一種通用反頂脹形模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用來(lái)沖壓銅套類(lèi)脹形零件的通用反頂脹形模具，解決了目前模具通用性差且產(chǎn)品質(zhì)量差的問(wèn)題。包括上模座、專(zhuān)用螺釘、脹形橡膠柱、上模、定位導(dǎo)向座、下模座、下模、氣墊板、氣墊桿和連接板，用專(zhuān)用螺釘與連接板將脹形橡膠柱連接在上模座上，定位導(dǎo)向座連接在下模座上，氣墊桿與氣墊板相匹配，氣墊板與脹形橡膠柱相匹配，上模與下模壓緊后形成脹形凹模，脹形凹模在上模與下模的接合處形成環(huán)形凹槽，氣墊板可向上反頂脹形橡膠柱，脹形橡膠柱在壓力下產(chǎn)生變形相當(dāng)于脹形凸模，與脹形凹模一起將零件中間的環(huán)形凹槽筋進(jìn)行脹形。本實(shí)用新型模具通用程度高，消除了目前脹形時(shí)模具分模面接縫對(duì)零件的擠傷壓痕，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種通用反頂脹形模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種模具，具體涉及一種通用反頂脹形模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在板金沖壓件中，有形狀相似、尺寸不一的銅套類(lèi)脹形零件，這類(lèi)零件如每個(gè)零件都設(shè)計(jì)制造脹形模具，會(huì)造成模具成本大幅度增加，降低了經(jīng)濟(jì)效益，而且原來(lái)的脹形模具是從水平方向采用斜契傳遞動(dòng)力進(jìn)行脹形，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在零件上還有模具接縫造成的壓痕，影響零件質(zhì)量，需增加拋光打磨壓痕工序。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型通過(guò)提供一種通用反頂脹形模具，一模多用，解決了模具通用性差、生產(chǎn)成本高且產(chǎn)品質(zhì)量差的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種通用反頂脹形模具，包括上模座、專(zhuān)用螺釘、脹形橡膠柱、上模、定位導(dǎo)向座、下模座、下模、氣墊板、氣墊桿和連接板，上模連接在上模座上，用專(zhuān)用螺釘與連接板將脹形橡膠柱連接在上模座上，下模放在下模座上，定位導(dǎo)向座連接在下模座上，氣墊桿與氣墊板相匹配，氣墊板與脹形橡膠柱相匹配，上模與下模壓緊后形成脹形凹模，脹形凹模在上模與下模的接合處形成環(huán)形凹槽，氣墊板可向上反頂脹形橡膠柱，脹形橡膠柱在壓力下產(chǎn)生變形相當(dāng)于脹形凸模，與脹形凹模一起將零件中間的環(huán)形凹槽筋進(jìn)行脹形。
[0006]本實(shí)用新型模具通用程度高，一套模具通過(guò)更換工作部分模芯，完成多項(xiàng)零件的脹形，可減少模具數(shù)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。消除了脹形時(shí)模具分模面接縫對(duì)零件的擠傷壓痕，取消了打磨壓痕工序，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型脹形前的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是本實(shí)用新型脹形后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3是圖2的俯視圖；
[0010]圖4是產(chǎn)品零件圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1-3所示，本實(shí)用新型用來(lái)沖壓銅套類(lèi)脹形零件，包括上模座1、螺釘12、專(zhuān)用螺釘3、脹形橡膠柱4、上模5、定位導(dǎo)向座6、下模座7、螺釘118、下模9、氣墊板10、氣墊桿11和連接板12。
[0012]上模5用螺釘12連接在上模座I上，用專(zhuān)用螺釘3與連接板12將脹形橡膠柱4連接在上模座I上，下模9放在下模座7上，定位導(dǎo)向座6用螺釘118連接在下模座7上，對(duì)上模5與下模9進(jìn)行定位導(dǎo)向，氣墊桿11與氣墊板10相匹配，氣墊板10與脹形橡膠柱4相匹配。
[0013]上模5與下模9壓緊后形成脹形凹模，脹形凹模在上模與下模的接合處形成環(huán)形凹槽，氣墊板10可向上反頂脹形橡膠柱4，脹形橡膠柱4在壓力下產(chǎn)生變形相當(dāng)于脹形凸模，與脹形凹模一起將零件13(見(jiàn)圖4)中間的環(huán)形凹槽筋進(jìn)行脹形。
[0014]使用時(shí)，上模座I與機(jī)床滑塊連接，將零件13的毛坯(已卷為圓筒形狀)放在下模9進(jìn)行定位。在機(jī)床下行時(shí)，首先上模5與下模9壓緊(見(jiàn)圖1)，然后氣墊板10通過(guò)氣墊桿11，在機(jī)床氣缸氣壓的作用下向上反頂脹形橡膠柱4，脹形橡膠柱4在壓力下產(chǎn)生變形相當(dāng)于脹形凸模，上模5與下模9閉合后組成脹形凹模，將零件中間的環(huán)形凹槽筋進(jìn)行脹形(見(jiàn)圖2)?；瑝K上行后，將零件取出，這樣就完成了一個(gè)零件的脹形過(guò)程。
【權(quán)利要求】
1.一種通用反頂脹形模具，其特征是:包括上模座、專(zhuān)用螺釘、脹形橡膠柱、上模、定位導(dǎo)向座、下模座、下模、氣墊板、氣墊桿和連接板，上模連接在上模座上，用專(zhuān)用螺釘與連接板將脹形橡膠柱連接在上模座上，下模放在下模座上，定位導(dǎo)向座連接在下模座上，氣墊桿與氣墊板相匹配，氣墊板與脹形橡膠柱相匹配，上模與下模壓緊后形成脹形凹模，脹形凹模在上模與下模的接合處形成環(huán)形凹槽，氣墊板可向上反頂脹形橡膠柱，脹形橡膠柱在壓力下產(chǎn)生變形相當(dāng)于脹形凸模，與脹形凹模一起將零件中間的環(huán)形凹槽筋進(jìn)行脹形。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203565666SQ201320723102
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】韓來(lái)福, 楊智剛, 尚志全, 寇海利, 尹小平, 趙鴻勛, 張俊偉, 王林俊, 李興東, 李雪 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古第一機(jī)械集團(tuán)有限公司