一種高溫薄板用翻轉(zhuǎn)裝置制造方法
【專利摘要】一種高溫薄板用翻轉(zhuǎn)裝置，用于承接并翻轉(zhuǎn)薄板輥道上的高溫薄板，包括翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括曲柄、搖桿及軸承座，所述的傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu)包括液壓傳動(dòng)部件及比例控制閥；所述的液壓傳動(dòng)部件包括一液壓缸，所述的液壓缸包括一活塞桿；所述的軸承座沿薄板輥道徑向方向，緊挨薄板輥道端部設(shè)置，所述的曲柄設(shè)置于軸承座內(nèi)，曲柄的一端連接活塞桿，曲柄的另一端連接搖桿；所述的搖桿分兩組，第一組沿薄板輥道分布，第二組平行于第一組，沿薄板輥道的延伸段分布，兩組搖桿可交錯(cuò)翻轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型的一種高溫薄板用翻轉(zhuǎn)裝置，適用于處理翻轉(zhuǎn)高溫區(qū)域板形較差的薄板，并在作業(yè)過程中不會(huì)對(duì)鋼板表面造成劃傷類的質(zhì)量缺陷，速度要求平穩(wěn)可靠。
【專利說明】一種高溫薄板用翻轉(zhuǎn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫薄板用翻轉(zhuǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的厚板廠熱處理線的生產(chǎn)過程中，拋丸后的鋼板需進(jìn)行翻板處理，再由質(zhì)檢人員對(duì)鋼板表面進(jìn)行檢查，修磨鋼板表面上壓入的丸料和質(zhì)量缺陷。為此，在拋丸機(jī)后設(shè)置了一臺(tái)翻板裝置，用于鋼板的翻轉(zhuǎn)作業(yè)。該翻板裝置主要由驅(qū)動(dòng)電機(jī)，曲柄連桿機(jī)構(gòu)，擺臂等部件組成。通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)，使擺臂托舉鋼板交替翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)翻板過程。但往往在鋼板翻轉(zhuǎn)的過程中，由于鋼板下表面與擺臂本體直接接觸并發(fā)生相對(duì)滑移，導(dǎo)致鋼板下表面經(jīng)常會(huì)發(fā)生不同程度的擦劃傷現(xiàn)象，影響成品質(zhì)量。
[0003]在先申請(qǐng)的，專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N201020515830.5的“一種鋼卷翻轉(zhuǎn)裝置”，其主要適用于翻轉(zhuǎn)鋼卷，且其組成結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)方式與之完全不同。在先申請(qǐng)的，專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N201020591158.8的“超薄鋼帶退火爐翻轉(zhuǎn)裝置”，其主要布置在冷軋退火爐后，用于翻轉(zhuǎn)低溫的鋼帶。
[0004]現(xiàn)有的公開技術(shù)中沒有發(fā)現(xiàn)適用于高溫薄板的翻轉(zhuǎn)裝置，能夠平穩(wěn)可靠地翻轉(zhuǎn)處理高溫區(qū)域板形較差的薄板。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決以上問題，本實(shí)用新型提供了一種高溫薄板用翻轉(zhuǎn)裝置，其具體技術(shù)方案如下:
[0006]一種高溫薄板用翻轉(zhuǎn)裝置，用于承接并翻轉(zhuǎn)薄板輥道上的高溫薄板，包括翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，其特征在于:
[0007]所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括曲柄、搖桿及軸承座，
[0008]所述的傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu)包括液壓傳動(dòng)部件及比例控制閥；
[0009]所述的液壓傳動(dòng)部件包括一液壓缸，
[0010]所述的液壓缸包括一活塞桿；
[0011]所述的軸承座沿薄板輥道徑向方向，緊挨薄板輥道端部設(shè)置，
[0012]所述的曲柄設(shè)置于軸承座內(nèi)，曲柄的一端連接活塞桿，曲柄的另一端連接搖桿；
[0013]所述的搖桿分兩組，第一組沿薄板輥道分布，第二組平行于第一組，沿薄板輥道的延伸段分布，兩組搖桿可交錯(cuò)翻轉(zhuǎn)。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一種高溫薄板用翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:在所述的搖桿上等間距地分布有若干托輪。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的一種高溫薄板用翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:在所述的液壓缸內(nèi)設(shè)置一拉桿式位移傳感器。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的一高溫薄板用翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的若干托輪通過滑動(dòng)軸承連接搖桿。[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的一種高溫薄板用翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的一組搖桿至少為三根。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型的一種高溫薄板用翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述曲柄的一端銷軸連接活塞桿。
[0019]本實(shí)用新型的一種高溫薄板用翻轉(zhuǎn)裝置，采用自動(dòng)化及液壓比例同步控制，響應(yīng)速度較快，控制精度較高，適用于熱處理線淬火后板形較差的鋼板翻轉(zhuǎn)處理，并可有效避免常規(guī)翻轉(zhuǎn)機(jī)造成的劃傷類缺陷，從而減少作業(yè)線異常處理時(shí)間，同時(shí)提高產(chǎn)線作業(yè)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1的A-A視圖；
[0022]圖3為圖1的B-B視圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型的液壓控制示意圖。
[0024]圖中，I為托起臂；2為接收臂；3為輥道；4、10為回轉(zhuǎn)軸；5、9為油缸；6為托輪；7為電機(jī)；8為曲柄連桿；9為截止閥；10為調(diào)壓閥；11為壓力表；12為比例控制閥；13為單向閥；14為節(jié)流閥；15為液壓缸；16為壓力繼電器。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面，根據(jù)說明書附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的一種高溫薄板用翻轉(zhuǎn)裝置作進(jìn)一步具體說明。
[0026]機(jī)械結(jié)構(gòu)原理:如圖1所示的一種高溫薄板用翻轉(zhuǎn)裝置，由翻轉(zhuǎn)部分及液壓驅(qū)動(dòng)部分組成，如圖2、3所示，翻轉(zhuǎn)部分由兩組繞固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)的擺臂組成，其中一組叫托起臂
(1)，用于在收料位處托舉鋼板，另一組叫接收臂(2)，用于接收翻面后的鋼板。兩組臂各自通過自身的回轉(zhuǎn)軸(4、10)與曲柄連桿(8)的端部焊接，液壓缸(5、9)通過銷軸與曲柄連桿機(jī)構(gòu)固定，通過自動(dòng)化控制驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)臂同時(shí)回轉(zhuǎn)擺動(dòng)，完成翻轉(zhuǎn)作業(yè)。
[0027]液壓傳動(dòng)原理:如圖4所示的液壓傳動(dòng)控制,包括執(zhí)行件-液壓缸(15);控制
件一比例控制閥(12)、單向閥(5)、調(diào)壓閥(10)及截止閥(9);壓力控制件一壓力繼電器(16);流量控制件一節(jié)流閥(14);輔助件一壓力表(11)。所述的截止閥設(shè)置于線路端，所述的調(diào)壓閥串聯(lián)于截止閥后，所述的比例控制閥串聯(lián)于調(diào)壓閥后，所述的單向閥及節(jié)流閥串聯(lián)于比例控制閥后，所述的液壓缸串聯(lián)于單向閥及節(jié)流閥后，所述的單向閥串聯(lián)在液壓缸的輸入線路，所述的節(jié)流閥串聯(lián)在液壓缸的輸出線路，在所述的調(diào)壓閥與比例控制閥之間還并聯(lián)有壓力繼電器及壓力表，用于連接PLC智能控制器的輸出端。
[0028]性能優(yōu)點(diǎn):翻板裝置的回轉(zhuǎn)軸(4、10)和擺臂(1、2)都采用耐熱鋼管，耐熱溫度最高可至350°C ;為了避免鋼板對(duì)轉(zhuǎn)臂沖擊及不刮傷鋼板表面，翻臂上裝有若干自由轉(zhuǎn)動(dòng)的托輪(6)，該托輪采用滑動(dòng)軸承，外圈選用模具鋼材質(zhì)，耐熱溫度最高可至500°C。在翻板過程中，鋼板可以在托輪(6)上少量滑動(dòng)，從而減小沖擊，避免與擺臂直接接觸后產(chǎn)生的下表劃傷缺陷。
[0029]自動(dòng)控制原理:當(dāng)PLC接收到操作人員發(fā)出的翻板指令后，PLC自動(dòng)發(fā)送信號(hào)至比例控制閥，通過比例閥來調(diào)節(jié)2個(gè)擺臂翻轉(zhuǎn)的速度和同步性。該專利申請(qǐng)的驅(qū)動(dòng)油缸內(nèi)設(shè)計(jì)有尺式位移傳感器，配合感應(yīng)限位用于精確控制擺臂翻轉(zhuǎn)的角度和位置，從而最終實(shí)現(xiàn)及確保整個(gè)翻板過程中的位置時(shí)序控制。
[0030]在整個(gè)翻板過程的自動(dòng)化控制中，設(shè)計(jì)有多種安全聯(lián)鎖，從而確保翻板過程的安全性和可靠性。
[0031]動(dòng)作原理:當(dāng)操作人員發(fā)出翻板指令后，PLC將指令傳遞至液壓系統(tǒng)的兩個(gè)比例控制閥，通過控制閥體驅(qū)動(dòng)油缸(5，9)動(dòng)作，使得托起臂(I)和接收臂(2)同時(shí)起升動(dòng)作，SP托起臂(I)將輥道上的鋼板緩慢托起，與接收臂(2) —起交錯(cuò)翻轉(zhuǎn)80°，此時(shí)接收臂(2)停止翻轉(zhuǎn)，托起臂(I)繼續(xù)翻轉(zhuǎn)至100°時(shí)，鋼板由于傾斜后的重力作用滑落至接收臂(2)上，再由接收臂(2)緩慢托舉鋼板離線放置，實(shí)現(xiàn)整個(gè)翻板過程。
[0032]本實(shí)用新型的一種高溫薄板用翻轉(zhuǎn)裝置，適用于高溫區(qū)域?qū)Ρ“暹M(jìn)行翻轉(zhuǎn)的裝置。該裝置采用耐高溫設(shè)計(jì)，由油缸驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)過程，比例控制速度同步，且轉(zhuǎn)臂上設(shè)計(jì)有滾輪，以防止鋼板在翻轉(zhuǎn)過程中與擺臂本體直接接觸造成鋼板表面劃傷、邊損等質(zhì)量缺陷。
[0033]自動(dòng)化過程控制，通過PLC驅(qū)動(dòng)液壓回路，整個(gè)過程中設(shè)計(jì)有液壓鎖定及電氣安全聯(lián)鎖，安全可靠。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫薄板用翻轉(zhuǎn)裝置，用于承接并翻轉(zhuǎn)薄板輥道上的高溫薄板，包括翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，其特征在于: 所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括曲柄、搖桿及軸承座， 所述的傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu)包括液壓傳動(dòng)部件及比例控制閥； 所述的液壓傳動(dòng)部件包括一液壓缸， 所述的液壓缸包括一活塞桿； 所述的軸承座沿薄板輥道徑向方向，緊挨薄板輥道端部設(shè)置， 所述的曲柄設(shè)置于軸承座內(nèi)，曲柄的一端連接活塞桿，曲柄的另一端連接搖桿； 所述的搖桿分兩組，第一組沿薄板輥道分布，第二組平行于第一組，沿薄板輥道的延伸段分布，兩組搖桿可交錯(cuò)翻轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫薄板用翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:在所述的搖桿上等間距地分布有若干托輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫薄板用翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:在所述的液壓缸內(nèi)設(shè)置一拉桿式位移傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高溫薄板用翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的若干托輪通過滑動(dòng)軸承連接搖桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫薄板用翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的一組搖桿至少為三根。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫薄板用翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述曲柄的一端銷軸連接活塞桿。
【文檔編號(hào)】B23Q7/00GK203622052SQ201320681305
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】吳超, 唐越, 楊征, 姚韡, 劉濤, 王野, 賈凌鋒 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司