一種基于調(diào)整楔的數(shù)控立式鋼筋彎曲中心的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種基于調(diào)整楔的數(shù)控立式鋼筋彎曲中心，包括機架和兩個彎曲主機，機架上安裝有對被加工鋼筋進行夾持的壓緊機構(gòu)，壓緊機構(gòu)包括安裝在機架上的鉗口架、安裝在鉗口架下部外側(cè)的固定鉗口、位于固定鉗口的正上方且與固定鉗口相配合使用的調(diào)整鉗口、安裝在調(diào)整鉗口上的調(diào)整楔和通過調(diào)整楔對調(diào)整鉗口的布設(shè)位置進行上下調(diào)整的升降調(diào)整件，鉗口架上部開有供調(diào)整楔上下移動的移動孔，調(diào)整楔由內(nèi)至外從移動孔穿過，調(diào)整鉗口安裝在調(diào)整楔的外端下方；升降調(diào)整件安裝在鉗口架的上部內(nèi)側(cè)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用操作簡便、使用效果好，能解決現(xiàn)有數(shù)控鋼筋彎曲機存在的壓緊機構(gòu)對鋼筋彎曲成型的影響問題。
【專利說明】一種基于調(diào)整楔的數(shù)控立式鋼筋彎曲中心
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼筋彎曲設(shè)備，尤其是涉及一種基于調(diào)整楔的數(shù)控立式鋼筋彎曲中心。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑施工企業(yè)所用鋼筋由原材料到結(jié)構(gòu)物所需的成品需要多個鋼筋加工設(shè)備進行加工，主要有調(diào)直機、切斷機、調(diào)直切斷機、彎曲機、彎箍機、電焊機、切割機等，其中彎曲機工作時間最長，彎曲鋼筋占鋼筋加工作業(yè)量的40%?70%，尤其是制梁時，彎曲鋼筋比例占到70%?80%，工作量非常大，需要投入的人力多、彎曲機數(shù)量多且占用時間也較長。以往所采用小型彎曲機的體積較小，其長、寬和高分別為0.8m、0.8m和0.6m，結(jié)構(gòu)極其簡單，一般由1.5Kw的電機通過皮帶輪帶動減速機運動，且經(jīng)濟實惠。當(dāng)需加工的鋼筋數(shù)量少時，采用小型彎曲機較為經(jīng)濟實用。但實際使用過程中，上述小型彎曲機存在以下缺陷:第一、力口工工效低，一次操作只能完成一個動作，彎曲速度慢；第二、智能化程度較低，加工質(zhì)量與工效主要取決于操作工的熟練程度；第三、由人工進行控制，其彎曲長度與加工角度的控制以及移動鋼筋等工序完全由人工完成操作，勞動強度大，加工精度較低且加工質(zhì)量較難保證；第四、不能實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化批量生產(chǎn)。因而，為節(jié)約工期、減輕操作工的勞動強度、提高加工效率且使加工成型鋼筋質(zhì)量更高，數(shù)控鋼筋彎曲機應(yīng)運而生。
[0003]數(shù)控鋼筋彎曲機是由工業(yè)計算機精確控制鋼筋彎曲以替代人工進行鋼筋彎曲的鋼筋加工設(shè)備，如天津市建科機械制造有限公司生產(chǎn)的G2L32X數(shù)控彎曲機，該機用于將預(yù)先切斷的鋼筋在垂直面(立式)進行各種方向的成型加工，其中棒材上料、成型與卸料均為自動作業(yè)。實際使用過程中，數(shù)控鋼筋彎曲機由控制系統(tǒng)完成操作，參數(shù)一次或分次設(shè)置，使用時僅將要加工的圖形從控制系統(tǒng)調(diào)出，并且加工時只需一人將料從送料架放到鉗口、腳踩壓緊啟動系統(tǒng)即可完成全部動作，使用操作簡便、靈活且輕松。G2L32X數(shù)控彎曲機出廠時，已輸入圖庫45種鋼筋圖形供用戶選擇，工地根據(jù)需要將要加工的鋼筋圖形可全部輸入保存，用時從預(yù)置圖形庫中直接選擇即可。綜上，數(shù)控鋼筋彎曲機具有以下優(yōu)點:第一、加工效率比常規(guī)小型彎曲機的加工效率高2?4倍，一次可加工的鋼筋數(shù)量多，且一次操作可完成的動作多，鋼筋移動速度快；第二、能加工的鋼筋圖形品種多，在垂直方向可進行各種方向的加工，上彎可到180°且下彎可到120° ;第三、適用范圍廣，加工的曲邊尺寸可從0.56m到IOm;第四、省人、省力且省時。如圖2、圖3所示，數(shù)控鋼筋彎曲機上通常均設(shè)置有對所加工鋼筋進行壓緊且與所加工鋼筋布設(shè)在同一豎直面上的壓緊機構(gòu)，上述壓緊機構(gòu)包括安裝在機架上的鉗口架1、安裝在鉗口架I下部外側(cè)且位置由氣缸行程決定的固定鉗口
2、位于固定鉗口 2正上方且與固定鉗口 2相配合使用的調(diào)整鉗口 3和對調(diào)整鉗口 3的布設(shè)位置進行上下調(diào)整的調(diào)整螺栓4，調(diào)整鉗口 3通過調(diào)整螺栓4固定在鉗口架上部。實際使用過程中，當(dāng)需加工鋼筋的結(jié)構(gòu)和尺寸為如圖3所示的鋼筋框14時，并且鋼筋框14的寬度小于調(diào)整螺栓4的螺桿頂端距調(diào)整鉗口 3底部的間距時，由于壓緊機構(gòu)與所加工鋼筋處于同一豎直面上，也就是說，所述固定鉗口 2、調(diào)整鉗口 3與調(diào)整螺栓4均與所加工鋼筋布設(shè)在同一豎直面上，因而進行鋼筋彎曲時，壓緊機構(gòu)中的調(diào)整螺栓4將影響鋼筋的彎曲成型。綜上，現(xiàn)如今缺少一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用操作簡便、使用效果好的基于調(diào)整楔的數(shù)控立式鋼筋彎曲中心，其能簡便、有效解決現(xiàn)有數(shù)控鋼筋彎曲機存在的壓緊機構(gòu)對鋼筋彎曲成型的影響。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種基于調(diào)整楔的數(shù)控立式鋼筋彎曲中心，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用操作簡便、使用效果好，能簡便、有效解決現(xiàn)有數(shù)控鋼筋彎曲機存在的壓緊機構(gòu)對鋼筋彎曲成型的影響問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種基于調(diào)整楔的數(shù)控立式鋼筋彎曲中心，包括機架和兩個均安裝在機架上的彎曲主機，所述機架上安裝有兩個分別對兩個所述彎曲主機進行牽引的牽引機構(gòu)，機架上安裝有供彎曲主機進行左右移動的移動軌道；所述機架上還安裝有對被加工鋼筋進行夾持的壓緊機構(gòu)，其特征在于:所述壓緊機構(gòu)包括安裝在機架上的鉗口架、安裝在鉗口架下部外側(cè)的固定鉗口、位于固定鉗口的正上方且與固定鉗口相配合使用的調(diào)整鉗口、安裝在調(diào)整鉗口上的調(diào)整楔和通過調(diào)整楔對調(diào)整鉗口的布設(shè)位置進行上下調(diào)整的升降調(diào)整件，所述鉗口架上部開有供調(diào)整楔上下移動的移動孔，所述調(diào)整楔由內(nèi)至外從移動孔穿過，所述調(diào)整鉗口安裝在調(diào)整楔的外端下方；所述升降調(diào)整件安裝在鉗口架的上部內(nèi)側(cè)，所述升降調(diào)整件與調(diào)整楔的內(nèi)端緊固連接為一體。
[0006]上述一種基于調(diào)整楔的數(shù)控立式鋼筋彎曲中心，其特征是:所述升降調(diào)整件為調(diào)整螺栓，所述調(diào)整螺栓位于調(diào)整楔上方，所述調(diào)整螺栓的螺桿底部固定安裝在調(diào)整楔的內(nèi)端，所述調(diào)整螺栓的螺母固定安裝在鉗口架的上部內(nèi)側(cè)。
[0007]上述一種基于調(diào)整楔的數(shù)控立式鋼筋彎曲中心，其特征是:所述鉗口架呈豎直向布設(shè)，所述固定鉗口和調(diào)整鉗口均呈水平向布設(shè)，且所述升降調(diào)整件呈豎直向布設(shè)。
[0008]上述一種基于調(diào)整楔的數(shù)控立式鋼筋彎曲中心，其特征是:所述調(diào)整楔為L形楔塊。
[0009]上述一種基于調(diào)整楔的數(shù)控立式鋼筋彎曲中心，其特征是:所述鉗口架的底部外側(cè)設(shè)置有水平底座，所述水平底座上安裝有壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的氣缸活塞桿與固定鉗口之間以鉸接方式進行連接。
[0010]上述一種基于調(diào)整楔的數(shù)控立式鋼筋彎曲中心，其特征是:所述L形楔塊包括由內(nèi)至外插裝入移動孔內(nèi)的水平板和固定在所述水平板內(nèi)端且卡裝在移動孔外側(cè)的豎向卡塊，所述升降調(diào)整件與所述豎向卡塊緊固連接為一體，所述水平板安裝在調(diào)整鉗口上且其位于調(diào)整鉗口的正上方，所述水平板與所述豎向卡塊緊固連接為一體。
[0011]上述一種基于調(diào)整楔的數(shù)控立式鋼筋彎曲中心，其特征是:所述水平板和所述豎向卡塊均為立方體板塊，所述移動孔為方形孔。
[0012]上述一種基于調(diào)整楔的數(shù)控立式鋼筋彎曲中心，其特征是:所述水平板的寬度與所述方形孔的寬度相同，所述水平板的厚度小于所述方形孔的高度。
[0013]上述一種基于調(diào)整楔的數(shù)控立式鋼筋彎曲中心，其特征是:所述被加工鋼筋夾裝于固定鉗口與調(diào)整鉗口之間的中部。
[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:[0015]1、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且投入成本較低。
[0016]2、壓緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用操作簡便，對現(xiàn)有數(shù)控鋼筋彎曲機的調(diào)整較小，實現(xiàn)方便。
[0017]3、使用操作簡便、使用效果好且實用價值高，能簡便、有效解決現(xiàn)有數(shù)控鋼筋彎曲機存在的壓緊機構(gòu)對鋼筋彎曲成型的影響。
[0018]綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用操作簡便、使用效果好，能簡便、有效解決現(xiàn)有數(shù)控鋼筋彎曲機存在的壓緊機構(gòu)對鋼筋彎曲成型的影響問題。
[0019]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細(xì)描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為現(xiàn)有數(shù)控鋼筋彎曲機中壓緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為現(xiàn)有數(shù)控鋼筋彎曲機中調(diào)整鉗口與所加工鋼筋框之間的位置關(guān)系示意圖。
[0023]圖4為本實用新型壓緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5為本實用新型調(diào)整楔的安裝位置示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記說明:
[0026]I 一鉗口架；`2—固定鉗口；3—調(diào)整鉗口；
[0027]4 一調(diào)整螺栓；5—機架；6—彎曲主機；
[0028]7一牽引機構(gòu)；8—調(diào)整模；9一移動孔；
[0029]10—水平底座；11 一壓緊氣缸；12—彎曲軸；
[0030]13—中心軸；14一鋼筋框。
【具體實施方式】
[0031]如圖1、圖4及圖5所示，本實用新型包括機架5和兩個均安裝在機架5上的彎曲主機6，所述機架5上安裝有兩個分別對兩個所述彎曲主機6進行牽引的牽引機構(gòu)7，機架5上安裝有供彎曲主機6進行左右移動的移動軌道。所述機架5上還安裝有對被加工鋼筋進行夾持的壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)包括安裝在機架5上的鉗口架1、安裝在鉗口架I下部外側(cè)的固定鉗口 2、位于固定鉗口 2的正上方且與固定鉗口 2相配合使用的調(diào)整鉗口 3、安裝在調(diào)整鉗口 3上的調(diào)整楔8和通過調(diào)整楔8對調(diào)整鉗口 3的布設(shè)位置進行上下調(diào)整的升降調(diào)整件，所述鉗口架I上部開有供調(diào)整楔8上下移動的移動孔9，所述調(diào)整楔8由內(nèi)至外從移動孔9穿過，所述調(diào)整鉗口 3安裝在調(diào)整楔8的外端下方。所述升降調(diào)整件安裝在鉗口架I的上部內(nèi)側(cè)，所述升降調(diào)整件與調(diào)整楔8的內(nèi)端緊固連接為一體。
[0032]本實施例中，所述彎曲主機6包括在牽引機構(gòu)7的牽引作用下能沿所述移動軌道進行前后移動的箱體和安裝在所述箱體上的中心軸13，所述箱體內(nèi)安裝有擺臂，所述擺臂上裝有彎曲軸12。所述壓緊機構(gòu)位于兩個所述彎曲主機6之間。
[0033]本實施例中，所述鉗口架I呈豎直向布設(shè)，所述固定鉗口 2和調(diào)整鉗口 3均呈水平向布設(shè)，且所述升降調(diào)整件呈豎直向布設(shè)。
[0034]本實施例中，所述升降調(diào)整件為調(diào)整螺栓4，所述調(diào)整螺栓4位于調(diào)整楔8上方，所述調(diào)整螺栓4的螺桿底部固定安裝在調(diào)整楔8的內(nèi)端，所述調(diào)整螺栓4的螺母固定安裝在鉗口架I的上部內(nèi)側(cè)。
[0035]本實施例中，所述螺母為M30螺母，所述螺桿的長度為IOOmm?150mm。實際使用時，可以根據(jù)具體需要，對調(diào)整螺栓4的型號和所述螺桿的長度進行相應(yīng)調(diào)整。
[0036]實際使用時，所述升降調(diào)整件也可以采用其它類型的升降調(diào)整機構(gòu)。
[0037]本實施例中，所述鉗口架I的底部外側(cè)設(shè)置有水平底座10，所述水平底座10上安裝有壓緊氣缸11，所述壓緊氣缸11的氣缸活塞桿與固定鉗口 2之間以鉸接方式進行連接。
[0038]本實施例中，所述調(diào)整楔8為L形楔塊。實際使用時，所述所述調(diào)整楔8也可以采用其它類型的楔塊。
[0039]實際加工時，所述L形楔塊包括由內(nèi)至外插裝入移動孔9內(nèi)的水平板和固定在所述水平板內(nèi)端且卡裝在移動孔9外側(cè)的豎向卡塊，所述升降調(diào)整件與所述豎向卡塊緊固連接為一體，所述水平板安裝在調(diào)整鉗口 3上且其位于調(diào)整鉗口 3的正上方，所述水平板與所述豎向卡塊緊固連接為一體。
[0040]本實施例中，所述水平板和所述豎向卡塊均為立方體板塊，所述移動孔9為方形孔。并且，所述水平板的寬度與所述方形孔的寬度相同，所述水平板的厚度小于所述方形孔的高度。
[0041]實際使用時，所述被加工鋼筋夾裝于固定鉗口 2與調(diào)整鉗口 3之間的中部。
[0042]對于現(xiàn)有數(shù)控鋼筋彎曲機來說，所采用壓緊機構(gòu)中調(diào)整鉗口 3底部與調(diào)整螺栓4的螺桿頂端之間的距離為D0。實際加工時，當(dāng)所加工鋼筋框14的寬度不小于調(diào)整螺栓4的螺桿頂端距調(diào)整鉗口 3底部的間距時，則無需對現(xiàn)有數(shù)控鋼筋彎曲機的壓緊機構(gòu)作任何調(diào)整；當(dāng)所加工鋼筋框14的寬度小于調(diào)整螺栓4的頂端距調(diào)整鉗口 3底部的間距且不小于d0時，只需對現(xiàn)有數(shù)控鋼筋彎曲機壓緊機構(gòu)中調(diào)整螺栓4的螺桿頂部進行切割，使得調(diào)整螺栓4的螺桿頂端距調(diào)整鉗口 3底部的間距小于所加工鋼筋框14的寬度，此種方法簡便、易行；當(dāng)所加工鋼筋框14的寬度小于調(diào)整螺栓4的頂端距調(diào)整鉗口 3底部的間距小于d0時，將現(xiàn)有數(shù)控鋼筋彎曲機的壓緊機構(gòu)調(diào)整為本實用新型所公開的壓緊機構(gòu)。其中，d0為通過切割螺桿將調(diào)整螺栓4的頂端距調(diào)整鉗口 3底部的間距縮短的最小間距。對于天津市建科機械制造有限公司生產(chǎn)的G2L32X數(shù)控彎曲機來說，D0=80mm, d0=60mm。
[0043]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種基于調(diào)整楔的數(shù)控立式鋼筋彎曲中心，包括機架(5)和兩個均安裝在機架(5)上的彎曲主機(6)，所述機架(5)上安裝有兩個分別對兩個所述彎曲主機(6)進行牽引的牽引機構(gòu)(7)，機架(5)上安裝有供彎曲主機(6)進行左右移動的移動軌道；所述機架(5)上還安裝有對被加工鋼筋進行夾持的壓緊機構(gòu)，其特征在于:所述壓緊機構(gòu)包括安裝在機架(5)上的鉗口架(I)、安裝在鉗口架(I)下部外側(cè)的固定鉗口(2)、位于固定鉗口(2)的正上方且與固定鉗口(2)相配合使用的調(diào)整鉗口(3)、安裝在調(diào)整鉗口(3)上的調(diào)整楔(8)和通過調(diào)整楔(8)對調(diào)整鉗口(3)的布設(shè)位置進行上下調(diào)整的升降調(diào)整件，所述鉗口架(I)上部開有供調(diào)整楔(8)上下移動的移動孔(9)，所述調(diào)整楔(8)由內(nèi)至外從移動孔(9)穿過，所述調(diào)整鉗口(3)安裝在調(diào)整楔(8)的外端下方；所述升降調(diào)整件安裝在鉗口架(I)的上部內(nèi)偵牝所述升降調(diào)整件與調(diào)整楔(8)的內(nèi)端緊固連接為一體。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種基于調(diào)整楔的數(shù)控立式鋼筋彎曲中心，其特征在于:所述升降調(diào)整件為調(diào)整螺栓(4)，所述調(diào)整螺栓(4)位于調(diào)整楔(8)上方，所述調(diào)整螺栓(4)的螺桿底部固定安裝在調(diào)整楔(8)的內(nèi)端，所述調(diào)整螺栓(4)的螺母固定安裝在鉗口架(I)的上部內(nèi)側(cè)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種基于調(diào)整楔的數(shù)控立式鋼筋彎曲中心，其特征在于:所述鉗口架(I)呈豎直向布設(shè)，所述固定鉗口(2)和調(diào)整鉗口(3)均呈水平向布設(shè)，且所述升降調(diào)整件呈豎直向布設(shè)。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種基于調(diào)整楔的數(shù)控立式鋼筋彎曲中心，其特征在于:所述調(diào)整楔(8)為L形楔塊。
5.按照權(quán)利要求3所述的一種基于調(diào)整楔的數(shù)控立式鋼筋彎曲中心，其特征在于:所述鉗口架(I)的底部外側(cè)設(shè)置有水平底座(10)，所述水平底座(10)上安裝有壓緊氣缸(11)，所述壓緊氣缸(11)的氣缸活塞桿與固定鉗口( 2)之間以鉸接方式進行連接。
6.按照權(quán)利要求4所述的一種基于調(diào)整楔的數(shù)控立式鋼筋彎曲中心，其特征在于:所述L形楔塊包括由內(nèi)至外插裝入移動孔(9)內(nèi)的水平板和固定在所述水平板內(nèi)端且卡裝在移動孔(9)外側(cè)的豎向卡塊，所述升降調(diào)整件與所述豎向卡塊緊固連接為一體，所述水平板安裝在調(diào)整鉗口(3)上且其位于調(diào)整鉗口(3)的正上方，所述水平板與所述豎向卡塊緊固連接為一體。
7.按照權(quán)利要求6所述的一種基于調(diào)整楔的數(shù)控立式鋼筋彎曲中心，其特征在于:所述水平板和所述豎向卡塊均為立方體板塊，所述移動孔(9)為方形孔。
8.按照權(quán)利要求7所述的一種基于調(diào)整楔的數(shù)控立式鋼筋彎曲中心，其特征在于:所述水平板的寬度與所述方形孔的寬度相同，所述水平板的厚度小于所述方形孔的高度。
9.按照權(quán)利要求1或2所述的一種基于調(diào)整楔的數(shù)控立式鋼筋彎曲中心，其特征在于:所述被加工鋼筋夾裝于固定鉗口(2)與調(diào)整鉗口(3)之間的中部。
【文檔編號】B21F1/00GK203526398SQ201320701008
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】田冬利 申請人:中鐵二十局集團第三工程有限公司