工具機(jī)刀塔切削水導(dǎo)水導(dǎo)柱加壓裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型關(guān)于一種工具機(jī)刀塔切削水導(dǎo)水導(dǎo)柱加壓裝置，其結(jié)合在一工具機(jī)刀塔的一側(cè)面上，主要包括有一導(dǎo)水加壓裝置及一加壓導(dǎo)水件，在該導(dǎo)水加壓裝置內(nèi)設(shè)有一出水道及一連通該出水道的加壓油路，該加壓導(dǎo)水件對(duì)應(yīng)設(shè)置在該出水道內(nèi)，該加壓導(dǎo)水件的前端設(shè)有一密封環(huán)；本實(shí)用新型能夠在加壓油路中灌入加壓油來(lái)加強(qiáng)施壓并推動(dòng)該加壓導(dǎo)水件，使密封環(huán)能夠緊密地貼靠在工具機(jī)刀塔的刀盤(pán)后側(cè)，避免切削水由縫隙漏出。
【專利說(shuō)明】工具機(jī)刀塔切削水導(dǎo)水導(dǎo)柱加壓裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工具機(jī)刀塔，尤其涉及一種工具機(jī)刀塔的切削水導(dǎo)水導(dǎo)柱加
壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖4及圖5所示，為一種現(xiàn)有的工具機(jī)刀塔70，在該工具機(jī)刀塔70的后側(cè)結(jié)合有一切削液導(dǎo)水裝置80，該切削液導(dǎo)水裝置80包括有一導(dǎo)水加壓裝置81、一調(diào)整閥82、一導(dǎo)水柱83、一密封環(huán)84及一壓縮彈簧85，該導(dǎo)水加壓裝置81結(jié)合在該工具機(jī)刀塔70的后側(cè)側(cè)邊，在該導(dǎo)水加壓裝置81內(nèi)設(shè)置有一呈倒T型的出水道811，該調(diào)整閥82設(shè)置在該出水道811倒T型上部呈縱向的一端，通過(guò)調(diào)整該調(diào)整閥82，可以控制切削液的進(jìn)水流量，該導(dǎo)水柱83可橫向平移地設(shè)置在該出水道811呈橫向的一端，該導(dǎo)水柱83在一端中央設(shè)有一連通到該出水道811的導(dǎo)水道831，該導(dǎo)水道831可將切削液由出水道811導(dǎo)向該工具機(jī)刀塔70的一刀盤(pán)71內(nèi)，該導(dǎo)水柱83設(shè)有該導(dǎo)水道831的一端凸伸到該導(dǎo)水加壓裝置81的外側(cè)，該密封環(huán)84設(shè)置在該導(dǎo)水柱83凸出該導(dǎo)水加壓裝置81的一端上，且該密封環(huán)84抵靠在該刀盤(pán)71上，該壓縮彈簧85設(shè)置在該出水道811內(nèi)，并抵靠在該導(dǎo)水柱83的另一端，通過(guò)該壓縮彈簧85可彈性地推動(dòng)該導(dǎo)水柱83，并使該密封環(huán)84緊緊地抵住該刀盤(pán)71的后側(cè)，使導(dǎo)水道831的切削液不會(huì)外漏。
[0003]然而，由于現(xiàn)有的切削液導(dǎo)水裝置80當(dāng)切削液進(jìn)入該導(dǎo)水加壓裝置81時(shí)，所產(chǎn)生的水壓將該導(dǎo)水柱83向遠(yuǎn)離刀盤(pán)71的方向推動(dòng)并且擠壓該壓縮彈簧85，當(dāng)該壓縮彈簧85受擠壓所產(chǎn)生的回復(fù)力小于水的壓力時(shí)，就無(wú)法使該導(dǎo)水柱83維持在預(yù)定的位置，而讓密封環(huán)84與該刀盤(pán)71之間產(chǎn)生縫隙造成漏水，所以現(xiàn)有的切削液導(dǎo)水裝置80的結(jié)構(gòu)實(shí)在有改善的必要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決現(xiàn)有切削液導(dǎo)水裝置內(nèi)的壓縮彈簧因長(zhǎng)期使用而彈性疲乏時(shí)，會(huì)造成密封環(huán)與刀盤(pán)之間產(chǎn)生漏水的問(wèn)題，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種工具機(jī)刀塔切削水導(dǎo)水導(dǎo)柱加壓裝置，其是利用外接油壓的方式對(duì)加壓導(dǎo)水件進(jìn)行加強(qiáng)加壓，避免漏水的情況產(chǎn)生。
[0005]本實(shí)用新型所運(yùn)用的技術(shù)手段在于令該工具機(jī)刀塔切削水導(dǎo)水導(dǎo)柱加壓裝置，設(shè)置結(jié)合在一工具機(jī)刀塔上，且包括:
[0006]一導(dǎo)水加壓裝置，該導(dǎo)水加壓裝置包括有一導(dǎo)水座、一密封蓋及一油壓接頭，該導(dǎo)水座設(shè)有一出水道，該出水道在該導(dǎo)水座的內(nèi)部開(kāi)通并形成有一封蓋口，該密封蓋對(duì)應(yīng)結(jié)合在該封蓋口上，并在該密封蓋的內(nèi)部形成有一加壓油路，該加壓油路的一端連通至該出水道，并在另一端形成有一接頭口，該油壓接頭的一端連接在該加壓油路的接頭口處；
[0007]一加壓導(dǎo)水件，該加壓導(dǎo)水件設(shè)置結(jié)合在該出水道內(nèi)，并包括有一導(dǎo)水柱、一密封環(huán)及一壓縮彈簧，該導(dǎo)水柱在一端設(shè)有一連通到該出水道的導(dǎo)水道，該導(dǎo)水柱設(shè)有該導(dǎo)水道的一端凸伸至該導(dǎo)水座的外側(cè)，該密封環(huán)設(shè)置在該導(dǎo)水柱凸出該導(dǎo)水座的一端上，在該密封環(huán)的中央形成有一連通該導(dǎo)水道的出水口，該壓縮彈簧設(shè)置在該導(dǎo)水柱內(nèi)，且該壓縮彈簧的兩端分別抵靠在該導(dǎo)水柱及該密封蓋上。
[0008]本實(shí)用新型利用所提供的工具機(jī)刀塔切削水導(dǎo)水導(dǎo)柱加壓裝置，可以獲得的功效增進(jìn)在于導(dǎo)水加壓裝置的內(nèi)部設(shè)有連通出水道的加壓油路，通過(guò)外部導(dǎo)入加壓油來(lái)加強(qiáng)推動(dòng)設(shè)置在出水道中的加壓導(dǎo)水件，如此一來(lái)，加壓導(dǎo)水件前端的密封環(huán)便能夠緊密地貼靠在工具機(jī)刀塔的刀盤(pán)后側(cè)，而不會(huì)產(chǎn)生切削液泄漏的情況。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例結(jié)合在工具機(jī)刀塔上的外觀圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例結(jié)合在工具機(jī)刀塔上的剖面放大圖。
[0011]圖3為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的使用狀態(tài)圖。
[0012]圖4為現(xiàn)有的切削液導(dǎo)水裝置結(jié)合在工具機(jī)刀塔上的外觀圖。
[0013]圖5為現(xiàn)有的切削液導(dǎo)水裝置結(jié)合在工具機(jī)刀塔上的剖面放大圖。
[0014]附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0015]
10導(dǎo)水加壓裝置11導(dǎo)水座
111出水道112調(diào)整閥口
113穿出口114封蓋口
12調(diào)整閥
13密封蓋131接頭口
132加壓油路14油壓接頭
20加壓導(dǎo)水件21導(dǎo)水柱
211導(dǎo)水道212彈簧槽
22密封環(huán)221出水口
23壓縮彈簧
70工具機(jī)刀塔71刀盤(pán)
80切削液導(dǎo)水裝置81導(dǎo)水加壓裝置
811出水道82調(diào)整閥
83導(dǎo)水柱831導(dǎo)水道
84密封環(huán)85壓縮彈簧
A工具機(jī)刀塔Al刀盤(pán)
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下配合圖式及本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段。
[0017]本實(shí)用新型為一種工具機(jī)刀塔切削水導(dǎo)水導(dǎo)柱加壓裝置，其結(jié)合在一工具機(jī)刀塔A的一側(cè)面上，請(qǐng)參閱圖1至圖3的優(yōu)選實(shí)施例，并包括有一導(dǎo)水加壓裝置10及一加壓導(dǎo)水件20。
[0018]如圖1及圖2所示，該導(dǎo)水加壓裝置10結(jié)合在該工具機(jī)刀塔A的后方側(cè)邊，該導(dǎo)水加壓裝置10包括有一導(dǎo)水座11、一調(diào)整閥12、一密封蓋13及一油壓接頭14，該導(dǎo)水座11在內(nèi)部形成有一倒T型的出水道111，并在該導(dǎo)水座11的頂端、相鄰于該工具機(jī)刀塔A的側(cè)面及遠(yuǎn)離于該工具機(jī)刀塔A的側(cè)面分別區(qū)分為一調(diào)整閥口 112、一穿出口 113及一封蓋口 114，該調(diào)整閥12固定在該調(diào)整閥口 112處，通過(guò)該調(diào)整閥12可調(diào)整進(jìn)入該導(dǎo)水加壓裝置10的切削液流量，該密封蓋13對(duì)應(yīng)蓋合在該封蓋口 114上，在該密封蓋13頂端開(kāi)設(shè)有一接頭口 131及一形成在該密封蓋13內(nèi)部且連通該接頭口 131的加壓油路132，且該加壓油路132呈L型且連通至該出水道111，該油壓接頭14以一端對(duì)應(yīng)連接在該接頭口 131處，而另一端可連接至一油壓源，用于導(dǎo)入加壓油。
[0019]該加壓導(dǎo)水件20對(duì)應(yīng)設(shè)置在該出水道111呈橫向的部位內(nèi)，該加壓導(dǎo)水件20包括有一導(dǎo)水柱21、一密封環(huán)22及一壓縮彈簧23,該導(dǎo)水柱21可橫向平移地設(shè)置在該出水道111呈橫向的一端內(nèi)，該導(dǎo)水柱21在一端中央設(shè)有一連通到該出水道111的導(dǎo)水道211，該導(dǎo)水道211可將切削液由出水道111導(dǎo)向該工具機(jī)刀塔A的一刀盤(pán)Al內(nèi)，該導(dǎo)水柱21設(shè)有該導(dǎo)水道211的一端由該穿出口 113凸伸到該導(dǎo)水座11的外側(cè)，在該導(dǎo)水柱21相反于設(shè)有導(dǎo)水道211的一端凹設(shè)有一彈簧槽212，該密封環(huán)22設(shè)置在該導(dǎo)水柱21凸出該導(dǎo)水座11的一端上，在該密封環(huán)22的中央形成有一連通該導(dǎo)水道211的出水口 221，且該密封環(huán)22抵靠在該刀盤(pán)Al上，該壓縮彈簧23設(shè)置在該導(dǎo)水柱21的彈簧槽212內(nèi)，該壓縮彈簧23以一端抵靠在該彈簧槽212內(nèi)，并以另一端抵靠在密封蓋13的前側(cè)。
[0020]本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的使用方式如圖2所示，在一般正常的使用狀態(tài)下，該導(dǎo)水柱21利用該壓縮彈簧23的彈力推動(dòng)該密封環(huán)22抵緊在該刀盤(pán)Al的后方，如圖3所示，當(dāng)該壓縮彈簧23因長(zhǎng)時(shí)間使用而彈力疲乏時(shí)，或者該導(dǎo)水座11內(nèi)的切削水水壓過(guò)大進(jìn)而壓縮該壓縮彈簧23時(shí)，都會(huì)導(dǎo)致該壓縮彈簧23的彈力不足，如此一來(lái)，則可從該油壓接頭14導(dǎo)入加壓油，使加壓油從該加壓油路132流入該出水道111內(nèi)，并由后向前推抵該導(dǎo)水柱21，讓油壓暫時(shí)取代該壓縮彈簧23的彈力，使該密封環(huán)22能夠緊貼在該刀盤(pán)Al上，因此，本實(shí)用新型可通過(guò)外部加壓的方式，使該導(dǎo)水柱21推動(dòng)該密封環(huán)22與該刀盤(pán)Al保持緊密貼合的狀態(tài)，使切削液不會(huì)由該出水口 221流出。
[0021]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以優(yōu)選實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，應(yīng)當(dāng)可以利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種工具機(jī)刀塔切削水導(dǎo)水導(dǎo)柱加壓裝置，設(shè)置結(jié)合在一工具機(jī)刀塔上，其特征在于包括， 一導(dǎo)水加壓裝置，包括有一導(dǎo)水座、一密封蓋及一油壓接頭，該導(dǎo)水座設(shè)有一出水道，該出水道在該導(dǎo)水座的內(nèi)部開(kāi)通并形成有一封蓋口，該密封蓋對(duì)應(yīng)結(jié)合在該封蓋口上，并在該密封蓋的內(nèi)部形成有一加壓油路，該加壓油路的一端連通至該出水道，并在另一端形成有一接頭口，該油壓接頭的一端連接到該加壓油路的接頭口處； 一加壓導(dǎo)水件，其設(shè)置結(jié)合在該出水道內(nèi)，并包括有一導(dǎo)水柱、一密封環(huán)及一壓縮彈簧，該導(dǎo)水柱在一端設(shè)有一連通到該出水道的導(dǎo)水道，該導(dǎo)水柱設(shè)有該導(dǎo)水道的一端凸伸至該導(dǎo)水座的外側(cè)，該密封環(huán)設(shè)置在該導(dǎo)水柱凸出該導(dǎo)水座的一端上，在該密封環(huán)的中央形成有一連通該導(dǎo)水道的出水口，該壓縮彈簧設(shè)置在該導(dǎo)水柱內(nèi)，且該壓縮彈簧的兩端分別抵靠在該導(dǎo)水柱及該密封蓋上。
【文檔編號(hào)】B23Q3/155GK203579288SQ201320719391
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】黃偉哲 申請(qǐng)人:臺(tái)中精機(jī)廠股份有限公司