一種焊接轉(zhuǎn)輪使用的多功能組合支撐裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種焊接轉(zhuǎn)輪使用的多功能組合支撐裝置，包括基座、調(diào)節(jié)支撐、聯(lián)接座、聯(lián)接法蘭、卡緊架、壓緊塊和限位塊，將轉(zhuǎn)輪的上冠、下環(huán)聯(lián)接成整體，進(jìn)而完成葉片的擺裝、焊接、翻轉(zhuǎn)等工作，本實(shí)用新型的有益效果是實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)輪在組裝作業(yè)中各個(gè)零件的定位、焊接過(guò)程中變形的控制及調(diào)節(jié)、以及轉(zhuǎn)輪在各個(gè)工序間進(jìn)行的檢測(cè)。提高轉(zhuǎn)輪的組裝精度、減小了焊接變形的傾向，使得水輪發(fā)電機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】?jī)?nèi)，焊接轉(zhuǎn)輪的制造效率提高，具有操作簡(jiǎn)單、實(shí)用，便于測(cè)量、節(jié)約資金等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種焊接轉(zhuǎn)輪使用的多功能組合支撐裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于水輪發(fā)電機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種焊接轉(zhuǎn)輪使用的多功能組合支撐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在水輪發(fā)電機(jī)組之部件焊接轉(zhuǎn)輪的制作過(guò)程中，組成轉(zhuǎn)輪的葉片、上冠、下環(huán)必須按圖樣的相關(guān)規(guī)定組成整體，若沒(méi)有適宜的工裝作為保證，不但制作精確度低，而且耗費(fèi)工時(shí)，加大制造成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種多功能組合支撐裝置，便于焊接轉(zhuǎn)輪的擺裝焊接，從而達(dá)到精度高、耗時(shí)少的目的。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種焊接轉(zhuǎn)輪使用的多功能組合支撐裝置，包括基座、調(diào)節(jié)支撐、聯(lián)接座、聯(lián)接法蘭、卡緊架、壓緊塊和限位塊，所述的基座上設(shè)置有若干“T”型槽和若干第一減重孔；所述“T”型槽的中心線上設(shè)置有若干第一螺孔；
[0005]所述的調(diào)節(jié)支撐為對(duì)稱的階梯軸形狀；所述的調(diào)節(jié)支撐下端設(shè)置與螺紋相配的特殊“T”型螺母。
[0006]所述的聯(lián)接座工作面呈“L”形；所述聯(lián)接座的底面與調(diào)節(jié)支撐聯(lián)接；所述聯(lián)接座的側(cè)面設(shè)置有聯(lián)接孔；
[0007]所述的聯(lián)接法蘭上設(shè)置有若干第二螺孔、長(zhǎng)孔和若干第二減重孔；所述的聯(lián)接法蘭的內(nèi)、外邊緣分別設(shè)置有加強(qiáng)筋；
[0008]所述的卡緊架的截面呈“J”形；所述卡緊架頂部與聯(lián)接法蘭固定聯(lián)接；所述卡緊架與聯(lián)接座固定聯(lián)接；
[0009]所述的壓緊塊的截面呈“ ”形；所述的壓緊塊與基座聯(lián)接；
[0010]所述的限位塊的截面呈矩形；所述的限位塊分別與聯(lián)接法蘭和基座聯(lián)接。
[0011]進(jìn)一步的，所述的基座、調(diào)節(jié)支撐、聯(lián)接座、聯(lián)接法蘭、卡緊架、壓緊塊和限位塊分別采用鋼制板材。
[0012]進(jìn)一步的，所述的壓緊塊的高度與外部的轉(zhuǎn)輪上冠外緣厚度相適應(yīng)。
[0013]進(jìn)一步的，所述的限位塊的高度與外部的轉(zhuǎn)輪上冠及下環(huán)的內(nèi)緣高度空間相適應(yīng)。
[0014]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)輪在組裝作業(yè)中各個(gè)零件的定位、焊接過(guò)程中變形的控制及調(diào)節(jié)、以及轉(zhuǎn)輪在各個(gè)工序間進(jìn)行的檢測(cè)。提高轉(zhuǎn)輪的組裝精度、減小了焊接變形的傾向，使得水輪發(fā)電機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】?jī)?nèi)，焊接轉(zhuǎn)輪的制造效率提高，具有操作簡(jiǎn)單、實(shí)用，便于測(cè)量、節(jié)約資金等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0015]圖1是本實(shí)用新型使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是上冠組裝示意圖。
[0017]圖3是基座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是下環(huán)組裝示意圖。
[0019]圖5是聯(lián)接法蘭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6是本實(shí)用新型部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)動(dòng)及間距調(diào)節(jié)示意圖。
[0022]圖中:
[0023]1、基座2、調(diào)節(jié)支撐3、聯(lián)接座4、聯(lián)接法蘭5、卡緊架6、壓緊塊
[0024]7、限位塊8、“T”型槽9、第一減重孔10、第一螺孔11、特殊“Τ”型螺母12、聯(lián)接孔13、第二螺孔14、長(zhǎng)孔15、第二減重孔16、加強(qiáng)筋17、上冠18、葉片19、下環(huán)
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說(shuō)明。
[0026]如圖1-7所示，本實(shí)用新型一種焊接轉(zhuǎn)輪使用的多功能組合支撐裝置，包括基座1、調(diào)節(jié)支撐2、聯(lián)接座3、聯(lián)接法蘭4、卡緊架5、壓緊塊6和限位塊7，其特征在于:所述的基座I上設(shè)置有若干“Τ”型槽8和若干第一減重孔9 ;所述“Τ”型槽的中心線上設(shè)置有若干第一螺孔10 ；
[0027]所述的調(diào)節(jié)支撐2為對(duì)稱的階梯軸形狀；所述的調(diào)節(jié)支撐2下端設(shè)置與螺紋相配的特殊“Τ”型螺母11。
[0028]所述的聯(lián)接座3工作面呈“L”形；所述聯(lián)接座3的底面與調(diào)節(jié)支撐2聯(lián)接；所述聯(lián)接座3的側(cè)面設(shè)置有聯(lián)接孔12 ；
[0029]所述的聯(lián)接法蘭4上設(shè)置有若干第二螺孔13、長(zhǎng)孔14和若干第二減重孔15 ;所述的聯(lián)接法蘭4的內(nèi)、外邊緣分別設(shè)置有加強(qiáng)筋16 ；
[0030]所述的卡緊架5的截面呈“J”形；所述卡緊架5頂部與聯(lián)接法蘭4固定聯(lián)接；所述卡緊架5與聯(lián)接座3固定聯(lián)接；
[0031]所述的壓緊塊6的截面呈“ I, ”形；所述的壓緊塊6與基座I聯(lián)接；
[0032]所述的限位塊7的截面呈矩形；所述的限位塊7分別與聯(lián)接法蘭4和基座I聯(lián)接。
[0033]進(jìn)一步的，所述的基座1、調(diào)節(jié)支撐2、聯(lián)接座3、聯(lián)接法蘭4、卡緊架5、壓緊塊6和限位塊7分別采用鋼制板材。
[0034]進(jìn)一步的，所述的壓緊塊6的高度與外部的轉(zhuǎn)輪上冠17外緣厚度相適應(yīng)。
[0035]進(jìn)一步的，所述的限位塊7的高度與外部的轉(zhuǎn)輪上冠17及下環(huán)19的內(nèi)緣高度空間相適應(yīng)。
[0036]如圖1-3所示，將轉(zhuǎn)輪的上冠17、下環(huán)19距離調(diào)整合格后，進(jìn)行葉片18的擺裝及焊接；以基座I為平臺(tái)，將上冠17按線調(diào)平、找正，以限位塊7、壓緊塊6對(duì)上冠17進(jìn)行壓緊定位；基座I直徑可按轉(zhuǎn)輪直徑大小分為若干系列，以適合不同轉(zhuǎn)輪。
[0037]如圖4所示，以聯(lián)接法蘭4為平臺(tái)，將下環(huán)19按線調(diào)平、找正，以限位塊7、卡緊架5對(duì)下環(huán)19進(jìn)行卡緊定位，并以螺栓頂緊。如圖5所示，聯(lián)接法蘭4外徑與基座I外徑相同，聯(lián)接法蘭4直徑可按轉(zhuǎn)輪直徑大小分為若干系列，以適合不同轉(zhuǎn)輪。
[0038]如圖6所示，將調(diào)節(jié)支撐2進(jìn)行預(yù)組裝下端擰入特殊“T”螺母11，上端與聯(lián)接座3聯(lián)接。將圖4狀態(tài)下的組裝件翻轉(zhuǎn)，在圖1所示狀態(tài)下，找準(zhǔn)適宜位置將調(diào)節(jié)支撐2分別與基座1、聯(lián)接法蘭4聯(lián)接。即:調(diào)節(jié)支撐2下端將特殊“T”螺母11裝入基座I的T形槽8內(nèi)，上端以螺栓將聯(lián)接座3與卡緊架5聯(lián)接。根據(jù)轉(zhuǎn)輪的大小，調(diào)節(jié)支撐2可以使用八套或四套。(圖1所示)。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)支撐2，可調(diào)節(jié)其高度，實(shí)現(xiàn)下環(huán)19與上冠17間距的調(diào)整，直至滿足技術(shù)及工藝要求。
[0039]如圖7所示，與本實(shí)用新型成為一體的轉(zhuǎn)輪，可以實(shí)現(xiàn)吊裝、焊接位置調(diào)整的功能，保證了焊接質(zhì)量。焊接過(guò)程中，調(diào)整調(diào)節(jié)支撐2的松緊程度，并檢測(cè)上冠17、下環(huán)19之間的間距，出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整調(diào)節(jié)支撐2，使焊接變形得到控制，提高了轉(zhuǎn)輪制造質(zhì)量。
[0040]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接轉(zhuǎn)輪使用的多功能組合支撐裝置，包括基座(1)、調(diào)節(jié)支撐(2)、聯(lián)接座(3)、聯(lián)接法蘭(4)、卡緊架(5)、壓緊塊(6)和限位塊(7)，其特征在于:所述的基座(1)上設(shè)置有若干“T”型槽(8)和若干第一減重孔(9);所述“T”型槽的中心線上設(shè)置有若干第一螺孔(10)； 所述的調(diào)節(jié)支撐(2)為對(duì)稱的階梯軸形狀；所述的調(diào)節(jié)支撐(2)下端設(shè)置與螺紋相配的特殊“T”型螺母(11)； 所述的聯(lián)接座(3)工作面呈“L”形；所述聯(lián)接座(3)的底面與調(diào)節(jié)支撐(2)聯(lián)接；所述聯(lián)接座(3)的側(cè)面設(shè)置有聯(lián)接孔(12)； 所述的聯(lián)接法蘭(4)上設(shè)置有若干第二螺孔(13)、長(zhǎng)孔(14)和若干第二減重孔(15);所述的聯(lián)接法蘭(4)的內(nèi)、外邊緣分別設(shè)置有加強(qiáng)筋(16)； 所述的卡緊架(5)的截面呈“J”形；所述卡緊架(5)頂部與聯(lián)接法蘭(4)固定聯(lián)接；所述卡緊架(5)與聯(lián)接座(3)固定聯(lián)接； 所述的壓緊塊(6)的截面呈“”形；所述的壓緊塊(6)與基座(1)聯(lián)接； 所述的限位塊(7)的截面呈矩形；所述的限位塊(7)分別與聯(lián)接法蘭(4)和基座(1)聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接轉(zhuǎn)輪使用的多功能組合支撐裝置，其特征在于:所述的基座(1)、調(diào)節(jié)支撐(2)、聯(lián)接座(3)、聯(lián)接法蘭(4)、卡緊架(5)、壓緊塊(6)和限位塊(7)分別采用鋼制板材。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的一種焊接轉(zhuǎn)輪使用的多功能組合支撐裝置，其特征在于:所述的壓緊塊(6)的高度與外部的轉(zhuǎn)輪上冠(17)外緣厚度相適應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一 種焊接轉(zhuǎn)輪使用的多功能組合支撐裝置，其特征在于:所述的限位塊(7)的高度與外部的轉(zhuǎn)輪上冠(17)及下環(huán)(19)的內(nèi)緣高度空間相適應(yīng)。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK203664966SQ201320743973
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】呂為理, 楊瑞文, 李振維, 劉麗娟, 沈忠麟 申請(qǐng)人:天津市天發(fā)重型水電設(shè)備制造有限公司