一種可交換工作臺的加工中心的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種可交換工作臺的加工中心，其包括工件切削室與工件處理室，所述工件切削室內(nèi)部設(shè)有切削平臺，切削平臺上設(shè)置有工作臺A；切削平臺底部設(shè)有推動(dòng)桿，所述推動(dòng)桿可推動(dòng)切削平臺沿Y軸方向運(yùn)動(dòng)；所述工件處理室內(nèi)設(shè)有兩根沿X軸方向安置，且相互獨(dú)立的運(yùn)動(dòng)軌道，其中一根運(yùn)動(dòng)軌道上設(shè)置有工作臺B；所述工作臺A與工作臺B處于Y軸不同位置，工作臺A與工作臺B均可在切削平臺與運(yùn)動(dòng)軌道間進(jìn)行沿X軸方向的運(yùn)動(dòng)；采用上述技術(shù)方案的加工中心，其通過工作臺之間的相互交替，使得生產(chǎn)效率提高一倍以上；同時(shí)其通過齒輪傳動(dòng)配合PLC控制工作臺的交替，結(jié)構(gòu)簡單，在設(shè)備損壞情況下仍可進(jìn)行人工交換工作臺，設(shè)備容錯(cuò)率較高。
【專利說明】—種可交換工作臺的加工中心
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，尤其是一種可交換工作臺的加工中心。
【背景技術(shù)】
[0002]加工中心可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。加工中心是用銑刀對工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。加工中心除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。在普通加工中心上發(fā)展而來的數(shù)控加工中心，其通過工作臺操作與程序代碼控制，使得加工中心加工的精度與效率都得以提升。但目前市場上常見的加工中心，其通常僅設(shè)有一個(gè)工作臺，加工完成后需人工對工作臺上工件進(jìn)行處理，方能進(jìn)行后續(xù)工件的加工。此種加工方式因無法連續(xù)進(jìn)行切削加工，而使得工廠的生產(chǎn)效率得以降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種加工中心，其可以實(shí)現(xiàn)工件的連續(xù)加工，有效提聞生廣效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種可交換工作臺的加工中心，包括加工中心機(jī)身、銑頭、工作臺、橫進(jìn)給模塊、升降臺模塊、冷卻模塊、潤滑模塊，以及PLC控制模塊。所述可交換工作臺的加工中心包括工件切削室與工件處理室，所述工件切削室內(nèi)部設(shè)有切削平臺，切削平臺上設(shè)置有工作臺A ;切削平臺底部設(shè)有推動(dòng)桿，所述推動(dòng)桿可推動(dòng)切削平臺沿Y軸方向運(yùn)動(dòng)；所述工件處理室內(nèi)設(shè)有兩根沿X軸方向安置，且相互獨(dú)立的運(yùn)動(dòng)軌道，其中一根運(yùn)動(dòng)軌道上設(shè)置有工作臺B ;所述工作臺A與工作臺B處于Y軸不同位置，工作臺A與工作臺B均可在切削平臺與運(yùn)動(dòng)軌道間進(jìn)行沿X軸方向的運(yùn)動(dòng)。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述切削平臺臺面上部設(shè)有支撐軌道，工作臺A安置在支撐軌道上，其可在支撐軌道上進(jìn)行沿X軸滑動(dòng)；切削平臺臺面下部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)臂；所述驅(qū)動(dòng)臂始端通過轉(zhuǎn)軸與切削平臺連接，末端與工作臺A連接；所述轉(zhuǎn)軸長度大于工作臺高度。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述工作臺A與工作臺B底面為底邊設(shè)有開槽的矩形滑動(dòng)槽；所述支撐軌道橫截面為T型；所述運(yùn)動(dòng)軌道由兩根導(dǎo)軌構(gòu)成，每根導(dǎo)軌橫截面為倒L型。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述支撐軌道與運(yùn)動(dòng)軌道之間的水平距離小于工作臺長度的1/3，其可以確保工作臺在支撐軌道與運(yùn)動(dòng)軌道間滑動(dòng)同時(shí)不會(huì)向前傾斜，從而避免了工作臺脫落或無法進(jìn)行交換等問題。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述工作臺A與B底端均設(shè)有卡扣，其高度小于矩形滑動(dòng)槽高度；所述切削平臺臺面對應(yīng)位置設(shè)置有卡槽；所述支撐軌道與切削平臺之間采用可升降連接方式，支撐軌道處于最低點(diǎn)時(shí)，工作臺底部卡扣與切削平臺上卡槽位置重合。采用上述技術(shù)方案，可使得工作臺方便快捷的固定在切削平臺之上，使得切削加工過程中不會(huì)因工作臺的晃動(dòng)導(dǎo)致加工精度有所下降；同時(shí)卡扣的設(shè)計(jì)使其不會(huì)影響工作臺的交換工作。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述工作臺A與工作臺B靠近工作切削室一側(cè)均設(shè)有Y軸方向的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽長度與工作臺側(cè)邊長度相同；所述驅(qū)動(dòng)臂末端設(shè)有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪安置在導(dǎo)向槽內(nèi)，其可以簡單方便的通過驅(qū)動(dòng)臂驅(qū)動(dòng)工作臺進(jìn)行X軸方向的移動(dòng)。
[0010]作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)臂采用曲線形驅(qū)動(dòng)臂，其徑寬由始端至末端逐漸減小，其使得導(dǎo)向輪運(yùn)動(dòng)更為平滑，使得工作臺交換過程更流暢。
[0011]作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述切削平臺內(nèi)端部設(shè)置有轉(zhuǎn)換馬達(dá)，所述轉(zhuǎn)換馬達(dá)通過絲桿和齒輪與驅(qū)動(dòng)臂始端轉(zhuǎn)軸連接。
[0012]作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述工件處理室內(nèi)運(yùn)動(dòng)軌道底部設(shè)有滑槽，所述切削平臺靠近工件處理室一側(cè)底部設(shè)有延伸至滑槽內(nèi)的導(dǎo)向桿；所述導(dǎo)向桿與切削平臺底部的推動(dòng)桿均采用可伸縮桿件，其可以增強(qiáng)切削平臺與運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌間的導(dǎo)向性，避免支撐軌道與運(yùn)動(dòng)軌道未對齊，而導(dǎo)致的工作臺無法交替的現(xiàn)象。
[0013]作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述工件切削室與工件處理室之間設(shè)有伸縮閘門，所述閘門安置在工件切削室頂部；所述閘門完全放下時(shí)，閘門底部高于切削平臺底部導(dǎo)向桿的高度；所述推動(dòng)桿、導(dǎo)向桿、轉(zhuǎn)換馬達(dá)，以及閘門均由PLC進(jìn)行控制。閘門的設(shè)計(jì)可以避免工件切削室內(nèi)的切削液或金屬殘?jiān)鼮R出，影響后續(xù)待加工工件的質(zhì)量或傷及工作人員。
[0014]在生產(chǎn)中，將待加工的工件固定于工作臺A，并將其推入工件切削室進(jìn)行加工，與此同時(shí)，工作人員在工件處理室內(nèi)將后續(xù)待加工工件固定與工作臺B上。當(dāng)工作臺A上工件完成切削后，PLC驅(qū)動(dòng)支撐軌道與切削平臺間連接部位上移，從而使工作臺A底部卡扣解除與切削平臺的卡槽固定；切削平臺上驅(qū)動(dòng)臂順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，通過導(dǎo)向輪給工作臺A沿X軸方向的力，使其沿支撐軌道滑動(dòng)；此時(shí)工件切削室與工件處理室之間的閘門開啟，工作臺A沿支撐軌道滑至運(yùn)動(dòng)軌道，進(jìn)入工件處理室。
[0015]工作臺A進(jìn)入工件處理室后，PLC驅(qū)動(dòng)推動(dòng)桿沿Y軸運(yùn)動(dòng)，使得切削平臺移動(dòng)至工作臺B所在位置；由于工作臺A與工作臺B在同一位置設(shè)置有導(dǎo)向槽，故此導(dǎo)向輪可以從工作臺A滑入工作臺B的導(dǎo)向槽內(nèi)。此時(shí)驅(qū)動(dòng)臂逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向輪給工作臺B沿X軸反向的力，使其沿運(yùn)動(dòng)軌道滑動(dòng)至支撐軌道上；待工作臺B完全移動(dòng)至支撐軌道，PLC驅(qū)動(dòng)支撐軌道與切削平臺間連接部位下移，使得工作臺B與切削平臺之間相互固定。之后方可對工作臺B上工件進(jìn)行切削，同時(shí)對工作臺A上工件進(jìn)行處理，依次往復(fù)，達(dá)到連續(xù)加工的目的。
[0016]采用上述技術(shù)方案的可交換工作臺的加工中心，其通過工作臺之間的相互交替，省去了設(shè)備暫停運(yùn)行處理后續(xù)工件的時(shí)間，從而使得生產(chǎn)效率提高一倍以上；同時(shí)其通過齒輪傳動(dòng)配合PLC控制工作臺的交替，結(jié)構(gòu)簡單，在設(shè)備損壞情況下仍可進(jìn)行人工交換工作臺，設(shè)備容錯(cuò)率較高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型中切削平臺側(cè)視圖；[0019]圖3為本實(shí)用新型中運(yùn)動(dòng)軌道側(cè)視圖；
[0020]附圖標(biāo)記說明:
[0021]I一工件切削室、2—工件處理室、3—切削平臺、4一工作臺A、5—工作臺B、6—推動(dòng)桿、7—運(yùn)動(dòng)軌道、8—支撐軌道、9 一驅(qū)動(dòng)臂、10—轉(zhuǎn)軸、11 一滑動(dòng)槽、12—卡扣、13—卡槽、14一導(dǎo)向槽、15—導(dǎo)向輪、16—滑槽、17—導(dǎo)向桿、18—閘門。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。
[0023]如圖1所示的一種可交換工作臺的加工中心，包括加工中心機(jī)身、銑頭、工作臺、橫進(jìn)給模塊、升降臺模塊、冷卻模塊、潤滑模塊，以及PLC控制模塊。所述可交換工作臺的加工中心包括工件切削室I與工件處理室2，所述工件切削室I內(nèi)部設(shè)有切削平臺3，切削平臺3上設(shè)置有工作臺A4 ;切削平臺底部設(shè)有推動(dòng)桿6，所述推動(dòng)桿可推動(dòng)切削平臺沿Y軸方向運(yùn)動(dòng)；所述工件處理室2內(nèi)設(shè)有兩根沿X軸方向安置，且相互獨(dú)立的運(yùn)動(dòng)軌道7，其中一根運(yùn)動(dòng)軌道上設(shè)置有工作臺B5 ;所述工作臺A4與工作臺B5處于Y軸不同位置，工作臺A4與工作臺B5均可在切削平臺3與運(yùn)動(dòng)軌道7間進(jìn)行沿X軸方向的運(yùn)動(dòng)。所述X軸與Y軸方向如圖1中所標(biāo)示。
[0024]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述切削平臺3臺面上部設(shè)有支撐軌道8，工作臺A4安置在支撐軌道8上，其可在支撐軌道8上進(jìn)行沿X軸滑動(dòng)；切削平臺3臺面下部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)臂9 ;所述驅(qū)動(dòng)臂9始端通過轉(zhuǎn)軸10與切削平臺3連接，末端與工作臺A4連接；所述轉(zhuǎn)軸10長度大于工作臺高度。
[0025]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述工作臺A4與工作臺B5底面為底邊設(shè)有開槽的矩形滑動(dòng)槽11 ;所述支撐軌道8橫截面為T型；所述運(yùn)動(dòng)軌道7由兩根導(dǎo)軌構(gòu)成，每根導(dǎo)軌橫截面為倒L型，其結(jié)構(gòu)如圖2與圖3所示。
[0026]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述支撐軌道8與運(yùn)動(dòng)軌道7之間的水平距離小于工作臺長度的1/3，其可以確保工作臺在支撐軌道與運(yùn)動(dòng)軌道間滑動(dòng)同時(shí)不會(huì)向前傾斜，從而避免了工作臺脫落或無法進(jìn)行交換等問題。
[0027]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖2所示，所述工作臺A4與B5底端均設(shè)有卡扣12，其高度小于矩形滑動(dòng)槽11高度；所述切削平臺3臺面對應(yīng)位置設(shè)置有卡槽13 ;所述支撐軌道8與切削平臺3之間采用可升降連接方式，支撐軌道處于最低點(diǎn)時(shí)，工作臺底部卡扣12與切削平臺上卡槽13位置重合。采用上述技術(shù)方案，可使得工作臺方便快捷的固定在切削平臺之上，使得切削加工過程中不會(huì)因工作臺的晃動(dòng)導(dǎo)致加工精度有所下降；同時(shí)卡扣的設(shè)計(jì)使其不會(huì)影響工作臺的交換工作。
[0028]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述工作臺A4與工作臺B5靠近工作切削室一側(cè)均設(shè)有Y軸方向的導(dǎo)向槽14，導(dǎo)向槽14長度與工作臺側(cè)邊長度相同；所述驅(qū)動(dòng)臂9末端設(shè)有導(dǎo)向輪15，所述導(dǎo)向輪15安置在導(dǎo)向槽14內(nèi)，其可以簡單方便的通過驅(qū)動(dòng)臂驅(qū)動(dòng)工作臺進(jìn)行X軸方向的移動(dòng)。
[0029]作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)臂9采用曲線形驅(qū)動(dòng)臂，其徑寬由始端至末端逐漸減小，其使得導(dǎo)向輪運(yùn)動(dòng)更為平滑，使得工作臺交換過程更流暢。[0030]作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述切削平臺內(nèi)端部設(shè)置有轉(zhuǎn)換馬達(dá)，所述轉(zhuǎn)換馬達(dá)通過絲桿和齒輪與驅(qū)動(dòng)臂始端轉(zhuǎn)軸連接。
[0031]作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，其如圖3所示，所述工件處理室內(nèi)運(yùn)動(dòng)軌道底部設(shè)有滑槽16，所述切削平臺3靠近工件處理室2 —側(cè)底部設(shè)有延伸至滑槽16內(nèi)的導(dǎo)向桿
17;所述導(dǎo)向桿17與切削平臺底部的推動(dòng)桿6均采用可伸縮桿件，其可以增強(qiáng)切削平臺與運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌間的導(dǎo)向性，避免支撐軌道與運(yùn)動(dòng)軌道未對齊，而導(dǎo)致的工作臺無法交替的現(xiàn)象。
[0032]作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述工件切削室與工件處理室之間設(shè)有伸縮閘門18，所述閘門安置在工件切削室頂部；所述閘門完全放下時(shí)，閘門18底部高于切削平臺底部導(dǎo)向桿17的高度；所述推動(dòng)桿6、導(dǎo)向桿17、轉(zhuǎn)換馬達(dá)，以及閘門18均由PLC進(jìn)行控制。閘門的設(shè)計(jì)可以避免工件切削室內(nèi)的切削液或金屬殘?jiān)鼮R出，影響后續(xù)待加工工件的質(zhì)量或傷及工作人員。
[0033]在生產(chǎn)中，將待加工的工件固定于工作臺A，并將其推入工件切削室進(jìn)行加工，與此同時(shí)，工作人員在工件處理室內(nèi)將后續(xù)待加工工件固定與工作臺B上。當(dāng)工作臺A上工件完成切削后，PLC驅(qū)動(dòng)支撐軌道與切削平臺間連接部位上移，從而使工作臺A底部卡扣解除與切削平臺的卡槽固定；切削平臺上驅(qū)動(dòng)臂順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，通過導(dǎo)向輪給工作臺A沿X軸方向的力，使其沿支撐軌道滑動(dòng)；此時(shí)工件切削室與工件處理室之間的閘門開啟，工作臺A沿支撐軌道滑至運(yùn)動(dòng)軌道，進(jìn)入工件處理室。
[0034]工作臺A進(jìn)入工件處理室后，PLC驅(qū)動(dòng)推動(dòng)桿沿Y軸運(yùn)動(dòng)，使得切削平臺移動(dòng)至工作臺B所在位置；由于工作臺A與工作臺B在同一位置設(shè)置有導(dǎo)向槽，故此導(dǎo)向輪可以從工作臺A滑入工作臺B的導(dǎo)向槽內(nèi)。此時(shí)驅(qū)動(dòng)臂逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向輪給工作臺B沿X軸反向的力，使其沿運(yùn)動(dòng)軌道滑動(dòng)至支撐軌道上；待工作臺B完全移動(dòng)至支撐軌道，PLC驅(qū)動(dòng)支撐軌道與切削平臺間連接部位下移，使得工作臺B與切削平臺之間相互固定。之后方可對工作臺B上工件進(jìn)行切削，同時(shí)對工作臺A上工件進(jìn)行處理，依次往復(fù)，達(dá)到連續(xù)加工的目的。
[0035]采用上述技術(shù)方案的可交換工作臺的加工中心，其通過工作臺之間的相互交替，省去了設(shè)備暫停運(yùn)行處理后續(xù)工件的時(shí)間，從而使得生產(chǎn)效率提高一倍以上；同時(shí)其通過齒輪傳動(dòng)配合PLC控制工作臺的交替，結(jié)構(gòu)簡單，在設(shè)備損壞情況下仍可進(jìn)行人工交換工作臺，設(shè)備容錯(cuò)率較高。
[0036]本實(shí)用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種可交換工作臺的加工中心，包括加工中心機(jī)身、銑頭、工作臺、橫進(jìn)給模塊、升降臺模塊、冷卻模塊、潤滑模塊，以及PLC控制模塊，其特征在于，所述可交換工作臺的加工中心包括工件切削室與工件處理室，所述工件切削室內(nèi)部設(shè)有切削平臺，切削平臺上設(shè)置有工作臺A ;切削平臺底部設(shè)有推動(dòng)桿，所述推動(dòng)桿可推動(dòng)切削平臺沿Y軸方向運(yùn)動(dòng)；所述工件處理室內(nèi)設(shè)有兩根沿X軸方向安置，且相互獨(dú)立的運(yùn)動(dòng)軌道，其中一根運(yùn)動(dòng)軌道上設(shè)置有工作臺B ;所述工作臺A與工作臺B處于Y軸不同位置，工作臺A與工作臺B均可在切削平臺與運(yùn)動(dòng)軌道間進(jìn)行沿X軸方向的運(yùn)動(dòng)。
2.按照權(quán)利要求1所述的可交換工作臺的加工中心，其特征在于，所述切削平臺臺面上部設(shè)有支撐軌道，工作臺A安置在支撐軌道上，其可在支撐軌道上進(jìn)行沿X軸滑動(dòng)；切削平臺臺面下部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)臂；所述驅(qū)動(dòng)臂始端通過轉(zhuǎn)軸與切削平臺連接，末端與工作臺A連接；所述轉(zhuǎn)軸長度大于工作臺高度。
3.按照權(quán)利要求2所述的可交換工作臺的加工中心，其特征在于，所述工作臺A與工作臺B底面為底邊設(shè)有開槽的矩形滑動(dòng)槽；所述支撐軌道橫截面為T型；所述運(yùn)動(dòng)軌道由兩根導(dǎo)軌構(gòu)成，每根導(dǎo)軌橫截面為倒L型。
4.按照權(quán)利要求2所述的可交換工作臺的加工中心，其特征在于，所述支撐軌道與運(yùn)動(dòng)軌道之間的水平距離小于工作臺長度的1/3。
5.按照權(quán)利要求2所述的可交換工作臺的加工中心，其特征在于，所述工作臺A與B底端均設(shè)有卡扣，其高度小于矩形滑動(dòng)槽高度；所述切削平臺臺面對應(yīng)位置設(shè)置有卡槽；所述支撐軌道與切削平臺之間采用可升降連接方式，支撐軌道處于最低點(diǎn)時(shí)，工作臺底部卡扣與切削平臺上卡槽位置重合。
6.按照權(quán)利要求2所述的可交換工作臺的加工中心，其特征在于，所述工作臺A與工作臺B靠近工作切削室一側(cè)均設(shè)有Y軸方向的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽長度與工作臺側(cè)邊長度相同；所述驅(qū)動(dòng)臂末端設(shè)有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪安置在導(dǎo)向槽內(nèi)。
7.按照權(quán)利要求2所述的可交換工作臺的加工中心，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)臂采用曲線形驅(qū)動(dòng)臂，其徑寬由始端至末端逐漸減小。
8.按照權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的可交換工作臺的加工中心，其特征在于，所述切削平臺內(nèi)端部設(shè)置有轉(zhuǎn)換馬達(dá)，所述轉(zhuǎn)換馬達(dá)通過絲桿和齒輪與驅(qū)動(dòng)臂始端轉(zhuǎn)軸連接。
9.按照權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的可交換工作臺的加工中心，其特征在于，所述工件處理室內(nèi)運(yùn)動(dòng)軌道底部設(shè)有滑槽，所述切削平臺靠近工件處理室一側(cè)底部設(shè)有延伸至滑槽內(nèi)的導(dǎo)向桿；所述導(dǎo)向桿與切削平臺底部的推動(dòng)桿均采用可伸縮桿件。
10.按照權(quán)利要求1、2、5任意一項(xiàng)所述的可交換工作臺的加工中心，其特征在于，所述工件切削室與工件處理室之間設(shè)有伸縮閘門，所述閘門安置在工件切削室頂部；所述閘門完全放下時(shí)，閘門底部高于切削平臺底部導(dǎo)向桿的高度；所述推動(dòng)桿、導(dǎo)向桿、轉(zhuǎn)換馬達(dá)，以及閘門均由PLC進(jìn)行控制。
【文檔編號】B23Q1/66GK203636377SQ201320695409
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】吳勇臻, 徐峻, 黎春旭, 楊海波 申請人:江蘇鋁技精密機(jī)械有限公司