一種鎢電極加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鎢電極加工設(shè)備，包括預(yù)加熱爐、旋鍛機(jī)、拉絲機(jī)、矯直機(jī)以及切割機(jī)，所述預(yù)加熱爐、旋鍛機(jī)、拉絲機(jī)、矯直機(jī)以及切割機(jī)呈U形排列，所述預(yù)加熱爐和旋鍛機(jī)排列在一側(cè)，所述拉絲機(jī)、矯直機(jī)和切割機(jī)排列在另一側(cè)，所述旋鍛機(jī)靠近所述預(yù)加熱爐的一側(cè)設(shè)置有第一輸送機(jī)構(gòu)，所述拉絲機(jī)與所述切割機(jī)的一側(cè)設(shè)置有第二輸送機(jī)構(gòu)，所述旋鍛機(jī)與所述拉絲機(jī)之間設(shè)置有儲料板，所述儲料板靠近所述旋鍛機(jī)一側(cè)的離地高度大于所述儲料板靠近所述拉絲機(jī)一側(cè)的離地高度。這種結(jié)構(gòu)的鎢電極加工設(shè)備有效地將各個加工流程流暢地銜接起來，大大提高了鎢電極整體的加工效率。
【專利說明】—種銘電極加工設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鎢電極加工設(shè)備，特別是涉及一種將鎢電極的多個加工工序有效銜接起來的加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]由于鎢的特性，熔點高(3683°C ±20°C )，電子發(fā)射能力強(qiáng)，彈性模量高，蒸氣壓低，故很早就被用作熱電子發(fā)射材料。鎢由于還具有熔點高，耐腐蝕，高密度，良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性，所以用鎢做成的鎢電極被廣泛用于焊接，它尤其適合用于TIG焊接以及其它類似這種工作的電極材料。純金屬鎢極的發(fā)射效率很低，且在高溫下再結(jié)晶形成等軸狀晶粒組織而使鎢絲下垂、斷裂。為克服上述缺點，適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)新技術(shù)、新工藝的發(fā)展，各國材料工作者正致力于研究和開發(fā)各種新型電極材料。以鎢為基摻雜一些電子逸出功低的稀土氧化物，既能提高再結(jié)晶溫度，又能激活電子發(fā)射。稀土金屬氧化物具有優(yōu)良的熱電子發(fā)射能力，稀土鎢電極材料一直是替代傳統(tǒng)放射性釷鎢電極材料的開發(fā)方向。在金屬鎢中添加稀土氧化物來刺激它的電子逸出功，使得鎢電極的焊接性能得以改善:電極的起弧性能更好，弧柱的穩(wěn)定性更高，電極燒損率更小。通常的稀土添加劑有氧化鈰、氧化鑭、氧化鋯、氧化釔和氧化釷等。電極端的形狀對TIG而言是一項重要因素，當(dāng)使用DCSP (直流正接)時，電極端需磨成尖狀，且其尖端角度隨著應(yīng)用范圍，電極直徑，和焊接電流來改變，窄的接頭需要一較小的尖端角，當(dāng)焊接非常薄的材料時，需以低電流，似針狀的最小電極來進(jìn)行，以穩(wěn)定電弧，而適當(dāng)?shù)慕拥仉姌O可確保容易引弧，良好的電弧穩(wěn)定度及適當(dāng)?shù)暮傅缹挾?。?dāng)以AC電源來焊接時，不必磨電極端，因為使用適當(dāng)?shù)暮附与娏鲿r，電極端會形成一半球狀，假如增加焊接電流，則電極端會變?yōu)闊襞轄罴翱赡苋刍廴救劢?。鎢電極在加工生產(chǎn)過程中有多道工序，現(xiàn)在通常的做法是由操作人員逐一加工，工序之間通過物流小車搬運，這使得鎢電極加工的效率不高，現(xiàn)在亟需一種能大幅提升鎢電極加工效率的設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決技術(shù)問題是，提供一種能大幅提升鎢電極加工效率的設(shè)備。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種鎢電極加工設(shè)備，包括預(yù)加熱爐、旋鍛機(jī)、拉絲機(jī)、矯直機(jī)以及切割機(jī)，其關(guān)鍵是:所述預(yù)加熱爐、旋鍛機(jī)、拉絲機(jī)、矯直機(jī)以及切割機(jī)呈U形排列，所述預(yù)加熱爐和旋鍛機(jī)排列在一側(cè)，所述拉絲機(jī)、矯直機(jī)和切割機(jī)排列在另一側(cè)，所述旋鍛機(jī)靠近所述預(yù)加熱爐的一側(cè)設(shè)置有第一輸送機(jī)構(gòu)，所述拉絲機(jī)與所述切割機(jī)的一側(cè)設(shè)置有第二輸送機(jī)構(gòu)，所述旋鍛機(jī)與所述拉絲機(jī)之間設(shè)置有儲料板，所述儲料板靠近所述旋鍛機(jī)一側(cè)的離地高度大于所述儲料板靠近所述拉絲機(jī)一側(cè)的離地高度。
[0005]作為本實用新型的改進(jìn)一，還包括設(shè)置在所述拉絲機(jī)與所述儲料板之間的操作工位。
[0006]作為本實用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，還包括設(shè)置在所述切割機(jī)的出料端一側(cè)的收料架。
[0007]作為本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述收料架的底部安裝有輪子以及與AGV小車配合的對位板。
[0008]作為本實用新型的改進(jìn)二，所述第一輸送機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述預(yù)加熱爐遠(yuǎn)離所述旋鍛機(jī)一側(cè)的前端輸送槽以及設(shè)置在所述預(yù)加熱爐與所述旋鍛機(jī)之間的后端輸送槽。
[0009]作為本實用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一輸送機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述前端輸送槽遠(yuǎn)離所述預(yù)加熱爐一側(cè)的推送裝置。
[0010]作為本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一輸送機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述預(yù)加熱爐與所述旋鍛機(jī)之間的夾持移動裝置。
[0011]通過實施本實用新型可取得以下有益效果:
[0012]一種鎢電極加工設(shè)備，包括預(yù)加熱爐、旋鍛機(jī)、拉絲機(jī)、矯直機(jī)以及切割機(jī)，所述預(yù)加熱爐、旋鍛機(jī)、拉絲機(jī)、矯直機(jī)以及切割機(jī)呈U形排列，所述預(yù)加熱爐和旋鍛機(jī)排列在一側(cè)，所述拉絲機(jī)、矯直機(jī)和切割機(jī)排列在另一側(cè)，所述旋鍛機(jī)靠近所述預(yù)加熱爐的一側(cè)設(shè)置有第一輸送機(jī)構(gòu)，所述拉絲機(jī)與所述切割機(jī)的一側(cè)設(shè)置有第二輸送機(jī)構(gòu)，所述旋鍛機(jī)與所述拉絲機(jī)之間設(shè)置有儲料板，所述儲料板靠近所述旋鍛機(jī)一側(cè)的離地高度大于所述儲料板靠近所述拉絲機(jī)一側(cè)的離地高度。在進(jìn)行鎢電極的加工時，只需要將鎢電極坯料放入到預(yù)加熱爐中，就可以順次對鎢電極進(jìn)行預(yù)加熱和旋鍛，在旋鍛后通過人工裝夾就能夠馬上對旋鍛后的鎢電極坯料進(jìn)行拉絲，再將拉絲后的鎢電極坯料通過矯直機(jī)進(jìn)行矯直，最后自動對拉絲后的鎢電極坯料切割成段，這大大提高了鎢電極加工的整體加工效率。所述第一輸送機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述預(yù)加熱爐遠(yuǎn)離所述旋鍛機(jī)一側(cè)的前端輸送槽以及設(shè)置在所述預(yù)加熱爐與所述旋鍛機(jī)之間的后端輸送槽，所述第一輸送機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述前端輸送槽遠(yuǎn)離所述預(yù)加熱爐一側(cè)的推送裝置，所述第一輸送機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述預(yù)加熱爐與所述旋鍛機(jī)之間的夾持移動裝置，還包括設(shè)置在所述拉絲機(jī)與所述儲料板之間的操作工位。這種結(jié)構(gòu)保證了鎢電極坯料在各個工序之間能夠順利流轉(zhuǎn)，從而保證整個加工過程能夠順利進(jìn)行。鎢電極加工設(shè)備還包括設(shè)置在所述切割機(jī)的出料端一側(cè)的收料架，所述收料架的底部安裝有輪子以及與AGV小車配合的對位板，在鎢電極加工好后會被堆放在收料架上，在數(shù)量達(dá)標(biāo)的情況下，AGV會運行到收料架的下方，并且自動與所述對位板進(jìn)行對位并且連接從而將收料架拖動到其他的加工工位上，這大大提高了鎢電極加工過程的自動化程度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，一種鎢電極加工設(shè)備，包括預(yù)加熱爐11、旋鍛機(jī)12、拉絲機(jī)13、矯直機(jī)15以及切割機(jī)14，所述預(yù)加熱爐11、旋鍛機(jī)12、拉絲機(jī)13、矯直機(jī)15以及切割機(jī)14呈U形排列，所述預(yù)加熱爐11和旋鍛機(jī)12排列在一側(cè)，所述拉絲機(jī)13、矯直機(jī)15和切割機(jī)14排列在另一側(cè)，所述旋鍛機(jī)12靠近所述預(yù)加熱爐11的一側(cè)設(shè)置有第一輸送機(jī)構(gòu)21，所述拉絲機(jī)13與所述切割機(jī)14的一側(cè)設(shè)置有第二輸送機(jī)構(gòu)22，所述旋鍛機(jī)12與所述拉絲機(jī)13之間設(shè)置有儲料板30，所述儲料板30靠近所述旋鍛機(jī)12 —側(cè)的離地高度大于所述儲料板30靠近所述拉絲機(jī)13 —側(cè)的離地高度。所述第一輸送機(jī)構(gòu)21包括設(shè)置在所述預(yù)加熱爐11遠(yuǎn)離所述旋鍛機(jī)12 —側(cè)的前端輸送槽211以及設(shè)置在所述預(yù)加熱爐11與所述旋鍛機(jī)12之間的后端輸送槽212。所述第一輸送機(jī)構(gòu)21還包括設(shè)置在所述前端輸送槽211遠(yuǎn)離所述預(yù)加熱爐11 一側(cè)的推送裝置213以及設(shè)置在所述預(yù)加熱爐11與所述旋鍛機(jī)12之間的夾持移動裝置214。所述鎢電極加工設(shè)備還包括設(shè)置在所述拉絲機(jī)13與所述儲料板30之間的操作工位41以及設(shè)置在所述切割機(jī)14的出料端一側(cè)的收料架42，所述收料架42的底部安裝有輪子以及與AGV小車配合的對位板。
[0015]必須指出，上述實施例只是對本實用新型做出的一些非限定性舉例說明。但本領(lǐng)域的技術(shù)人員會理解，在沒有偏離本實用新型的宗旨和范圍下，可以對本實用新型做出修改、替換和變更，這些修改、替換和變更仍屬本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鎢電極加工設(shè)備，包括預(yù)加熱爐(11)、旋鍛機(jī)(12)、拉絲機(jī)(13)、矯直機(jī)(15)以及切割機(jī)(14)，其特征是:所述預(yù)加熱爐(11)、旋鍛機(jī)(12)、拉絲機(jī)(13)、矯直機(jī)(15)以及切割機(jī)(14)呈U形排列，所述預(yù)加熱爐(11)和旋鍛機(jī)(12)排列在一側(cè)，所述拉絲機(jī)(13)、矯直機(jī)(15)和切割機(jī)(14)排列在另一側(cè)，所述旋鍛機(jī)(12)靠近所述預(yù)加熱爐(11)的一側(cè)設(shè)置有第一輸送機(jī)構(gòu)(21)，所述拉絲機(jī)(13)與所述切割機(jī)(14)的一側(cè)設(shè)置有第二輸送機(jī)構(gòu)(22)，所述旋鍛機(jī)(12)與所述拉絲機(jī)(13)之間設(shè)置有儲料板(30)，所述儲料板(30)靠近所述旋鍛機(jī)(12 )—側(cè)的離地高度大于所述儲料板(30 )靠近所述拉絲機(jī)(13 )—側(cè)的離地高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢電極加工設(shè)備，其特征是:所述第一輸送機(jī)構(gòu)(21)包括設(shè)置在所述預(yù)加熱爐(11)遠(yuǎn)離所述旋鍛機(jī)(12 ) —側(cè)的前端輸送槽(211)以及設(shè)置在所述預(yù)加熱爐(11)與所述旋鍛機(jī)(12)之間的后端輸送槽(212)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鎢電極加工設(shè)備，其特征是:所述第一輸送機(jī)構(gòu)(21)還包括設(shè)置在所述前端輸送槽(211)遠(yuǎn)離所述預(yù)加熱爐(11) 一側(cè)的推送裝置(213)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鎢電極加工設(shè)備，其特征是:所述第一輸送機(jī)構(gòu)(21)還包括設(shè)置在所述預(yù)加熱爐(11)與所述旋鍛機(jī)(12)之間的夾持移動裝置(214)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一項所述的一種鎢電極加工設(shè)備，其特征是:還包括設(shè)置在所述拉絲機(jī)(13)與所述儲料板(30 )之間的操作工位(41)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鎢電極加工設(shè)備，其特征是:還包括設(shè)置在所述切割機(jī)(14)的出料端一側(cè)的收料架(42)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鎢電極加工設(shè)備，其特征是:所述收料架(42)的底部安裝有輪子。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鎢電極加工設(shè)備，其特征是:所述收料架(42)的底部安裝有與AGV小車配合的對位板。
【文檔編號】B23P23/02GK203557108SQ201320742045
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】顧進(jìn)躍, 徐玄, 劉丹, 梁榮 申請人:深圳市威勒達(dá)科技開發(fā)有限公司