橢圓形柱芯出腳模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種橢圓形柱芯出腳模具，包括上模和下模，上模包括上座板、上模固定套、上模壓板、鑲嵌在上座板和上模固定套內(nèi)的上模墊板、鑲嵌在上模固定套和上模壓板內(nèi)的上模中墊板，上模中墊板內(nèi)安裝有柱狀凸模；下模包括下座板、安裝在下座板上方的調(diào)整環(huán)和下模中墊、安裝在調(diào)整環(huán)上方的下模壓蓋，下模中墊位于調(diào)整環(huán)內(nèi)，下模中墊的上方安裝有凹模，凹模的上端嵌入下模壓蓋內(nèi)，凹模的中心鑲嵌有模芯，模芯的中心設(shè)有?？祝鶢钔鼓５南露丝蓪?yīng)伸入?？變?nèi)，?？椎纳喜康目臻g大于下部的空間，下模還包括頂桿，頂桿依次穿過的下座板和調(diào)整環(huán)并伸入?？變?nèi)。本實(shí)用新型的橢圓形柱芯出腳模具加工方便，且避免了材料浪費(fèi)。
【專利說明】橢圓形柱芯出腳模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種橢圓形柱芯出腳模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前橢圓形柱芯零件，因其形狀的特殊性，加工方式受到一定限制。如采用傳統(tǒng)的數(shù)控銑床加工，不僅加難度大，而且材料浪費(fèi)嚴(yán)重，費(fèi)用極高，不適宜用于大批量生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種橢圓形柱芯出腳模具，加工方便，且避免了材料浪費(fèi)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種橢圓形柱芯出腳模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模包括上座板、安裝在所述上座板下方的上模固定套、安裝在所述上模固定套下方的上模壓板、鑲嵌在所述的上座板和上模固定套內(nèi)的上模墊板、鑲嵌在所述的上模固定套和上模壓板內(nèi)的上模中墊板，所述上模中墊板內(nèi)安裝有柱狀凸模；所述下模包括下座板、安裝在所述下座板上方的調(diào)整環(huán)和下模中墊、安裝在所述調(diào)整環(huán)上方的下模壓蓋，所述下模中墊位于所述調(diào)整環(huán)內(nèi)，所述下模中墊的上方安裝有凹模，所述凹模的上端嵌入所述下模壓蓋內(nèi)，所述凹模的中心鑲嵌有模芯，所述模芯的中心設(shè)有?？?，所述柱狀凸模的下端可對應(yīng)伸入所述?？變?nèi)，所述模孔的上部的空間大于下部的空間，所述下模還包括頂桿，所述頂桿依次穿過所述的下座板和調(diào)整環(huán)并伸入所述?？變?nèi)。
[0005]較佳地，所述下模中墊內(nèi)設(shè)有墊塊，所述頂桿穿過所述墊塊。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的橢圓形柱芯出腳模具采用柱狀凸模與模孔對應(yīng)配合即可成型產(chǎn)品，代替了數(shù)控銑床加工的方式，故無材料浪費(fèi)，且加工方便；采用鑲嵌式結(jié)構(gòu)，從而便于加工和更換易損件。
[0007]通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型第一套橢圓形柱芯出腳模具的示意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型第二套橢圓形柱芯出腳模具的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。
[0011]本實(shí)用新型的橢圓形柱芯出腳模具是沖壓模具，有兩套。請參考圖1，其中第一套模具包括相互配合的下模和上模。其中，所述上模包括上座板1、安裝在所述上座板I下方的上模固定套2、安裝在所述上模固定套2下方的上模壓板3、鑲嵌在所述的上座板I和上模固定套2內(nèi)的上模墊板4、鑲嵌在所述的上模固定套2和上模壓板3內(nèi)的上模中墊板5，所述上模中墊板5內(nèi)安裝有柱狀凸模6。
[0012]所述下模包括下座板7、安裝在所述下座板7上方的調(diào)整環(huán)8和下模中墊9、安裝在所述調(diào)整環(huán)8上方的下模壓蓋10，所述下模中墊9位于所述調(diào)整環(huán)8內(nèi)，所述下模中墊9的上方安裝有凹模11，所述凹模11的上端嵌入所述下模壓蓋10內(nèi)，所述凹模11的中心鑲嵌有模芯12，所述模芯的中心設(shè)有?？?2a，所述柱狀凸模6的下端對應(yīng)伸入所述?？?2a內(nèi)。所述模孔12a的上部的空間比下部的空間大。所述下模還包括頂桿13，所述頂桿13依次穿過所述的下座板7和調(diào)整環(huán)8并伸入所述模孔12a內(nèi)。所述下模中墊9內(nèi)設(shè)有墊塊14，所述頂桿13穿過所述墊塊14。
[0013]請參考圖2，第二套模具的結(jié)構(gòu)與第一套模具的結(jié)構(gòu)大致相同，不同之處在于--第二套模具中的上模中墊板5的中心孔直徑大于第一套模具中的上模中墊板5的中心孔直徑，故安裝在第二套模具中的柱狀凸模6比安裝在第一套模具中的柱狀凸模6大；第二套模具中的?？?2a的上部比第一套模具中的?？?2a的上部大。
[0014]本實(shí)用新型的橢圓形柱芯出腳工藝步驟為:
[0015](1)、提供上述兩套模具。
[0016](2)、采用打頭機(jī)制得金屬圓料毛坯后，使金屬圓料毛坯經(jīng)退火、噴沙、皂化、磷化處理。
[0017](3)、把步驟(2)中得到的金屬圓料毛坯放在第一套模具的凹模11的模孔12a內(nèi)，利用柱狀凸模6向金屬圓料毛坯施加壓力，形成正擠壓，使金屬圓料毛坯進(jìn)入塑性狀態(tài)并沿該套模具的型腔即?？?2a流動，得出所需的坯件形狀。
[0018](4)、將步驟(3)中得到的坯件經(jīng)退火、噴砂、皂化、磷化處理。
[0019](5)、將步驟(4)中得到的坯件放入第二套模具的模孔12a內(nèi)，利用其柱狀凸模6對該坯件施加壓力，形成正擠壓使坯件沿該套模具的型腔即?？?2a流動，從而制成所需的橢圓形柱狀。
[0020]本實(shí)用新型采用了金屬材料的塑性變形原理，在室溫的條件下，將金屬圓料毛坯放入裝在壓力機(jī)上的模具型腔即?？?2a內(nèi)，在強(qiáng)大的壓力和一定的速度下，通過柱狀凸模6的作用，迫使金屬圓料毛坯產(chǎn)生塑性流動，擠出橢圓柱狀零件。解決了橢圓柱體機(jī)加難度大，材料浪費(fèi)嚴(yán)重的問題，且加工簡單方便；而且采用鑲嵌式結(jié)構(gòu)，便于加工和更換易損件。
[0021]以上結(jié)合最佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1.一種橢圓形柱芯出腳模具，包括相互配合的上模和下模，其特征在于:所述上模包括上座板、安裝在所述上座板下方的上模固定套、安裝在所述上模固定套下方的上模壓板、鑲嵌在所述的上座板和上模固定套內(nèi)的上模墊板、鑲嵌在所述的上模固定套和上模壓板內(nèi)的上模中墊板，所述上模中墊板內(nèi)安裝有柱狀凸模；所述下模包括下座板、安裝在所述下座板上方的調(diào)整環(huán)和下模中墊、安裝在所述調(diào)整環(huán)上方的下模壓蓋，所述下模中墊位于所述調(diào)整環(huán)內(nèi)，所述下模中墊的上方安裝有凹模，所述凹模的上端嵌入所述下模壓蓋內(nèi)，所述凹模的中心鑲嵌有模芯，所述模芯的中心設(shè)有?？祝鲋鶢钔鼓５南露丝蓪?yīng)伸入所述?？變?nèi)，所述模孔的上部的空間大于下部的空間，所述下模還包括頂桿，所述頂桿依次穿過所述的下座板和調(diào)整環(huán)并伸入所述?？變?nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的橢圓形柱芯出腳模具，其特征在于:所述下模中墊內(nèi)設(shè)有墊塊，所述頂桿穿過所述墊塊。
【文檔編號】B23P15/00GK203610518SQ201320763626
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】馮宏志 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司