A導向孔和B導向孔，A導向孔與B導向孔的軸線重合且與沖頭的中心軸線平行；同時，另外配備一個圓柱形鋼質(zhì)的導向銷，導向銷與A導向孔、B導向孔滑動配合；由導向銷、A導向孔、B導向孔構(gòu)成導向工藝裝置，以導向銷與沖頭共同限定沖頭導向塊與沖頭固定塊之間空間位置關系的導向裝配方法的技術方案，克服了現(xiàn)有技術存在工作強度大、效率低、成本高的問題與不足，使復雜曲面沖壓模具的多個斜沖滑塊的裝配，達到了減輕工作強度、提高效率、降低成本的目的。
【專利說明】—種斜沖滑塊的導向工藝裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種沖壓模具的工藝裝置，具體是指用于在復雜曲面沖壓模具中裝配多個斜沖滑塊的一種斜沖滑塊的導向工藝裝置。
【背景技術】
[0002]斜沖滑塊是沖壓模具中用于在沖壓制品上沖制沖孔、內(nèi)部設有沖頭的斜向運動的滑塊裝置，所述沖孔包括形狀各異的通孔或凹槽，對于在復雜曲面中設有多個方向各異、大小不同、斜度不同的斜沖滑塊的沖壓模具，要求每個斜沖滑塊的裝配必須與其所在曲面嚴密正交，否則會導致制品沖孔產(chǎn)生形位超差或飛邊毛刺偏差，為了確保每個斜沖滑塊均與其所在曲面嚴密正交，須先固定沖頭導向塊再固定斜沖滑塊，由于固定斜沖滑塊時，斜沖滑塊和沖頭導向塊因抽動離合會發(fā)生相對空間位置的偏差，致使工作時，斜沖滑塊斜向施力發(fā)生力軸方向偏差，斜沖滑塊的沖頭或者沖頭導向塊的沖頭導孔受損，最終引發(fā)模具故障和沖壓制品報廢；為此，現(xiàn)有技術采用由裝配鉗工使用紅丹合模的方法，手工對每個斜沖滑塊逐個逐步逼近找正的方式進行裝配固定，如此裝配操作，費工費時，用工成本高，裝配效率低且工作強度大，因此，現(xiàn)有技術存在工作強度大、效率低、成本高的問題與不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術存在的問題與不足，本實用新型采用在沖頭固定塊和沖頭導向塊上分別設置相同的圓形的通孔，分別稱為A導向孔和B導向孔，A導向孔與B導向孔的軸線重合且與沖頭的中心軸線平行；同時，另外配備一個圓柱形鋼質(zhì)的導向銷，導向銷與A導向孔、B導向孔滑動配合；由導向銷、A導向孔、B導向孔構(gòu)成導向工藝裝置，以導向銷與沖頭共同限定沖頭導向塊與沖頭固定塊之間空間位置關系的導向裝配方法的技術方案，提供一種斜沖滑塊的導向工藝裝置，旨在使復雜曲面沖壓模具的多個斜沖滑塊的裝配，達到減輕工作強度、提高效率、降低成本的目的。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種斜沖滑塊的導向工藝裝置，包括A導向孔、B導向孔、導向銷，所述A導向孔為設置在沖頭固定塊中的圓形的通孔；所述B導向孔為設置在沖頭導向塊中的圓形的通孔；所述A導向孔、B導向孔的孔徑相同，A導向孔和B導向孔的軸線重合在同一條直線上且與沖頭固定塊中的沖頭安置孔的中心軸線平行；
[0005]所述導向銷為圓柱形的鋼質(zhì)構(gòu)件，導向銷與所述A導向孔、B導向孔滑動配合。
[0006]導向裝配方法為:
[0007]步驟一、由上向下，將沖頭裝入沖頭固定塊的沖頭安置孔中，沖頭的下部向下伸出沖頭固定塊的下面，在沖頭固定塊的上面，由下向上加裝蓋板和墊塊將沖頭固定，獲得斜沖滑塊；
[0008]步驟二、
[0009]將位于所述斜沖滑塊下部的沖頭固定塊由上向下裝入位于卸料板上部的避空槽中，再將導向銷由下向上滑動插入沖頭固定塊的A導向孔中；[0010]步驟三、
[0011]將沖頭導向塊從卸料板的下方，以B導向孔和沖頭導孔分另對應于導向銷和沖頭，由下向上滑動套在導向銷和沖頭上，將沖頭導向塊向上嵌入位于卸料板下面的嵌槽中固定；在導向銷和沖頭導向下，向上拖動斜沖滑塊，將位于斜沖滑塊上面的墊塊與模具的固定板的下面磨合墊實固定連接，之后將導向銷抽出，裝配畢。
[0012]工作原理及有益效果
[0013]由于導向銷與沖頭共同限定了沖頭導向塊與斜沖滑塊之間空間位置關系，沖頭導向塊與斜沖滑塊形成可抽動離合的整體，當沖頭導向塊的位置固定后，以沖頭導向塊為基準，斜沖滑塊的所述墊塊與模具固定板的連接位置即可確定，因而稱為導向裝配；導向裝配避免了斜沖滑塊和沖頭導向塊因抽動離合裝配發(fā)生相對空間位置偏差，繼而發(fā)生力軸方向偏差的弊端，導向裝配減輕了裝配工作強度、提高了裝配效率、降低了工時成本。
[0014]上述，本實用新型采用在沖頭固定塊和沖頭導向塊上分別設置相同的圓形的通孔，分別稱為A導向孔和B導向孔，A導向孔與B導向孔的軸線重合且與沖頭的中心軸線平行洞時，另外配備一個圓柱形鋼質(zhì)的導向銷，導向銷與A導向孔、B導向孔滑動配合；由導向銷、A導向孔、B導向孔構(gòu)成導向工藝裝置，以導向銷與沖頭共同限定沖頭導向塊與沖頭固定塊之間空間位置關系的導向裝配方法的技術方案，克服了現(xiàn)有技術存在工作強度大、效率低、成本高的問題與不足，所提供的一種斜沖滑塊的導向工藝裝置，使復雜曲面沖壓模具的多個斜沖滑塊的裝配，達到了減輕工作強度、提高效率、降低成本的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的一種斜沖滑塊的導向工藝裝置的應用模具示意圖；
[0016]圖2是本實用新型的一種斜沖滑塊的導向工藝裝置的應用模具處在合模狀態(tài)的示意圖。
[0017]下面結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但不應理解為對本實用新型的任何限制。
[0018]圖中:A導向孔1、B導向孔U、導向銷2、沖頭固定塊01、沖頭導向塊02、沖頭03、蓋板04、墊塊05、上模板06、卸料板07、固定板08、下模09、上模010。
【具體實施方式】
[0019]參閱圖1、圖2，本實用新型的一種斜沖滑塊的導向工藝裝置，包括A導向孔1、B導向孔11、導向銷2，所述A導向孔I為設置在沖頭固定塊01中的圓形的通孔；所述B導向孔11為設置在沖頭導向塊02中的圓形的通孔；所述A導向孔1、B導向孔11的孔徑相同，A導向孔I和B導向孔11的軸線重合在同一條直線上且與沖頭固定塊01中的沖頭安置孔的中心軸線平行；
[0020]所述導向銷2為圓柱形的鋼質(zhì)構(gòu)件，導向銷2與所述A導向孔1、B導向孔11滑動配合。
[0021]導向裝配方法為:
[0022]步驟一、由上向下，將沖頭03裝入沖頭固定塊01的沖頭安置孔中，沖頭03的下部向下伸出沖頭固定塊01的下面，在沖頭固定塊01的上面，由下向上加裝蓋板04和墊塊05將沖頭03固定，獲得斜沖滑塊；
[0023]步驟二、
[0024]將位于所述斜沖滑塊下部的沖頭固定塊01由上向下裝入位于卸料板07上部的避空槽中，再將導向銷2由下向上滑動插入沖頭固定塊01的A導向孔I中；
[0025]步驟三、
[0026]將沖頭導向塊02從卸料板07的下方，以B導向孔11和沖頭導孔分別對應于導向銷2和沖頭03，由下向上滑動套在導向銷2和沖頭03上，將沖頭導向塊02向上嵌入位于卸料板07下面的嵌槽中固定；在導向銷2和沖頭03導向下，向上拖動斜沖滑塊，將位于斜沖滑塊上面的墊塊05與模具的固定板08的下面磨合墊實固定連接，之后將導向銷2抽出，裝配畢。
[0027]工作原理及有益效果
[0028]由于導向銷2與沖頭03共同限定了沖頭導向塊02與斜沖滑塊之間空間位置關系，沖頭導向塊02與斜沖滑塊形成可抽動離合的整體，當沖頭導向塊02的位置固定后，以沖頭導向塊02為基準，斜沖滑塊的所述墊塊05與模具固定板08的連接位置即可確定，因而稱為導向裝配；導向裝配避免了斜沖滑塊和沖頭導向塊02因抽動離合裝配發(fā)生相對空間位置偏差，繼而發(fā)生力軸方向偏差的弊端，導向裝配減輕了裝配工作強度、提高了裝配效率、降低了工時成本。
【權利要求】
1.一種斜沖滑塊的導向工藝裝置，包括A導向孔(1)、B導向孔(11)、導向銷(2)，其特征在于:所述A導向孔(I)為設置在沖頭固定塊(Ol)中的圓形的通孔；所述B導向孔(11)為設置在沖頭導向塊(02)中的圓形的通孔；所述A導向孔(1)、B導向孔(11)的孔徑相同，A導向孔⑴和B導向孔(11)的軸線重合在同一條直線上且與沖頭固定塊(01)中的沖頭安置孔的中心軸線平行； 所述導向銷(2)為圓柱形的鋼質(zhì)構(gòu)件，導向銷(2)與所述A導向孔(1)、B導向孔(11)滑動配合。
【文檔編號】B21D28/34GK203526318SQ201320678082
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權日:2013年10月22日
【發(fā)明者】秦永新 申請人:寧波雙林汽車部件股份有限公司