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      前穩(wěn)定桿下支座鉆孔裝置制造方法

      文檔序號:3105438閱讀:238來源:國知局
      前穩(wěn)定桿下支座鉆孔裝置制造方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了種前穩(wěn)定桿下支座鉆孔裝置,包括底座;其特征在于:在所述底座上兩側(cè)分別設(shè)有立板,所述立板上設(shè)有支撐平面,在所述立板上方設(shè)有帶弧形壓塊,所述帶弧形壓塊上設(shè)有施壓絲桿,在所述施壓絲桿兩側(cè)分別設(shè)有鉆孔導(dǎo)向套。本實(shí)用新型的有益效果為:可批量對前穩(wěn)定桿支架鉆孔攻內(nèi)螺紋;減少安裝調(diào)校時(shí)間,又可利用來對工件進(jìn)行鉆孔攻絲;保證質(zhì)量,降低對操作者的技能要求,可成倍的提高工作效率。
      【專利說明】前穩(wěn)定桿下支座鉆孔裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及對前穩(wěn)定桿支架鉆孔加工領(lǐng)域,具體涉及一種前穩(wěn)定桿下支座鉆孔裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]現(xiàn)有加工前穩(wěn)定桿采用保守的方法,首先用高度尺找正位置,然后劃線、打樣沖目艮、鉆孔。
      [0003]現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)是劃線時(shí)誤差大,不容易找正,鉆孔時(shí)容易出現(xiàn)移位,現(xiàn)存在的不足是裝夾不方便,也不容易位置夾正,并且在鉆孔時(shí)容易松動偏斜。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0004]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種不用劃線打樣沖,用夾具帶鉆模組件在裝夾時(shí)自動找正,并且用鉆模套定位鉆孔,從而達(dá)到保證質(zhì)量,降低對操作者的技能要求,可成倍的提高工作效率的前穩(wěn)定桿下支座鉆孔裝置。
      [0005]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
      [0006]一種前穩(wěn)定桿下支座鉆孔裝置,包括底座;其特征在于:在所述底座上兩側(cè)分別設(shè)有立板,所述立板上設(shè)有支撐平面,在所述立板上方設(shè)有帶弧形壓塊,所述帶弧形壓塊上設(shè)有施壓絲桿,在所述施壓絲桿兩側(cè)分別設(shè)有鉆孔導(dǎo)向套。
      [0007]通過立板上的支撐平面與前穩(wěn)定桿支架下平面形成面與面的接觸從而實(shí)現(xiàn)前穩(wěn)定桿之架的水平定位,再通過帶弧形壓塊與前穩(wěn)定桿支架的半圓平面形成面與面的接觸從而實(shí)現(xiàn)鉆孔的中心軸線的定位,然后旋轉(zhuǎn)施壓絲桿從而對前穩(wěn)定支架的固定,最后進(jìn)行鉆孔加工,從而達(dá)到保證質(zhì)量,降低對操作者的技能要求,可成倍的提高工作效率。
      [0008]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是,所述帶弧形壓塊弧形平面的大小與前穩(wěn)定桿支架的大小相匹配。
      [0009]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是,所述施壓絲桿通過螺紋連接的方式與所述帶弧形壓塊連接。
      [0010]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述鉆孔導(dǎo)向套以對稱的方式設(shè)置在所述施壓絲桿的兩側(cè)。
      [0011]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是,所述鉆孔導(dǎo)向套中部開有通孔。
      [0012]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是,所述立板以焊接的方式固定在所述底板上。
      [0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
      [0014]1、可批量對前穩(wěn)定桿支架鉆孔攻內(nèi)螺紋;
      [0015]2、減少安裝調(diào)校時(shí)間,又可利用來對工件進(jìn)行鉆孔攻絲;
      [0016]3、保證質(zhì)量,降低對操作者的技能要求,可成倍的提高工作效率。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0017]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的前穩(wěn)定桿下支座鉆孔裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]如圖1所示,其中對應(yīng)的附圖標(biāo)記名稱為:
      [0019]1、施壓絲桿,2鉆孔導(dǎo)向套,3帶弧形壓塊,4支撐平面,5立板,6底板,7前穩(wěn)定桿支架。
      [0020]圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的前穩(wěn)定桿下支座鉆孔裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0021]如圖2所示,其中對應(yīng)的附圖標(biāo)記名稱為:
      [0022]1、施壓絲桿,6底板,8通孔。
      【具體實(shí)施方式】
      [0023]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。
      [0024]如圖1所示,一種前穩(wěn)定桿下支座鉆孔裝置,包括底座6,在所述底座6上兩側(cè)分別設(shè)有立板5,所述立板5上設(shè)有支撐平面4,在所述立板5上方設(shè)有帶弧形壓塊3,所述帶弧形壓塊3上設(shè)有施壓絲桿1,在所述施壓絲桿I兩側(cè)分別設(shè)有鉆孔導(dǎo)向套2。
      [0025]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例,所述帶弧形壓塊3弧形平面的大小與前穩(wěn)定桿支架7的大小相匹配。
      [0026]在所述施壓絲桿I外表面設(shè)有外螺紋,所述外螺紋位于所述施壓絲桿I與帶弧形壓塊3連接處的位置,所述帶弧形壓塊3上設(shè)有內(nèi)螺紋,所述內(nèi)螺紋位于所述施壓絲桿I與帶弧形壓塊3連接處的位置,然后通過外螺紋與內(nèi)螺紋相配合的方式實(shí)現(xiàn)施壓絲桿I與帶弧形壓塊的3連接。
      [0027]所述鉆孔導(dǎo)向套2以對稱的方式設(shè)置在所述施壓絲桿I的兩側(cè)。
      [0028]所述鉆孔導(dǎo)向套2中部開有通孔8。
      [0029]所述通孔8的大小與鉆孔工具的大小相匹配。
      [0030]所述立板5以焊接的方式固定在所述底板6上。
      [0031]本實(shí)用新型的加工過程如下:
      [0032]先將前穩(wěn)定桿支架7放置在立板5上的支撐平面4上,使立板5上的支撐平面4與前穩(wěn)定支架7下平面形成面與面的接觸從而實(shí)現(xiàn)前穩(wěn)定桿支架7的水平定位,然后將帶弧形壓塊3放置在穩(wěn)定桿支架7的上方,利用帶弧形壓塊3的半圓弧面與穩(wěn)定桿支架7上的半圓平面形成面與面接觸從而確定鉆孔中心軸線的位置,在通過旋轉(zhuǎn)施壓絲桿I產(chǎn)生向下的壓力將前穩(wěn)定桿支架7固定,最后使用鉆孔工具穿過鉆孔導(dǎo)向套2從而實(shí)現(xiàn)對穩(wěn)定桿支架7的加工。
      [0033]在本說明書中所談到的“一個(gè)實(shí)施例”、“另一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”、等,指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請概括性描述的至少一個(gè)實(shí)施例中。在說明書中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)一步來說,結(jié)合任一實(shí)施例描述一個(gè)具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時(shí),所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來實(shí)現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
      [0034]盡管這里參照本實(shí)用新型的多個(gè)解釋性實(shí)施例對實(shí)用新型進(jìn)行了描述,但是,應(yīng)該理解,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式,這些修改和實(shí)施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說,在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi),可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說,其他的用途也將是明顯的。
      【權(quán)利要求】
      1.一種前穩(wěn)定桿下支座鉆孔裝置,包括底座(6);其特征在于:在所述底座(6)上兩側(cè)分別設(shè)有立板(5 ),所述立板(5 )上設(shè)有支撐平面(4 ),在所述立板(5 )上方設(shè)有帶弧形壓塊(3),所述帶弧形壓塊(3)上設(shè)有施壓絲桿(I),在所述施壓絲桿(I)兩側(cè)分別設(shè)有鉆孔導(dǎo)向套⑵。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前穩(wěn)定桿下支座鉆孔裝置,其特征在于:所述帶弧形壓塊(3)弧形平面的大小與前穩(wěn)定桿支架(7)的大小相匹配。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前穩(wěn)定桿下支座鉆孔裝置,其特征在于:所述施壓絲桿(I)通過螺紋連接的方式與所述帶弧形壓塊(3)連接。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前穩(wěn)定桿下支座鉆孔裝置,其特征在于:所述鉆孔導(dǎo)向套(2)以對稱的方式設(shè)置在所述施壓絲桿(I)的兩側(cè)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的前穩(wěn)定桿下支座鉆孔裝置,其特征在于:所述鉆孔導(dǎo)向套(2)中部開有通孔(8)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前穩(wěn)定桿下支座鉆孔裝置,其特征在于:所述立板(5)以焊接的方式固定在所述底座(6)上。
      【文檔編號】B23B47/28GK203565924SQ201320762104
      【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
      【發(fā)明者】梁宏 申請人:成都客車股份有限公司
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