不銹鋼管切割的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及不銹鋼管制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種不銹鋼管切割機，包括機架、底板、切割機構(gòu)以及夾緊機構(gòu)，所述機架上固定有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿與所述底板一端連接，帶動所述底板在所述機架上滑動；所述切割機構(gòu)以及夾緊機構(gòu)分別設(shè)置在所述底板上，所述切割機構(gòu)主要由電機、切割輪、第二氣缸構(gòu)成。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，快速便捷，不銹鋼鋼管的切割面整齊無毛邊，大大提高了工作效率。
【專利說明】不銹鋼管切割機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及不銹鋼管制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種不銹鋼管切割機。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼管是一種中空的長條圓形鋼材，主要廣泛用于石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工、機械儀表等工業(yè)輸送管道以及機械結(jié)構(gòu)部件等。另外，在折彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用于制造機械零件和工程結(jié)構(gòu)。不銹鋼管一般長度都較長，而有的時候需要截取一截另作它用，一般的作法多是先將不銹鋼管固定，再拿一個切割機切割需要的長度，如果截取的數(shù)量較多，這樣就增加了操作者的勞動強度，而且工作效率也較低，另外，操作時的安全性也較差，不適合用于當(dāng)批量的生產(chǎn)。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種鋼管切管機[申請?zhí)?93201081.4]，本機有機架、片銑刀、主切削運動部分、周向進給運動部分和徑向進給運動部分組成。通過對舊的鋼管單向鋸割、滾輪擠壓、砂輪切割、氣焊切割的切割方式改用片銑刀圍繞鋼管旋轉(zhuǎn)式切割，實現(xiàn)在工程現(xiàn)場中對各種不同鋼徑和壁厚鋼管的切割。
[0004]上述方案在一定程度上改進了現(xiàn)有技術(shù)，但該方案結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，切割后容易產(chǎn)生毛邊,還需要清理毛邊的工序,額外增加的企業(yè)的成本,制造成本較高,而且工作效率較低，不易推廣應(yīng)用。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種不銹鋼管切割機，提高工作效率，防止產(chǎn)生毛邊。
[0006]本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種不銹鋼管切割機，其特征在于:包括機架、底板、切割機構(gòu)以及夾緊機構(gòu)，所述機架上固定有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿與所述底板一端連接，帶動所述底板在所述機架上滑動；所述切割機構(gòu)以及夾緊機構(gòu)分別設(shè)置在所述底板上，所述切割機構(gòu)主要由電機、切割輪、第二氣缸構(gòu)成，所述切割輪鍵接在旋轉(zhuǎn)軸的一端，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝在軸承套中，所述軸承套固定在旋轉(zhuǎn)板的一端，所述旋轉(zhuǎn)板另一端軸接在支撐座上，所述支撐座固定在所述底板上；所述旋轉(zhuǎn)板上固定有所述電機，所述電機的輸出輪通過皮帶與所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端連接；所述軸承套底部與所述第二氣缸的活塞桿連接，所述第二氣缸設(shè)置在所述機架內(nèi)部；所述夾緊機構(gòu)位于所述切割輪的一側(cè)，所述夾緊機構(gòu)主要由第三氣缸、左夾板以及右夾板構(gòu)成，所述第三氣缸以及左夾板分別固定在所述底板上，所述右夾板與所述第三氣缸的活塞桿連接，左、右夾板相對應(yīng)。
[0008]所述切割輪外設(shè)有防護罩。
[0009]對應(yīng)所述軸承套下部的底板上設(shè)有位置開關(guān)，所述位置開關(guān)用于控制第二氣缸開
八
口 ο[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，在使用時夾緊機構(gòu)先將不銹鋼管夾緊，底板在第一氣缸的帶動下與不銹鋼管保持同速行進，當(dāng)達到所設(shè)定的長度時切割機構(gòu)開始工作，第二氣缸帶動軸承套向下移動，軸承套內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸連通切割輪一通向下移動，最后完成切割工作，當(dāng)軸承套觸及位置開關(guān)時，第二氣缸收回，同時第一氣缸也收回，再進行下一次切割工作，快速便捷，不銹鋼鋼管的切割面整齊無毛邊，大大提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實用新型的工作狀態(tài)示意圖。
[0013]圖中:1、機架；2、底板；3、第一氣缸；4、電機；5、切割輪；6、第二氣缸；7、軸承套；
8、旋轉(zhuǎn)板；9、支撐座；10、皮帶；11、第三氣缸；12、左夾板；13、右夾板；14、防護罩；15、位置開關(guān)；16、不銹鋼管。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及較佳實施例詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。如圖1所示，一種不銹鋼管切割機，包括機架1、底板2、切割機構(gòu)以及夾緊機構(gòu)，所述機架上固定有第一氣缸3，所述第一氣缸的活塞桿與所述底板一端連接，帶動所述底板在所述機架上滑動，由于不銹鋼管在進行切割時會以一定的速度向前移動，所以為了能夠與不銹鋼管保持同步的速度將底板設(shè)置成滑動的結(jié)構(gòu)。
[0015]所述切割機構(gòu)以及夾緊機構(gòu)分別設(shè)置在所述底板上，所述切割機構(gòu)主要由電機4、切割輪5、第二氣缸6構(gòu)成，所述切割輪鍵接在旋轉(zhuǎn)軸的一端，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝在軸承套7中，所述軸承套固定在旋轉(zhuǎn)板8的一端，所述旋轉(zhuǎn)板另一端軸接在支撐座9上，旋轉(zhuǎn)板能夠在支撐座上轉(zhuǎn)動，所述支撐座固定在所述底板上，電機帶動切割輪轉(zhuǎn)動。所述旋轉(zhuǎn)板上固定有所述電機，所述電機的輸出輪通過皮帶10與所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端連接；所述軸承套底部與所述第二氣缸的活塞桿連接，所述第二氣缸設(shè)置在所述機架內(nèi)部，第二氣缸能夠帶動軸承套以及電機共同轉(zhuǎn)動。
[0016]所述夾緊機構(gòu)位于所述切割輪的一側(cè)，所述夾緊機構(gòu)主要由第三氣缸11、左夾板12以及右夾板13構(gòu)成，所述第三氣缸以及左夾板分別固定在所述底板上，所述右夾板與所述第三氣缸的活塞桿連接，左、右夾板相對應(yīng)。夾緊機構(gòu)能夠保證在切割時不銹鋼管不會晃動。為了減輕對周圍環(huán)境的污染，所述切割輪外設(shè)有防護罩14。為了能夠控制第二氣缸，對應(yīng)所述軸承套下部的底板上設(shè)有位置開關(guān)15，所述位置開關(guān)用于控制第二氣缸開合。
[0017]如圖2所示，在使用時夾緊機構(gòu)先將不銹鋼管16夾緊，底板在第一氣缸的帶動下與不銹鋼管保持同速行進，當(dāng)達到所設(shè)定的長度時切割機構(gòu)開始工作，第二氣缸帶動軸承套向下移動，軸承套內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸連通切割輪一通向下移動，最后完成切割工作，當(dāng)軸承套觸及位置開關(guān)時，第二氣缸收回，同時第一氣缸也收回，再進行下一次切割工作，快速便捷，不銹鋼鋼管的切割面整齊無毛邊，大大提高了工作效率。
[0018]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種不銹鋼管切割機，其特征在于:包括機架、底板、切割機構(gòu)以及夾緊機構(gòu)，所述機架上固定有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿與所述底板一端連接，帶動所述底板在所述機架上滑動；所述切割機構(gòu)以及夾緊機構(gòu)分別設(shè)置在所述底板上，所述切割機構(gòu)主要由電機、切割輪、第二氣缸構(gòu)成，所述切割輪鍵接在旋轉(zhuǎn)軸的一端，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝在軸承套中，所述軸承套固定在旋轉(zhuǎn)板的一端，所述旋轉(zhuǎn)板另一端軸接在支撐座上，所述支撐座固定在所述底板上；所述旋轉(zhuǎn)板上固定有所述電機，所述電機的輸出輪通過皮帶與所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端連接；所述軸承套底部與所述第二氣缸的活塞桿連接，所述第二氣缸設(shè)置在所述機架內(nèi)部；所述夾緊機構(gòu)位于所述切割輪的一側(cè)，所述夾緊機構(gòu)主要由第三氣缸、左夾板以及右夾板構(gòu)成，所述第三氣缸以及左夾板分別固定在所述底板上，所述右夾板與所述第三氣缸的活塞桿連接，左、右夾板相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管切割機，其特征在于:所述切割輪外設(shè)有防護罩。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼管切割機，其特征在于:對應(yīng)所述軸承套下部的底板上設(shè)有位置開關(guān)，所述位置開關(guān)用于控制第二氣缸開合。
【文檔編號】B23D21/00GK203565974SQ201320686528
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】盧剛 申請人:天津市森闊源金屬制品有限公司