一種凸輪軸鉆中心孔自定心工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種凸輪軸鉆中心孔自定心工裝，T形板水平段的后板面固定有定位板，在T形板水平段前側(cè)水平設(shè)有一根轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸中間位置的限位軸頸處卡有限位座；轉(zhuǎn)軸的左部和右部均為螺紋段，這兩個(gè)螺紋段的旋向相反，這兩個(gè)螺紋段處分別螺紋連接有一個(gè)螺紋套，每個(gè)螺紋套上固設(shè)有一個(gè)可左右滑動(dòng)的滑塊；V形塊的數(shù)目為兩個(gè)，兩個(gè)V形塊的相對(duì)端開有V形定位槽，這兩個(gè)V形塊的遠(yuǎn)離端分別與對(duì)應(yīng)的滑塊固定；定位座的數(shù)目為一個(gè)，定位座下部固設(shè)在安裝座上；定位座的頂部開有一個(gè)圓錐形定位孔。本實(shí)用新型通過定位座對(duì)工件的端面定位，并通過兩個(gè)V形塊將工件夾緊，這樣就能很好地對(duì)工件進(jìn)行自定心，從而保證自定心的效果，并通過保證裝夾效率。
【專利說明】 一種凸輪軸鉆中心孔自定心工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于工裝夾具領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種凸輪軸鉆中心孔自定心工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]凸輪軸是一種運(yùn)用廣泛的機(jī)械部件，該凸輪軸的中心處設(shè)有螺紋孔。目前，一般采用V形塊定位，并用氣缸壓緊，然后通過鉆床鉆孔。
[0003]現(xiàn)有加工方式的缺陷是:定位時(shí)的自定心效果差，且裝夾效率低，為此急需解決上述技術(shù)難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種凸輪軸鉆中心孔自定心工裝，以提高自定心的效果。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種凸輪軸鉆中心孔自定心工裝，其特征在于:包括T形板(I )、V形塊(7 )和定位座(8 )，其中T形板(I)水平段的后板面水平固定有一塊定位板(2)，在T形板水平段前側(cè)水平設(shè)有一根轉(zhuǎn)軸(3)，該轉(zhuǎn)軸的中間位置設(shè)有限位軸頸，限位座(4)的限位缺口卡在該限位軸頸處，且限位座(4)同時(shí)通過螺釘與所述T形板(I)的前板面固定；所述轉(zhuǎn)軸(3)的左部和右部均為螺紋段，這兩個(gè)螺紋段的旋向相反，這兩個(gè)螺紋段處分別螺紋連接有一個(gè)螺紋套(4)，每個(gè)螺紋套上固設(shè)有一個(gè)滑塊(5);每個(gè)所述滑塊
[5]與T形板(I)之間設(shè)有一根燕尾導(dǎo)軌(6)，該燕尾導(dǎo)軌通過螺釘與T形板(I)水平段的前板面固定，且滑塊(5)后部的燕尾部分卡入燕尾導(dǎo)軌(6)上的燕尾槽中，并可左右滑動(dòng)；所述V形塊(7 )的數(shù)目為兩個(gè)，這兩個(gè)V形塊呈左右并排設(shè)置，且兩個(gè)V形塊(7 )的相對(duì)端開有V形定位槽，這兩個(gè)V形塊(7)的遠(yuǎn)離端分別與對(duì)應(yīng)的一個(gè)所述滑塊(5)固定，當(dāng)所述轉(zhuǎn)軸(3 )轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)V形塊(7 )同步靠近或遠(yuǎn)離；
[0006]所述定位座(8)的數(shù)目為一個(gè)，該定位座下部固設(shè)在安裝座(9)上，而安裝座(9)與所述T形板(I)豎直段的前板面下部固定；所述定位座(8)的頂部開有一個(gè)圓錐形定位孔(8a)，該圓錐形定位孔的軸心線與所述轉(zhuǎn)軸(3)寬度方向的中心線在同一條直線上，且圓錐形定位孔(8a)上大下小，其錐度為30° — 60°。
[0007]使用前，先通過所述定位板(2)將T形板(I)與鉆床固定連接。使用時(shí)，將工件(G)下部插入所述定位座(8)上部的圓錐形定位孔(8a)中，并通過該圓錐形定位孔(8a)對(duì)工件(G)的端面進(jìn)行定位；然后轉(zhuǎn)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸(3)，并使兩個(gè)所述V形塊(7)靠近，最終通過兩個(gè)V形塊(7)將工件(G)夾緊，這樣就能很好地對(duì)工件(G)進(jìn)行自定心，從而保證自定心的效果，并通過保證裝夾效率。
[0008]采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過定位座(8)對(duì)工件(G)的端面定位，并通過兩個(gè)V形塊(7)將工件(G)夾緊，這樣就能很好地對(duì)工件(G)進(jìn)行自定心，從而保證自定心的效果，并通過保證裝夾效率，進(jìn)而很好地克服了傳統(tǒng)加工方式的缺陷，且本夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，具有很好的實(shí)用性，適于廣泛推廣運(yùn)用。
[0009]在本案中，所述轉(zhuǎn)軸(3)的右端部套裝有一個(gè)搖柄(10)，該搖柄(10)通過徑向設(shè)置的緊定螺釘(11)緊固。采用以上結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型能方便地通過搖柄(10)來轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸
(3)，操作方便省力。
[0010]為了加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述T形板(I)后側(cè)設(shè)有一塊三角形的加強(qiáng)板(12)，該加強(qiáng)板(12)的一個(gè)直角邊與T形板(I)水平段的后板面焊接固定，且加強(qiáng)板(12)的另一個(gè)直角邊與所述定位板(2)的頂面焊接固定。
[0011]作為優(yōu)選，所述圓錐形定位孔(8a)的錐度為60°。
[0012]有益效果:本實(shí)用新型通過定位座(8)對(duì)工件(G)的端面定位，并通過兩個(gè)V形塊
(7)將工件(G)夾緊，這樣就能很好地對(duì)工件(G)進(jìn)行自定心，從而保證自定心的效果，并通過保證裝夾效率，進(jìn)而很好地克服了傳統(tǒng)加工方式的缺陷，且本夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，具有很好的實(shí)用性，適于廣泛推廣運(yùn)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0016]如圖1、2所示，一種凸輪軸鉆中心孔自定心工裝，主要由T形板1、定位板2、轉(zhuǎn)軸
3、限位座4、滑塊5、燕尾導(dǎo)軌6、V形塊7、定位座8、安裝座9、搖柄10、緊定螺釘11和加強(qiáng)板12構(gòu)成。其中，所述T形板I為豎直設(shè)置，并具有水平段和豎直段，并在T形板I的后板面水平固定有一塊定位板2。同時(shí)，所述T形板I后側(cè)設(shè)有一塊三角形的加強(qiáng)板12，該加強(qiáng)板12的一個(gè)直角邊與T形板I水平段的后板面焊接固定，且加強(qiáng)板12的另一個(gè)直角邊與所述定位板2的頂面焊接固定。安裝時(shí)，T形板I通過所述定位板2與鉆床固定。
[0017]上述T形板I水平段的前側(cè)水平設(shè)有一根轉(zhuǎn)軸3，該轉(zhuǎn)軸3的中間位置設(shè)有限位軸頸，限位座4的限位缺口卡在該限位軸頸處，且限位座4同時(shí)通過螺釘與所述T形板I的前板面固定。所述轉(zhuǎn)軸3的左部和右部均為螺紋段，這兩個(gè)螺紋段的旋向相反，這兩個(gè)螺紋段處分別螺紋連接有一個(gè)螺紋套4，每個(gè)螺紋套上固設(shè)有一個(gè)滑塊5。所述轉(zhuǎn)軸3的右端部套裝有一個(gè)搖柄10，該搖柄10通過徑向設(shè)置的緊定螺釘11緊固。
[0018]從圖1、2可看出，每個(gè)所述滑塊5與T形板I之間設(shè)有一根燕尾導(dǎo)軌6，該燕尾導(dǎo)軌6通過螺釘與T形板I水平段的前板面固定，且滑塊5后部的燕尾部分卡入燕尾導(dǎo)軌6上的燕尾槽中，并且滑塊5可沿著燕尾導(dǎo)軌6的燕尾槽左右滑動(dòng)。所述V形塊7的數(shù)目為兩個(gè)，這兩個(gè)V形塊7呈左右并排設(shè)置，且兩個(gè)V形塊7的相對(duì)端開有V形定位槽，這兩個(gè)V形塊7的遠(yuǎn)離端分別與對(duì)應(yīng)的一個(gè)所述滑塊5固定，當(dāng)所述轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)V形塊7同步靠近或遠(yuǎn)離。
[0019]所述定位座8的數(shù)目為一個(gè)，該定位座8下部固設(shè)在安裝座9上的安裝孔中，而安裝座9與所述T形板I豎直段的前板面下部固定。所述定位座8的頂部開有一個(gè)圓錐形定位孔8a，該圓錐形定位孔8a的軸心線與所述轉(zhuǎn)軸3寬度方向的中心線在同一條直線上，且圓錐形定位孔8a上大下小，其錐度為30° — 60°，并可進(jìn)一步優(yōu)選為60°。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不以本實(shí)用新型為限制，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種凸輪軸鉆中心孔自定心工裝，其特征在于:包括T形板(1)、V形塊(7)和定位座(8)，其中T形板(I)水平段的后板面水平固定有一塊定位板(2)，在T形板水平段前側(cè)水平設(shè)有一根轉(zhuǎn)軸(3)，該轉(zhuǎn)軸的中間位置設(shè)有限位軸頸，限位座(4)的限位缺口卡在該限位軸頸處，且限位座(4)同時(shí)通過螺釘與所述T形板(I)的前板面固定；所述轉(zhuǎn)軸(3)的左部和右部均為螺紋段，這兩個(gè)螺紋段的旋向相反，這兩個(gè)螺紋段處分別螺紋連接有一個(gè)螺紋套(4)，每個(gè)螺紋套上固設(shè)有一個(gè)滑塊(5);每個(gè)所述滑塊(5)與T形板(I)之間設(shè)有一根燕尾導(dǎo)軌(6)，該燕尾導(dǎo)軌通過螺釘與T形板(I)水平段的前板面固定，且滑塊(5)后部的燕尾部分卡入燕尾導(dǎo)軌(6)上的燕尾槽中，并可左右滑動(dòng)；所述V形塊(7)的數(shù)目為兩個(gè)，這兩個(gè)V形塊呈左右并排設(shè)置，且兩個(gè)V形塊(7)的相對(duì)端開有V形定位槽，這兩個(gè)V形塊(7)的遠(yuǎn)離端分別與對(duì)應(yīng)的一個(gè)所述滑塊(5)固定，當(dāng)所述轉(zhuǎn)軸(3)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)V形塊(7)同步靠近或遠(yuǎn)離； 所述定位座(8)的數(shù)目為一個(gè)，該定位座下部固設(shè)在安裝座(9)上，而安裝座(9)與所述T形板(I)豎直段的前板面下部固定；所述定位座(8)的頂部開有一個(gè)圓錐形定位孔(8a)，該圓錐形定位孔的軸心線與所述轉(zhuǎn)軸(3)寬度方向的中心線在同一條直線上，且圓錐形定位孔(8a)上大下小，其錐度為30° — 60°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪軸鉆中心孔自定心工裝，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(3)的右端部套裝有一個(gè)搖柄(10)，該搖柄(10)通過徑向設(shè)置的緊定螺釘(11)緊固。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的凸輪軸鉆中心孔自定心工裝，其特征在于:所述T形板(I)后側(cè)設(shè)有一塊三角形的加強(qiáng)板(12)，該加強(qiáng)板(12)的一個(gè)直角邊與T形板(I)水平段的后板面焊接固定，且加強(qiáng)板(12)的另一個(gè)直角邊與所述定位板(2)的頂面焊接固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪軸鉆中心孔自定心工裝，其特征在于:所述圓錐形定位孔(8a)的錐度為60°。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK203636432SQ201320723479
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】陶永文 申請(qǐng)人:重慶金橋機(jī)器制造有限責(zé)任公司