一種雙工位全自動(dòng)氣動(dòng)鉆床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙工位全自動(dòng)氣動(dòng)鉆床，其技術(shù)方案要點(diǎn)是所述第一氣動(dòng)鉆床和第二氣動(dòng)鉆床平行安置于工作臺(tái)上，所述工作臺(tái)上設(shè)有兩條平行的行程桿，所述行程桿兩端設(shè)有用于固定行程桿的固定架，所述行程桿上可相對(duì)滑動(dòng)設(shè)有定件座，所述定件座一側(cè)連接有行程氣缸，所述定件座位于第一氣動(dòng)鉆床和第二氣動(dòng)鉆床下方。本實(shí)用新型旨在提供一種能夠自動(dòng)移動(dòng)工件加工，省力不費(fèi)時(shí)的雙工位全自動(dòng)氣動(dòng)鉆床。
【專利說明】一種雙工位全自動(dòng)氣動(dòng)鉆床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，它涉及一種雙工位全自動(dòng)氣動(dòng)鉆床。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工精度相對(duì)較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴(kuò)、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。加工過程中工件不動(dòng)，讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對(duì)正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)(主運(yùn)動(dòng))。鉆床的特點(diǎn)是工件固定不動(dòng)，刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，且加工的時(shí)候，需要將工件幫來幫去，很費(fèi)時(shí)間和人力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠自動(dòng)移動(dòng)工件加工，省力不費(fèi)時(shí)的雙工位全自動(dòng)氣動(dòng)鉆床。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種雙工位全自動(dòng)氣動(dòng)鉆床，包括工作臺(tái)、第一氣動(dòng)鉆床和第二氣動(dòng)鉆床，所述第一氣動(dòng)鉆床和第二氣動(dòng)鉆床安裝工作臺(tái)上，所述第一氣動(dòng)鉆床和第二氣動(dòng)鉆床平行安置于工作臺(tái)上，所述工作臺(tái)上設(shè)有兩條平行的行程桿，所述行程桿兩端設(shè)有用于固定行程桿的固定架，所述行程桿上可相對(duì)滑動(dòng)設(shè)有定件座，所述定件座一側(cè)連接有行程氣缸，所述定件座位于第一氣動(dòng)鉆床和第二氣動(dòng)鉆床下方。
[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述工作臺(tái)外周設(shè)有防護(hù)罩。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述定件座上設(shè)有用于固定位置的定位孔。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，利用在工作臺(tái)的臺(tái)面安裝有第一氣動(dòng)鉆床和第二氣動(dòng)鉆床，且將第一氣動(dòng)鉆床和第二氣動(dòng)鉆床平行放置，且在工作臺(tái)的臺(tái)面上設(shè)有兩條平行的行程桿，且定件座安置在行程桿上，通過行程氣缸進(jìn)行連接定件座，當(dāng)加工件放置在定件座上，利用定件座與行程桿和行程氣缸連接，通過行程氣缸推動(dòng)定件座，移動(dòng)加工制件，可以利用第一氣動(dòng)鉆床和第二氣動(dòng)鉆床進(jìn)行加工，根據(jù)安置在鉆床上的鉆刀不同，可以直接通過行程氣缸推動(dòng)，移動(dòng)第一氣動(dòng)鉆床或者第二氣動(dòng)鉆床，進(jìn)行加工，保證了在一個(gè)工作臺(tái)上能夠完成加工。大大的減少搬動(dòng)加工件時(shí)間和人力輸出。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一種雙工位全自動(dòng)氣動(dòng)鉆床的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一種雙工位全自動(dòng)氣動(dòng)鉆床的俯視示意圖。
[0010]圖中附圖標(biāo)記:101、工作臺(tái)；201、第一氣動(dòng)鉆床；202、第二氣動(dòng)鉆床；301、定件座；302、定位孔;401、行程氣缸;501、固定架；601、行程桿;701、防護(hù)罩?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]參照?qǐng)D1至圖2對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0012]一種雙工位全自動(dòng)氣動(dòng)鉆床，包括工作臺(tái)101、第一氣動(dòng)鉆床201和第一氣動(dòng)鉆床202，所述第一氣動(dòng)鉆床201和第一氣動(dòng)鉆床202安裝工作臺(tái)101上，所述第一氣動(dòng)鉆床201和第一氣動(dòng)鉆床202平行安置于工作臺(tái)101上，所述工作臺(tái)101上設(shè)有兩條平行的行程桿601，所述行程桿601兩端設(shè)有用于固定行程桿601的固定架501，所述行程桿601上可相對(duì)滑動(dòng)設(shè)有定件座301，所述定件座301 —側(cè)連接有行程氣缸401，所述定件座301位于第一氣動(dòng)鉆床201和第一氣動(dòng)鉆床202下方。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，利用在工作臺(tái)101的臺(tái)面安裝有第一氣動(dòng)鉆床201和第一氣動(dòng)鉆床202，且將第一氣動(dòng)鉆床201和第一氣動(dòng)鉆床202平行放置，且在工作臺(tái)101的臺(tái)面上設(shè)有兩條平行的行程桿601，且定件座301安置在行程桿601上，通過行程氣缸401進(jìn)行連接定件座301，當(dāng)加工件放置在定件座301上，利用定件座301與行程桿601和行程氣缸401連接，通過行程氣缸401推動(dòng)定件座301，移動(dòng)加工制件，可以利用第一氣動(dòng)鉆床201和第一氣動(dòng)鉆床202進(jìn)行加工，根據(jù)安置在鉆床上的鉆刀不同，可以直接通過行程氣缸401推動(dòng)，移動(dòng)第一氣動(dòng)鉆床201或者第一氣動(dòng)鉆床202，進(jìn)行加工，保證了在一個(gè)工作臺(tái)101上能夠完成加工。大大的減少搬動(dòng)加工件時(shí)間和人力輸出。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述工作臺(tái)101外周設(shè)有防護(hù)罩701。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，使在工作的時(shí)候能夠避免鐵屑亂飛，大大的保護(hù)了操作者在作業(yè)時(shí)的人生安全，提高了產(chǎn)品的安全性能。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述定件座301上設(shè)有用于固定位置的定位孔302。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，利用在定件座301上設(shè)有一些定位孔302，可以根據(jù)加工件的大小形狀，可以選擇性選擇定位孔302對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定位，大大的保證了制件的穩(wěn)定性。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙工位全自動(dòng)氣動(dòng)鉆床，包括工作臺(tái)、第一氣動(dòng)鉆床和第二氣動(dòng)鉆床，所述第一氣動(dòng)鉆床和第二氣動(dòng)鉆床安裝工作臺(tái)上，其特征是:所述第一氣動(dòng)鉆床和第二氣動(dòng)鉆床平行安置于工作臺(tái)上，所述工作臺(tái)上設(shè)有兩條平行的行程桿，所述行程桿兩端設(shè)有用于固定行程桿的固定架，所述行程桿上可相對(duì)滑動(dòng)設(shè)有定件座，所述定件座一側(cè)連接有行程氣缸，所述定件座位于第一氣動(dòng)鉆床和第二氣動(dòng)鉆床下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙工位全自動(dòng)氣動(dòng)鉆床，其特征是:所述工作臺(tái)外周設(shè)有防護(hù)罩。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙工位全自動(dòng)氣動(dòng)鉆床，其特征是:所述定件座上設(shè)有用于固定位置的定位孔。
【文檔編號(hào)】B23B47/00GK203541608SQ201320694442
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】林于法 申請(qǐng)人:溫嶺市利達(dá)機(jī)械電器有限公司