裁切設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種具有降低毛邊發(fā)生的機構(gòu)，能夠防止卷繞成的卷材的不良狀況的裁切設(shè)備。該裁切設(shè)備中，裝設(shè)著圓形的上切刀的旋轉(zhuǎn)軸與裝設(shè)著圓形的下切刀的旋轉(zhuǎn)部被平行配置，上切刀周緣部與下切刀周緣部接觸，且從與旋轉(zhuǎn)軸平行的截面方向觀察時上切刀的刀尖角度為30～90°。另外，該裁切設(shè)備中還可具備矯正切斷后的毛邊的裝置。
【專利說明】裁切設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及對鋁軋制材料進(jìn)行切斷的裁切設(shè)備(縱切機)。
【背景技術(shù)】
[0002]本實用新型的說明書中所記載的“招”包括“鋁”、“鋁合金”，所記載的“軋制材料”包括“鋁的軋制材料”和“鋁合金的軋制材料”。
[0003]在一邊將軋制材料在寬度方向分割一邊將裁切后的多個軋制材料分別卷繞成卷材狀(線圈狀)的裁切設(shè)備中，在裁切后的鋁的切斷面容易產(chǎn)生毛邊，如果就這樣直接將其卷繞成卷材狀，則存在如下問題，即:每卷繞一層卷材，端部就增加與毛邊的高度相當(dāng)?shù)暮穸?，就會出現(xiàn)卷材的端面附近的直徑變得比離開端部的部分的直徑更粗的不良狀況。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型就是要解決上述現(xiàn)有的裁切設(shè)備的技術(shù)問題，提供一種具有降低毛邊發(fā)生的機構(gòu)，能夠防止卷繞成的卷材的不良狀況的裁切設(shè)備。
[0005]裁切設(shè)備，包括展開裝置，具有裁切刀的切斷部、卷繞裝置和用于將卷材展開后經(jīng)過裁切而進(jìn)行卷繞的多個輥的經(jīng)過路徑。
[0006]本實用新型的裁切設(shè)備，其特征在于，裝設(shè)著圓形的上切刀的旋轉(zhuǎn)軸與裝設(shè)著圓形的下切刀的旋轉(zhuǎn)部被平行配置，上切刀周緣部與下切刀周緣部接觸，且從與旋轉(zhuǎn)軸平行的截面方向觀察時上切刀的刀尖角度為30~90°。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的裁切設(shè)`備中的上切刀及下切刀的局部示意圖。
[0008]圖2是本實用新型中的卷材展開側(cè)的構(gòu)造示意圖。
[0009]圖3是本實用新型中的卷材卷繞側(cè)的構(gòu)造示意圖。
[0010]圖4是本實用新型中的按壓滾輪裝置的構(gòu)造示意圖。
[0011]附圖標(biāo)號說明
[0012]5 鋁軋制材料(鋁材)10 上切刀
[0013]20 下切刀30 展開輥(展開裝置)
[0014]40 卷繞輥(卷繞裝置) 50 導(dǎo)輥
[0015]60 剝離輥(或浮動輥)70 接觸輥
[0016]80 按壓滾輪
【具體實施方式】
[0017]本實用新型的裁切設(shè)備的切斷部中，裝設(shè)著圓形的上切刀10的旋轉(zhuǎn)軸和裝設(shè)著圓形的下切刀20的旋轉(zhuǎn)部被平行配置，上切刀周緣部和下切刀周緣部接觸。在將上切刀10和下切刀20設(shè)定成規(guī)定的咬合深度之后，使所述旋轉(zhuǎn)軸和所述旋轉(zhuǎn)部兩者旋轉(zhuǎn)，用上切刀和下切刀之間的剪切力切斷軋制材料。為了抑制毛邊的發(fā)生得到均勻的切斷面，從與旋轉(zhuǎn)軸平行的截面方向觀察切刀時的上切刀10的刀尖角度Θ (參照圖1)優(yōu)選為30?90°。上切刀與下切刀的組合，例如在將卷材按寬度方向分割成2份時需要I組，在將兩端部除去時需要2組，分割成2份并將兩端部除去時需要3組，分割成3份并將兩端部除去時需要4組，要使得能夠在旋轉(zhuǎn)軸上裝設(shè)所需數(shù)量的上切刀和下切刀。切刀用旋轉(zhuǎn)軸既可以是2根軸也可以是3根以上的軸。卷繞裝置根據(jù)卷繞的卷材的個數(shù)設(shè)置。
[0018]優(yōu)選配置按壓滾輪80，該按壓滾輪通過將由切刀切斷后的軋制材料5在矯正輥上用隨動滾輪等進(jìn)行矯正，使毛邊減小。
[0019]關(guān)于向展開裝置及卷繞裝置進(jìn)行裝設(shè)的裝設(shè)機構(gòu)雖然沒有限定，但可以采用能夠在卷材的卷芯管空洞部中插入氣脹軸的機構(gòu)，也可以采用能夠從卷芯管兩側(cè)通過卡盤(夾頭)進(jìn)行固定的機構(gòu)。在使用卡盤的情況下，優(yōu)選在卷芯管的兩端制作成為鍵槽的切口。
[0020]成為裁切后的制品的卷材的卷芯管，可以使用鋼管或鋁管。在作為卷芯管使用鋼管的情況下，優(yōu)選至少在與軋制材料不接觸的部分實施涂裝、磷酸鋅處理等的防銹處理。
[0021]為了由卷繞裝置無松弛地緊實地(堅硬地)卷繞軋制材料，優(yōu)選設(shè)置施加壓力并與卷繞輥40接觸的輥(接觸輥)70。接觸輥70的形狀可選擇圓柱狀或凸面形狀。另外，在展開輥30與第I根導(dǎo)輥50之間也可以具備用于吸收展開側(cè)的張力的輥(浮動輥)60、為防止褶皺而被控制成與展開輥30間的距離恒定的輥(剝離輥)60等。在裁切設(shè)備上，也可以在切斷經(jīng)過路徑的任意位置設(shè)置防止軋制材料在與導(dǎo)輥50接觸的部分打滑及發(fā)生褶皺的夾輥。還可以設(shè)置在使用夾輥時用兩個輥將鋁材夾住，而在不使用時至少使一側(cè)的輥移動而能夠解除夾持的機構(gòu)。
[0022]在裁切后的卷材(制品卷材)以偏離了正圓的形狀被卷繞時，在將制品卷材展開使用時，有可能在軋制材料上產(chǎn)生畸變、產(chǎn)生褶皺及/或發(fā)生加工不均。另外，在卷材的卷繞硬度(緊實度)不充分時，容易在卷材的軸方向上產(chǎn)生卷繞偏差、或在展開過程中產(chǎn)生卷材軸方向的位置偏差等，有可能在展開的軋制材料上產(chǎn)生褶皺、或出現(xiàn)軋制材料與設(shè)備接觸、加工過程中軋制材料破斷等不良狀況。因此，為了提高卷材的正圓度和卷繞硬度，優(yōu)選設(shè)置按壓卷繞卷材的卷材表面的接觸輥70，另外，優(yōu)選具備能夠測定卷繞卷材的振動的振動測定裝置。振動測定裝置優(yōu)選與卷繞卷材接觸的振動計。
[0023]另外優(yōu)選在裁切設(shè)備中具備檢測軋制材料的表面的損傷、污漬等缺陷的表面檢查機、檢測孔的孔檢查機。表面檢查機優(yōu)選設(shè)置在軋制材料的表背兩側(cè)。表面檢查機及孔檢查機可以設(shè)置在經(jīng)過路徑的任意位置，但為了檢測更寬的范圍，優(yōu)選配置在切斷工序之前，以能夠在裁切設(shè)備的切斷之前進(jìn)行檢測。
[0024]在裁切設(shè)備進(jìn)行切斷時，也有時將制品與制品間的部分及/或兩端部切除。切除的部分優(yōu)選用與制品不同的其它卷繞機回收，或者用鼓風(fēng)吸引機進(jìn)行空氣搬運，并優(yōu)選將其收集在一處然后將其壓縮、回收。另外，在切刀的部分產(chǎn)生的切削粉，如果不除去而放任不管，有時會附著在制品上成為缺陷。因此為了除去產(chǎn)生的切削粉，優(yōu)選在切刀的附近設(shè)置局部吸引裝置。作為局部吸引裝置，為了高效率地吸出切刀與切刀之間的切削粉，特別有效的是局部地吹出空氣并吸引所吹起的切削粉的吹吸型吸引裝置。
[0025]本實用新型的裁切設(shè)備，裝設(shè)著圓形上切刀的旋轉(zhuǎn)軸和裝設(shè)著圓形的下切刀的旋轉(zhuǎn)部被平行配置，上切刀周緣部與下切刀周緣部接觸，且從截面方向觀察時上切刀的刀尖角度為30?90°，所以能夠抑制毛邊的發(fā)生。另外，對毛邊進(jìn)行矯正的按壓滾輪等裝置，有效地抑制了裁切切斷后的毛邊向卷材中卷入的情況。
【權(quán)利要求】
1.一種裁切設(shè)備，其特征在于，裝設(shè)著圓形的上切刀的旋轉(zhuǎn)軸與裝設(shè)著圓形的下切刀的旋轉(zhuǎn)部被平行配置，上切刀周緣部與下切刀周緣部接觸，且從與旋轉(zhuǎn)軸平行的截面方向觀察時上切刀的刀尖角度為30?90°。
2.如權(quán)利要求1所述的裁切設(shè)備，其特征在于，具備矯正切斷后的毛邊的裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的裁切設(shè)備，所述矯正毛邊的裝置是滾輪。
4.如權(quán)利要求1?3中任一項所述的裁切設(shè)備，其特征在于，還具有表面檢查機或孔檢查機。
5.如權(quán)利要求1?3中任意一項所述的裁切設(shè)備，其特征在于，還設(shè)置有振動計。
6.如權(quán)利要求4所述的裁切設(shè)備，其特征在于，還設(shè)置有振動計。
7.如權(quán)利要求1?3中任意一項所述的裁切設(shè)備，其特征在于，還具備用于吸引在鋁材的切斷時產(chǎn)生的切削粉的鼓風(fēng)吸引機。
8.如權(quán)利要求4所述的裁切設(shè)備，其特征在于，還具備用于吸引在鋁材的切斷時產(chǎn)生的切削粉的鼓風(fēng)吸引機。
9.如權(quán)利要求5所述的裁切設(shè)備，其特征在于，還具備用于吸引在鋁材的切斷時產(chǎn)生的切削粉的鼓風(fēng)吸引機。
10.如權(quán)利要求6所述的裁切設(shè)備，其特征在于，還具備用于吸引在鋁材的切斷時產(chǎn)生的切削粉的鼓風(fēng)吸引機。
【文檔編號】B23D33/00GK203599619SQ201320700166
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】白崎博史, 長沼智大 申請人:昭和電工株式會社