一種大尺寸半自動割圓的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種大尺寸半自動割圓機(jī)，包括中心定位裝置和自行走小車，所述中心定位裝置由電磁吸鐵座和中心導(dǎo)向軸承組成，所述導(dǎo)向軸承的內(nèi)圈固定在所述電磁吸鐵座上，所述導(dǎo)向軸承的外圈可以自由旋轉(zhuǎn)；所述自行走小車底端設(shè)有滾輪，所述自行走小車上安裝有切割嘴，所述自行走小車和所述導(dǎo)向軸承的外圈之間固定有導(dǎo)向桿，所述自行走小車能夠沿所述導(dǎo)向桿與所述導(dǎo)向軸承外圈保持同步旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，中心定位裝置、切割裝置和導(dǎo)向刻度桿、穩(wěn)定加強(qiáng)桿均可輕量化、小型化，可快速組裝，快速分解，方便移動攜帶。
【專利說明】—種大尺寸半自動割圓機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼板割圓的加工裝置，尤其是能夠加工大尺寸圓型鋼板的半自動割圓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前公知的割圓機(jī)由切割立臂、調(diào)速電機(jī)、轉(zhuǎn)臂以及滑塊等組成，由于切割轉(zhuǎn)臂的存在，考慮到切割裝置整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，切割轉(zhuǎn)臂長度只能限制在一定范圍內(nèi)，使得割圓機(jī)割圓范圍受到限制，另外由于轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)速由調(diào)速電機(jī)控制，當(dāng)轉(zhuǎn)臂長度達(dá)到一定的程度，超出調(diào)速電機(jī)的調(diào)速的范圍，就不能有效控制切割割刀的移動速度，從而也限制了切割轉(zhuǎn)臂長度只能限制在一定范圍內(nèi)，所以現(xiàn)有這種結(jié)構(gòu)的割圓機(jī)一般割圓直徑只能在4000mm以內(nèi)，且切割大直徑圓時，由于切割轉(zhuǎn)臂需伸出很長，割圓機(jī)整體機(jī)構(gòu)很龐大，結(jié)構(gòu)笨重，違背了簡易便攜使用的原則。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有的割圓機(jī)不能切割4000mm以上的割圓直徑的限制，并且克服切割大直徑圓時，割圓機(jī)整體機(jī)構(gòu)很龐大，結(jié)構(gòu)笨重的弊端，本實(shí)用新型提供一種新型割圓機(jī)，該割圓機(jī)不僅用切割一般割圓機(jī)的切割功能，還能提供直徑4000mnTl0000_范圍內(nèi)的大尺寸割圓能力，且提供大尺寸割圓能力時，結(jié)構(gòu)簡單，依然方便攜帶移動。
[0004]一種大尺寸半自動割圓機(jī)，包括中心定位裝置和自行走小車，所述中心定位裝置由電磁吸鐵座和中心導(dǎo)向軸承組成，所述導(dǎo)向軸承的內(nèi)圈固定在所述電磁吸鐵座上，所述導(dǎo)向軸承的外圈可以自由旋轉(zhuǎn)；所述自行走小車底端設(shè)有滾輪，所述自行走小車上安裝有切割嘴，所述自行走小車和所述導(dǎo)向軸承的外圈之間固定有導(dǎo)向桿，所述自行走小車能夠沿所述導(dǎo)向桿與所述導(dǎo)向軸承外圈保持同步旋轉(zhuǎn)。
[0005]上述方案中，所述導(dǎo)向桿與所述導(dǎo)向軸承外圈之間通過螺栓固定連接，所述導(dǎo)向桿的兩側(cè)各設(shè)一個穩(wěn)定加固桿，所述每個穩(wěn)定加固桿一端分別與所述導(dǎo)向軸承外圈螺栓固定連接，所述兩個穩(wěn)定加固桿另一端在所述導(dǎo)向桿的中部相交，并通過上下兩塊夾板與所述導(dǎo)向桿連接為一體。
[0006]上述方案中，所述導(dǎo)向桿上刻有刻度，所述自行走小車上的切割嘴繞所述中心導(dǎo)向軸承的圓心旋轉(zhuǎn)形成圓形軌跡的直徑可以通過所述導(dǎo)向桿上的刻度讀出。
[0007]上述方案中，所述導(dǎo)向桿和所述穩(wěn)定加固桿均為由若干段可拆卸的小段通過螺紋
連接在一起。
[0008]上述方案中，還包括一個電氣控制柜，所述電氣控制柜固定在所述電磁吸鐵座上，所述電氣控制柜用來控制所述電磁吸鐵座的開關(guān)和所述自行走小車底部滾輪的行駛速度。
[0009]上述方案中，所述自行走小車底部前端設(shè)有兩個驅(qū)動輪，所述自行走小車底部后端設(shè)有一個萬向隨動輪，所述驅(qū)動輪的行駛速度由所述電氣控制柜來控制。
[0010]上述方案中，所述切割嘴位于所述自行走小車的外邊緣，所述切割嘴上套有圓環(huán)，所述圓環(huán)的外部設(shè)有螺紋，所述圓環(huán)通過外部的螺紋將所述切割嘴固定在所述自行走小車的外邊緣。
[0011]本實(shí)用新型有益效果是:由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，中心定位裝置、切割裝置和導(dǎo)向刻度桿、穩(wěn)定加強(qiáng)桿均可輕量化、小型化，可快速組裝，快速分解，方便移動攜帶。由于導(dǎo)向刻度桿和穩(wěn)定加強(qiáng)桿延長，對割圓機(jī)整體結(jié)構(gòu)影響很小，導(dǎo)向刻度桿和穩(wěn)定加強(qiáng)桿加長至5000mm,從而實(shí)現(xiàn)IOOOOmm范圍內(nèi)的大尺寸割圓能力。
[0012]【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0014]圖1是本實(shí)用新型中心定位裝置主視圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型中心定位裝置附視圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型中心定位裝置和自行走小車連接后的主視圖。
[0017]圖4是本實(shí)用新型中心定位裝置和自行走小車連接后的俯視圖。
[0018]圖5是導(dǎo)向桿和穩(wěn)定加強(qiáng)桿的組成結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖6是切割嘴和自行走小車的位置結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖7是導(dǎo)向桿和導(dǎo)向軸承外圈的連接示意圖。
[0021]圖8是導(dǎo)向桿和穩(wěn)定加強(qiáng)桿的連接示意圖。
[0022]圖9是穩(wěn)定加強(qiáng)桿和導(dǎo)向軸承外圈的連接示意圖。
[0023]圖中:1.電磁吸鐵座；2.中心導(dǎo)向軸承；2-1.導(dǎo)向軸承外圈；2-2.導(dǎo)向軸承內(nèi)圈；2-3.第一螺栓；3.電氣控制柜；4.自行走小車；5.切割嘴；5-1.圓環(huán)；6.導(dǎo)向桿；7.穩(wěn)定加強(qiáng)桿；7-1.夾板；7-2.第二螺栓；7-3第三螺栓；8.鋼板；9.驅(qū)動輪；10.后萬向隨動輪。
[0024]【具體實(shí)施方式】
[0025]一種簡易便攜大尺寸半自動割圓機(jī)，包括中心定位裝置和自行走小車4，如圖1和圖2所示，中心定位裝置，包括電磁吸鐵座1、中心導(dǎo)向軸承2和電氣控制柜3 ;所述的電氣控制柜3固定在電磁吸鐵座上1，電氣控制柜3控制電磁吸鐵座I吸附在待切割鋼板8上，所述的中心導(dǎo)向軸承內(nèi)圈2-2固定在電磁吸鐵座I上,所述的中心導(dǎo)向軸承的外圈2-1可以自由旋轉(zhuǎn)；如圖3所示，所述自行走小車4底端設(shè)有滾輪，所述自行走小車4上安裝有切割嘴5，所述切割嘴5位于所述自行走小車4的外邊緣，所述切割嘴5上套有圓環(huán)5-1，所述圓環(huán)5-1的外部設(shè)有螺紋，所述圓環(huán)5-1通過外部的螺紋將所述切割嘴5固定在所述自行走小車4的外邊緣(如圖6所示)。所述自行走小車4和所述導(dǎo)向軸承的外圈2-1之間固定有導(dǎo)向桿6，所述導(dǎo)向桿6與所述導(dǎo)向軸承外圈之間通過第一螺栓2-3固定連接(如圖7所示)，所述自行走小車4能夠沿所述導(dǎo)向桿6與所述導(dǎo)向軸承外圈2-1保持同步旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)向桿6上刻有刻度，所述自行走小車4上的切割嘴繞所述中心導(dǎo)向軸承2的圓心旋轉(zhuǎn)形成圓形軌跡的直徑可以通過所述導(dǎo)向桿6上的刻度讀出。如圖4所示，所述導(dǎo)向桿6的兩側(cè)各設(shè)一個穩(wěn)定加固桿7，所述每個穩(wěn)定加固桿7 —端分別與所述導(dǎo)向軸承外圈2-3通過第三螺栓7-3固定連接，所述每個穩(wěn)定加固桿7另一端在所述導(dǎo)向桿6的中部相交，并在交點(diǎn)處通過上下兩塊夾板7-1和所述夾板7-1上的第二螺栓7-2與所述導(dǎo)向桿6連接在一起(如圖8所示);所述自行走小車4底部前端設(shè)有兩個驅(qū)動輪9，所述自行走小車底部后端設(shè)有一個萬向隨動輪10，所述驅(qū)動輪9的行駛速度由所述電氣控制柜3來控制。如圖5所示，同時為了方便快捷地調(diào)整割圓機(jī)的切割半徑，所述導(dǎo)向桿和所述穩(wěn)定加固桿均為由若干段可拆卸的小段通過螺紋連接在一起，可以選擇不同的小段通過螺紋連接成需要的長度。
[0026]當(dāng)需要進(jìn)行割圓操作時，首先將割圓機(jī)中心定位裝置放置在鋼板8的割圓中心點(diǎn)上，控制電氣控制柜3，使電磁吸鐵座I通電，中心定位裝置牢牢吸附在鋼板割圓的中心點(diǎn)上。然后將自行走小車4放置在切割圓的邊緣處，然后根據(jù)切割圓半徑選擇相應(yīng)長度的導(dǎo)向刻度桿和穩(wěn)定加固桿，用導(dǎo)向桿和穩(wěn)定加固桿將自行走小車4與中心導(dǎo)向軸承內(nèi)圈2-2連接在一起，利用導(dǎo)向桿上的刻度調(diào)整自行走小車4的位置，通過調(diào)整自行走小車4的行走速度，這樣就可以開啟切切割嘴，進(jìn)行切割圓的作業(yè)。
[0027]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；其中可分段拆卸的導(dǎo)向刻度桿和穩(wěn)定加強(qiáng)桿為本實(shí)用新型不可缺少的部分，但并不對其聯(lián)接方式進(jìn)行限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解；其依然可以對前述個實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種大尺寸半自動割圓機(jī)，其特征在于，包括中心定位裝置和自行走小車，所述中心定位裝置由電磁吸鐵座和中心導(dǎo)向軸承組成，所述導(dǎo)向軸承的內(nèi)圈固定在所述電磁吸鐵座上，所述導(dǎo)向軸承的外圈可以自由旋轉(zhuǎn)；所述自行走小車底端設(shè)有滾輪，所述自行走小車上安裝有切割嘴，所述自行走小車和所述導(dǎo)向軸承的外圈之間固定有導(dǎo)向桿，所述自行走小車能夠沿所述導(dǎo)向桿與所述導(dǎo)向軸承外圈保持同步旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大尺寸半自動割圓機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向桿與所述導(dǎo)向軸承外圈之間通過螺栓固定連接，所述導(dǎo)向桿的兩側(cè)各設(shè)一個穩(wěn)定加固桿，所述每個穩(wěn)定加固桿一端分別與所述導(dǎo)向軸承外圈螺栓固定連接，所述兩個穩(wěn)定加固桿另一端在所述導(dǎo)向桿的中部相交，并通過上下兩塊夾板與所述導(dǎo)向桿連接為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大尺寸半自動割圓機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向桿上刻有刻度，所述自行走小車上的切割嘴繞所述中心導(dǎo)向軸承的圓心旋轉(zhuǎn)形成圓形軌跡的直徑可以通過所述導(dǎo)向桿上的刻度讀出。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大尺寸半自動割圓機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向桿和所述穩(wěn)定加固桿均為由若干段可拆卸的小段通過螺紋連接的整體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大尺寸半自動割圓機(jī)，其特征在于，還包括一個電氣控制柜，所述電氣控制柜固定在所述電磁吸鐵座上，所述電氣控制柜用來控制所述電磁吸鐵座的開關(guān)和所述自行走小車底部滾輪的行駛速度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大尺寸半自動割圓機(jī)，其特征在于，所述自行走小車底部前端設(shè)有兩個驅(qū)動輪，所述自行走小車底部后端設(shè)有一個萬向隨動輪，所述驅(qū)動輪的行駛速度由所述電氣控制柜來控制。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或6所述的一種大尺寸半自動割圓機(jī)，其特征在于，所述切害I]嘴位于所述自行走小車的外邊緣，所述切割嘴上套有圓環(huán)，所述圓環(huán)的外部設(shè)有螺紋，所述圓環(huán)通過外部的螺紋將所述切割嘴固定在所述自行走小車的外邊緣。
【文檔編號】B23K37/02GK203712131SQ201320699952
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】張冬慶, 李貴東, 黃仁沖, 莊海青 申請人:中國能源建設(shè)集團(tuán)江蘇省電力建設(shè)第三工程公司