滾槽機(jī)中心軸和軋輪的工作結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種滾槽機(jī)中心軸和軋輪的工作結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架、中心軸、軋輪和滑塊，所述的中心軸安裝在機(jī)架內(nèi)，所述的軋輪安裝在滑塊上，所述的軋輪與中心軸匹配連接；其特征在于：還包括導(dǎo)向環(huán)和環(huán)形槽，所述的導(dǎo)向環(huán)套在中心軸外，且兩者過盈配合；所述的軋輪上開有環(huán)形槽，所述導(dǎo)向環(huán)的外周卡入該環(huán)形槽內(nèi)。本實用新型利用導(dǎo)向環(huán)對中心軸進(jìn)行軸向定位，保證了中心軸和軋輪的相對位置始終不變，安裝方便且滿足裝配的精度要求，同時減少了輔助零件，節(jié)約了成本。
【專利說明】滾槽機(jī)中心軸和軋輪的工作結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種滾槽機(jī)中心軸和軋輪的工作結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種用于管道連接的滾槽機(jī)的中心軸和軋輪的工作結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，滾槽機(jī)中心軸安裝在機(jī)架上，中心軸軸向上被滾動軸承、平面軸承和端蓋固定，不能軸向運(yùn)動；軋輪被安裝在滑塊上，也不能軸向運(yùn)動。因為軋輪和中心軸上的中心軸槽需要吻合，這樣就要求滾槽機(jī)整體裝配精度很高，不然會導(dǎo)致滾槽機(jī)不能工作。而且這種結(jié)構(gòu)的滾槽機(jī)零件數(shù)量多，導(dǎo)致加工成本和安裝成本加大。
[0003]參見圖1，現(xiàn)有技術(shù)包括滾動軸承1、機(jī)架2、平面軸承3、端蓋4、中心軸5、軋輪6、滑塊7和滑塊軸8，其中，中心軸5的近外側(cè)端上開有環(huán)形的中心軸槽51。
[0004]本現(xiàn)有技術(shù)中，中心軸5安裝在機(jī)架2內(nèi)，中心軸5的內(nèi)側(cè)端與機(jī)架2之間設(shè)置有滾動軸承I ;中心軸5的外側(cè)端穿出機(jī)架2外，機(jī)架2的開口上蓋有端蓋4，中心軸5穿過端蓋4，中心軸5與端蓋4之間設(shè)置有平面軸承3，平面軸承3和端蓋4使中心軸5不能相對機(jī)架2軸向運(yùn)動；滑塊軸8依次穿過滑塊7的一側(cè)、軋輪6和滑塊7的另一側(cè)，軋輪6通過滑塊軸8安裝在滑塊7上，軋輪6不能相對滑塊7軸向運(yùn)動；軋輪6的一端外緣凸起并卡入中心軸5的中心軸槽51中匹配吻合。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、安裝方便、成本低的滾槽機(jī)中心軸和軋輪的工作結(jié)構(gòu)。
[0006]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:該滾槽機(jī)中心軸和軋輪的工作結(jié)構(gòu)包括機(jī)架、中心軸、軋輪和滑塊，所述的中心軸安裝在機(jī)架內(nèi)，所述的軋輪安裝在滑塊上，所述的軋輪與中心軸匹配連接；其特征在于:還包括導(dǎo)向環(huán)和環(huán)形槽，所述的導(dǎo)向環(huán)套在中心軸外，且兩者過盈配合；所述的軋輪上開有環(huán)形槽，所述導(dǎo)向環(huán)的外周卡入該環(huán)形槽內(nèi)。去掉了平面軸承和端蓋，改進(jìn)了中心軸和軋輪，添加了導(dǎo)向環(huán)，過盈配合套在中心軸外的導(dǎo)向環(huán)始終卡在軋輪上的環(huán)形槽內(nèi)不脫離，利用導(dǎo)向環(huán)對中心軸進(jìn)行軸向定位，保證了中心軸和軋輪的相對位置始終不變；在安裝時，雖然軋輪依舊不能相對滑塊軸向運(yùn)動，但中心軸可以相對機(jī)架軸向運(yùn)動，同時軋輪和中心軸始終匹配連接，整機(jī)安裝更方便，且減少了輔助零件。
[0007]本實用新型所述的中心軸與機(jī)架之間設(shè)置有滾動軸承。中心軸可在機(jī)架內(nèi)平穩(wěn)流暢地轉(zhuǎn)動。
[0008]本實用新型所述的軋輪通過滑塊軸安裝在滑塊上。軋輪可圍繞滑塊軸相對滑塊轉(zhuǎn)動。
[0009]本實用新型優(yōu)選所述的滾動軸承設(shè)置在中心軸的內(nèi)側(cè)端與機(jī)架之間。
[0010]本實用新型所述的中心軸上開有環(huán)形的中心軸槽，所述軋輪的一端外緣凸起并卡入該中心軸槽中。軋輪的一端外緣凸起并卡入中心軸上的中心軸槽中，使軋輪與中心軸匹配連接。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:利用導(dǎo)向環(huán)對中心軸進(jìn)行軸向定位，保證了中心軸和軋輪的相對位置始終不變，安裝方便且滿足裝配的精度要求，同時減少了輔助零件，節(jié)約了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:滾動軸承1、機(jī)架2、平面軸承3、端蓋4、中心軸5、軋輪6、滑塊7、滑塊軸8、導(dǎo)向環(huán)9,中心軸槽51、環(huán)形槽61。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0016]實施例。
[0017]參見圖2，本實施例包括滾動軸承1、機(jī)架2、中心軸5、軋輪6、滑塊7、滑塊軸8和導(dǎo)向環(huán)9，其中，軋輪6上開有環(huán)形槽61，中心軸5的近外側(cè)端上開有環(huán)形的中心軸槽51。
[0018]在本實施例中，中心軸5安裝在機(jī)架2內(nèi)，中心軸5的內(nèi)側(cè)端與機(jī)架2之間設(shè)置有滾動軸承I ;滑塊軸8依次穿過滑塊7的一側(cè)、軋輪6和滑塊7的另一側(cè)，軋輪6通過滑塊軸8安裝在滑塊7上；軋輪6的一端外緣凸起并卡入中心軸5的中心軸槽51中匹配吻合。
[0019]在本實施例中，導(dǎo)向環(huán)9套在中心軸5外，且兩者過盈配合；導(dǎo)向環(huán)9的外周卡入軋輪6上的環(huán)形槽61內(nèi)，導(dǎo)向環(huán)9在滾槽機(jī)工作過程中始終不脫離環(huán)形槽61，利用導(dǎo)向環(huán)9對中心軸5進(jìn)行軸向定位，使中心軸5與軋輪6的相對位置始終不變，也就保證了軋輪6和中心軸槽51始終匹配吻合。
[0020]本實用新型軋輪6不能相對滑塊7軸向運(yùn)動，中心軸5與軋輪6的相對位置固定，而由于去掉了平面軸承3和端蓋4，中心軸5可以相對機(jī)架2軸向運(yùn)動，使?jié)L槽機(jī)整機(jī)安裝更方便且節(jié)省了零部件，降低了生產(chǎn)和安裝成本。
[0021 ] 通過上述描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員已能實施。
[0022]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依據(jù)本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種滾槽機(jī)中心軸和軋輪的工作結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架、中心軸、軋輪和滑塊，所述的中心軸安裝在機(jī)架內(nèi)，所述的軋輪安裝在滑塊上，所述的軋輪與中心軸匹配連接；其特征在于:還包括導(dǎo)向環(huán)和環(huán)形槽，所述的導(dǎo)向環(huán)套在中心軸外，且兩者過盈配合；所述的軋輪上開有環(huán)形槽，所述導(dǎo)向環(huán)的外周卡入該環(huán)形槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾槽機(jī)中心軸和軋輪的工作結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的中心軸與機(jī)架之間設(shè)置有滾動軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾槽機(jī)中心軸和軋輪的工作結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的軋輪通過滑塊軸安裝在滑塊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾槽機(jī)中心軸和軋輪的工作結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的滾動軸承設(shè)置在中心軸的內(nèi)側(cè)端與機(jī)架之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾槽機(jī)中心軸和軋輪的工作結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的中心軸上開有環(huán)形的中心軸槽，所述軋輪的一端外緣凸起并卡入該中心軸槽中。
【文檔編號】B21D17/04GK203578483SQ201320756483
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】曾春偉, 許宏斌 申請人:杭州宏力管道機(jī)械有限公司