焊接監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種焊接監(jiān)控系統(tǒng)，可提升焊接生產(chǎn)的現(xiàn)場監(jiān)控與設(shè)備的管理能力。其技術(shù)方案為：焊接監(jiān)控系統(tǒng)包括信號采集裝置、信號傳輸裝置、現(xiàn)場服務(wù)器以及遠程終端監(jiān)控裝置，其中信號采集裝置連接焊接設(shè)備，采集焊接過程中的電流和電壓信號通過信號傳輸裝置發(fā)送給現(xiàn)場服務(wù)器，遠程終端監(jiān)控裝置通過遠程訪問現(xiàn)場服務(wù)器實現(xiàn)對焊接現(xiàn)場的監(jiān)控。
【專利說明】焊接監(jiān)控系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及對焊接過程的監(jiān)控，尤其涉及對電弧焊焊接設(shè)備狀態(tài)的現(xiàn)場監(jiān)控。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接是鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制作的重要工序，焊接過程控制和管理是確保產(chǎn)品焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。但在實際焊接制作過程中，焊接工人有時不按照焊接工藝規(guī)程進行焊接作業(yè)，焊接過程監(jiān)控管理不到位，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，造成了產(chǎn)品的返工，導(dǎo)致了焊接材料的浪費和焊接工序的增加。增加了生產(chǎn)成本，影響產(chǎn)品進度，降低工作效率。因此，為了提高企業(yè)焊接生產(chǎn)效率，加強焊接過程管理，加強焊接參數(shù)和焊機能源的監(jiān)控很有必要。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型為了適應(yīng)上述的需要，提供了一種焊接監(jiān)控系統(tǒng)，可提升焊接生產(chǎn)的現(xiàn)場監(jiān)控與設(shè)備的管理能力。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案為:本實用新型揭示了一種焊接監(jiān)控系統(tǒng)，包括信號采集裝置、信號傳輸裝置、現(xiàn)場服務(wù)器以及遠程終端監(jiān)控裝置，其中信號采集裝置連接焊接設(shè)備，采集焊接過程中的電流和電壓信號通過信號傳輸裝置發(fā)送給現(xiàn)場服務(wù)器，遠程終端監(jiān)控裝置通過遠程訪問現(xiàn)場服務(wù)器實現(xiàn)對焊接現(xiàn)場的監(jiān)控。
[0005]根據(jù)本實用新型的焊接監(jiān)控系統(tǒng)的一實施例，信號采集裝置嵌入在焊接設(shè)備的內(nèi)部。
[0006]根據(jù)本實用新型的焊接監(jiān)控系統(tǒng)的一實施例，信號傳輸裝置是無線通信模塊。
[0007]根據(jù)本實用新型的焊接監(jiān)控系統(tǒng)的一實施例，現(xiàn)場服務(wù)器上安裝監(jiān)控管理系統(tǒng)，實現(xiàn)對焊接過程的實時監(jiān)控，包括對焊接設(shè)備的管理、端口管理、焊接設(shè)備和服務(wù)器的配對連接以及對焊接參數(shù)波動范圍的記錄、分析和存檔。
[0008]根據(jù)本實用新型的焊接監(jiān)控系統(tǒng)的一實施例，監(jiān)控管理系統(tǒng)基于記錄到的焊接參數(shù)，根據(jù)工藝規(guī)范來確定焊接設(shè)備所處的工作狀態(tài)。
[0009]本實用新型對比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果:本實用新型是對焊接設(shè)備電源內(nèi)部嵌入信號采集裝置，在焊接設(shè)備前面板處留有發(fā)射天線，采集和處理焊接過程中的電流和電壓信號，轉(zhuǎn)換并發(fā)送焊接電流值和電壓值，通過信號傳輸裝置傳輸?shù)浆F(xiàn)場服務(wù)器，設(shè)置焊接監(jiān)控系統(tǒng)主界面，遠程終端監(jiān)控裝置實時遠程監(jiān)控現(xiàn)場焊接數(shù)據(jù)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1示出了本實用新型的焊接監(jiān)控系統(tǒng)的較佳實施例的原理圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。[0012]圖1示出了本實用新型的焊接監(jiān)控系統(tǒng)的較佳實施例的原理。請參見圖1，本實施例的焊接監(jiān)控系統(tǒng)包括信號采集裝置2、信號傳輸裝置3、現(xiàn)場服務(wù)器4以及遠程終端監(jiān)控裝置5。本實用新型的焊接監(jiān)控系統(tǒng)主要針對電弧焊焊接設(shè)備I的狀態(tài)的現(xiàn)場監(jiān)控，在弧焊過程中焊接參數(shù)如電流、電壓的動態(tài)分析、實時記錄，提升焊接生產(chǎn)的現(xiàn)場監(jiān)控與設(shè)備的管理能力。
[0013]信號采集裝置2連接焊接設(shè)備1，采集焊接過程中的電流和電壓信號，轉(zhuǎn)換成焊接的電流值和電壓值，通過信號傳輸裝置3 (例如是無線傳輸模塊)發(fā)送給現(xiàn)場服務(wù)器4，遠程終端監(jiān)控裝置5通過遠程訪問現(xiàn)場服務(wù)器4實現(xiàn)對焊接現(xiàn)場的監(jiān)控。較佳的，信號采集裝置2還可以實現(xiàn)工件、焊工和焊機三方信息的一體化采集。
[0014]信號采集裝置2是基于焊接設(shè)備I進行創(chuàng)新改裝，即，在焊接設(shè)備I的內(nèi)部(例如在焊接設(shè)備的電源內(nèi)部)嵌入信號采集裝置2。焊接設(shè)備I主要包括常用的手工電弧焊焊機、氣體保護焊焊機和埋弧自動焊焊機。在焊接設(shè)備I的前面板處留有發(fā)射天線用于信號的發(fā)射傳送。
[0015]現(xiàn)場服務(wù)器4上安裝有監(jiān)控管理系統(tǒng)，通過焊接設(shè)備I和計算機的數(shù)據(jù)通信，對焊接規(guī)范進行智能化控制，監(jiān)控管理系統(tǒng)實現(xiàn)對焊接過程的實時監(jiān)控(例如監(jiān)控和記錄焊接過程中的電流、電壓的動態(tài)波動并在監(jiān)控管理系統(tǒng)的界面上顯示)，包括通過界面上的任務(wù)欄對焊接設(shè)備的管理和端口管理，從而將焊接設(shè)備和服務(wù)器進行配對連接，系統(tǒng)便開始對焊接參數(shù)波動范圍(例如焊接設(shè)備的電流、電壓等參數(shù))進行記錄、分析和存檔。此外，還可以在監(jiān)控管理系統(tǒng)的主頁上設(shè)定焊接的規(guī)范參數(shù)范圍，并用不同顏色來表示焊接設(shè)備、焊工的不同狀態(tài)，可提供各焊接設(shè)備工作狀態(tài)、待機狀態(tài)、報警狀態(tài)等信息。例如，綠色表示焊接設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，藍色表示焊接設(shè)備電源打開了但是沒有在工作，紅色表示焊接設(shè)備的電流或電壓違反了工藝規(guī)范，當(dāng)焊接設(shè)備電源關(guān)閉時，狀態(tài)燈為灰色。通過系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析可任意查詢每臺焊接設(shè)備每天每分鐘的工作情況。它能將各種焊接信息表示出來，如焊接方法、焊工姓名、焊接編號以及焊接電流、電壓、焊接時間等，并能轉(zhuǎn)換成表格形式存檔。
[0016]上述實施例是提供給本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來實現(xiàn)和使用本實用新型的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可在不脫離本實用新型的發(fā)明思想的情況下，對上述實施例做出種種修改或變化，因而本實用新型的保護范圍并不被上述實施例所限，而應(yīng)該是符合權(quán)利要求書所提到的創(chuàng)新性特征的最大范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接監(jiān)控系統(tǒng)，包括信號采集裝置、信號傳輸裝置、現(xiàn)場服務(wù)器以及遠程終端監(jiān)控裝置，其中信號采集裝置連接焊接設(shè)備，采集焊接過程中的電流和電壓信號通過信號傳輸裝置發(fā)送給現(xiàn)場服務(wù)器，遠程終端監(jiān)控裝置通過遠程訪問現(xiàn)場服務(wù)器實現(xiàn)對焊接現(xiàn)場的監(jiān)控。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，信號采集裝置嵌入在焊接設(shè)備的內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，信號傳輸裝置是無線通信模塊。
【文檔編號】B23K9/095GK203696202SQ201320723779
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】付俊, 李森, 沈大明, 馮健 申請人:上海振華重工(集團)股份有限公司