一種精鏜刀桿工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種精鏜刀桿工裝，包括滑架、鏜刀、方刀盤和滑塊，其中，鏜刀設(shè)置于滑架的一端；方刀盤一端設(shè)置有用于連接驅(qū)動裝置的連接部，另一端設(shè)置有滑槽；滑塊的底端與滑架固連，頂端位于滑槽中并通過第一連接螺釘與滑槽側(cè)壁可拆卸連接。上述精鏜刀桿工裝，利用現(xiàn)有技術(shù)中小規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)精鏜刀桿和普通方刀盤，用自制工裝（滑塊）擴大了現(xiàn)有精鏜刀桿的加工范圍，使用普通設(shè)備（如數(shù)控龍門銑床）即可完成大直徑內(nèi)孔的加工。此外，滑塊結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，成本低廉，而且操作簡單，從而實現(xiàn)了低成本加工大直徑內(nèi)孔的目的。
【專利說明】一種精鏜刀桿工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械設(shè)計與加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種精鏜刀桿工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械加工中，內(nèi)孔的加工非常常見，通常，內(nèi)孔的加工通過車床、鏜床、銑床、鉆床等設(shè)備來完成。
[0003]直徑小的內(nèi)孔加工很容易實現(xiàn)，受設(shè)備限制小，一般生產(chǎn)廠家均能完成。但是大直徑的內(nèi)孔很容易超出機床的加工范圍，而且會因為圖紙的一些形位公差的要求，在普通機床上加工無法保證精度，要完成加工只能使用大型機床，這令很多生產(chǎn)廠家由于設(shè)備的限制無法完成加工。
[0004]例如，如圖1和圖2所示的減速機箱體，最大的內(nèi)孔直徑為Φ 1200mm，箱體腔內(nèi)也有軸承座內(nèi)孔。其中，箱體兩側(cè)面上相對設(shè)置的側(cè)孔之間同軸度要求Φ0.03mm，而且，同一側(cè)面上相鄰的兩側(cè)孔中心距公差為0.03mm。若在立車上加工，工件需要翻個，由于兩側(cè)孔不是一次裝夾加工完成的，從而無法保證兩個側(cè)孔的同軸度要求；若在鏜床或龍門銑床上加工上述側(cè)孔，雖然可以完成加工，但因內(nèi)孔直徑較大，而普通的精鏜刀桿最大加工直徑約830mm，無法達到需要的加工范圍，如圖3所示，普通精鏜刀桿的加工直徑由刀盤I的中心到鏜刀7外側(cè)的距離(即滑架2的中心到鏜刀7外側(cè)的距離)決定。因此，要完成加工就需要定做大規(guī)格精鏜刀桿或使用大型數(shù)控鏜床。
[0005]精鏜刀桿一般是國外進口的，價格昂貴，如果不是批量生產(chǎn)，單獨購買一個精鏜刀桿會使得生產(chǎn)成本太高，而且，一般的生產(chǎn)廠家沒有大型數(shù)控鏜床這樣的設(shè)備。
[0006]因此，如何設(shè)計一種低成本的內(nèi)孔加工工藝，且適用于加工大直徑的內(nèi)孔，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0007]有鑒于此，本實用新型提供了一種精鏜刀桿工裝，可在低成本的前提下加工出大直徑內(nèi)孔。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0009]一種精鏜刀桿工裝，包括滑架和鏜刀，所述鏜刀設(shè)置于所述滑架的一端，還包括:
[0010]方刀盤，所述方刀盤一端設(shè)置有用于連接驅(qū)動裝置的連接部，另一端設(shè)置有滑槽；
[0011]滑塊，所述滑塊的底端與所述滑架固連，頂端位于所述滑槽中，并通過第一連接螺釘可拆卸連接。
[0012]優(yōu)選地，在上述精鏜刀桿工裝中，所述滑塊位于所述滑架的中心位置。
[0013]優(yōu)選地，在上述精鏜刀桿工裝中，所述滑塊的長度大于所述滑架長度的一半。
[0014]優(yōu)選地，在上述精鏜刀桿工裝中，所述滑塊的長度不小于所述滑架的長度，并且，所述滑塊上遠離所述鏜刀的一側(cè)端面與所述鏜刀之間的距離大于所述滑架上遠離所述鏜刀的一側(cè)端面與所述鏜刀之間的距離。
[0015]優(yōu)選地，在上述精鏜刀桿工裝中，所述滑塊與所述滑架之間通過第二連接螺釘可拆卸連接。
[0016]優(yōu)選地，在上述精鏜刀桿工裝中，所述滑塊的底面設(shè)置有凹槽，所述滑架位于所述凹槽內(nèi)。
[0017]優(yōu)選地，在上述精鏜刀桿工裝中，所述滑塊上端設(shè)置有連接凸緣，所述連接凸緣位于所述滑槽中并通過所述第一連接螺釘可拆卸連接。
[0018]優(yōu)選地，在上述精鏜刀桿工裝中，所述滑架的底端設(shè)置有滑動凸緣，所述滑動凸緣的一端設(shè)置有活動刀座，另一端設(shè)置有配重，所述鏜刀位于所述活動刀座上，所述活動刀座可通過微調(diào)裝置沿所述滑動凸緣軸向滑動。
[0019]優(yōu)選地，在上述精鏜刀桿工裝中，所述滑塊經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，以提高強度。
[0020]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型實施例提供的精鏜刀桿工裝加工內(nèi)孔時，可通過調(diào)整方刀盤在滑塊上的位置，調(diào)整方刀盤中心到鏜刀的距離，從而對精鏜刀桿加工出的內(nèi)孔直徑進行調(diào)節(jié)?？梢姡鲜鼍M刀桿工裝可以在保證滑架以及鏜刀等部件不變的情況下擴大內(nèi)孔的加工直徑。上述精鏜刀桿工裝，利用現(xiàn)有技術(shù)中小規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)精鏜刀桿和普通方刀盤，用自制工裝(滑塊)擴大了現(xiàn)有精鏜刀桿的加工范圍，使用普通設(shè)備(如數(shù)控龍門銑床)即可完成大直徑內(nèi)孔的加工。此外，滑塊結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，成本低廉，而且操作簡單，從而實現(xiàn)了低成本加工大直徑內(nèi)孔的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為減速機箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1的后視圖；
[0024]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中的精鏜刀桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本實用新型第一具體實施例提供的精鏜刀桿工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本實用新型實施例提供的活動滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為本實用新型第一具體實施例提供的精鏜刀桿工裝在一種工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖7為本實用新型第二具體實施例提供的精鏜刀桿工裝在一種工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)圖。
[0029]其中，I為現(xiàn)有技術(shù)中的刀盤，2為滑架，3為配重，4為第二連接螺釘，5為微調(diào)刻度盤，6為活動刀座，7為鏜刀，8為滑塊，9為方刀盤，91為連接部，92為滑槽，10為第一連接螺釘。
【具體實施方式】
[0030]本實用新型提供了 一種精鏜刀桿工裝，可在低成本的前提下加工出大直徑內(nèi)孔。[0031]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0032]請參閱圖4-圖6，圖4為本實用新型第一具體實施例提供的精鏜刀桿工裝的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本實用新型實施例提供的滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為本實用新型第一具體實施例提供的精鏜刀桿工裝在一種工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)圖。
[0033]本實用新型第一具體實施例提供的精鏜刀桿工裝，包括滑架2、鏜刀7、方刀盤9和滑塊8，其中，方刀盤9 一端設(shè)置有用于連接驅(qū)動裝置的連接部91，另一端設(shè)置有滑槽92 ；鏜刀7設(shè)置于滑架2的一端；滑塊8的底端與滑架2固連，滑塊8的頂端位于方刀盤9的滑槽92中，并且，滑塊8與方刀盤9通過第一連接螺釘10可拆卸連接。
[0034]使用上述精鏜刀桿工裝加工內(nèi)孔時，可通過調(diào)整方刀盤9在滑塊8上的位置，調(diào)整方刀盤9中心到鏜刀7的距離，從而對精鏜刀桿加工出的內(nèi)孔直徑進行調(diào)節(jié)。可見，上述精鏜刀桿工裝可以在保證滑架2以及鏜刀7等部件不變的情況下擴大內(nèi)孔的加工直徑。上述精鏜刀桿工裝，利用現(xiàn)有技術(shù)中小規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)精鏜刀桿和普通方刀盤，用自制工裝(滑塊8)擴大了現(xiàn)有精鏜刀桿的加工范圍，使用普通設(shè)備(如數(shù)控龍門銑床)即可完成大直徑內(nèi)孔的加工。此外，滑塊8結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，成本低廉，而且操作簡單，從而實現(xiàn)了低成本加工大直徑內(nèi)孔的目的。
[0035]在第一具體實施例中，滑塊8位于滑架2的中心位置，滑塊8的長度大于滑架2長度的一半，滑塊8與滑架2之間通過第二連接螺釘4可拆卸連接。并且，滑架2的底端設(shè)置有滑動凸緣，滑動凸緣的一端設(shè)置有活動刀座6，另一端設(shè)置有配重3，鏜刀7位于活動刀座6上，活動刀座6可通過微調(diào)裝置沿滑動凸緣軸向滑動。
[0036]為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，滑塊8的底面設(shè)置有凹槽，滑架2位于該凹槽內(nèi)，以防止加工時滑架2和滑塊8之間發(fā)生相對位移；滑塊8上端設(shè)置有連接凸緣，該連接凸緣位于方刀盤9的滑槽92中，使用時，通過第一連接螺釘10將滑槽92的側(cè)壁與滑塊8上的連接凸緣緊固連接。進一步地，上述第一連接螺釘10和第二連接螺釘4均為內(nèi)六角螺釘；此外，滑架2需進行調(diào)質(zhì)處理，以提高強度，防止受力變形。
[0037]上述精鏜刀桿工裝的使用方法為:①將現(xiàn)有技術(shù)中的精鏜刀桿(如圖3所示)中的刀盤I拆下將滑塊8 (如圖5所示)代替原刀盤I的位置，并用第二連接螺釘4將滑塊8與滑架2鎖緊固定；③將裝有滑塊8的精鏜刀桿放于方刀盤9上的滑槽92內(nèi)；④根據(jù)所需加工的內(nèi)孔直徑量取鏜刀7到方刀盤9的刀柄中心的距離；⑤擰緊方刀盤9上的第一連接螺釘10，令滑塊8與方刀盤9之間進行緊固連接。
[0038]需要進行說明的是，在使用上述精鏜刀桿工裝時，量取的鏜刀7到方刀盤9的刀柄中心的距離只是個粗略值，精加工時，精確對刀是通過旋轉(zhuǎn)圖4中所示的精鏜刀桿上的微調(diào)裝置來調(diào)整實現(xiàn)的，具體為通過活動刀座6上微調(diào)刻度盤5對鏜刀7的位置進行精確調(diào)
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[0039]若加工的內(nèi)孔直徑更大，可將上述精鏜刀桿工裝調(diào)整到圖6所示的結(jié)構(gòu)，以加大方刀盤9中心和鏜刀7之間的距離。當(dāng)加工的內(nèi)孔直徑再加大時，還可以繼續(xù)將方刀盤9往圖6中右邊方向(即遠離鏜刀7的方向)移動。本實用新型實施例提供的精鏜刀桿工裝，可以令現(xiàn)有技術(shù)中規(guī)格650mm的精鏜刀桿的加工直徑擴大至1200mm。
[0040]在實際使用過程中，若鏜刀7伸出刀柄中心的距離過大，加工時容易引起振動、打滑等現(xiàn)象，影響加工精度。因此，為了進一步優(yōu)化上述方案，本實用新型還提供了第二具體實施例。請參閱圖7，圖7為本實用新型第二具體實施例提供的精鏜刀桿工裝在一種工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)圖。
[0041]在第二具體實施例中，滑塊8的長度不小于滑架2的長度，并且，滑塊8上遠離鏜刀7的一側(cè)端面與鏜刀7之間的距離大于滑架2上遠離鏜刀7的一側(cè)端面與鏜刀7之間的距離。即相對于第一具體實施例，在第二具體實施例中，將滑塊8的右端適當(dāng)加長，以增加滑塊8右端的重量，消除加工時引起的振動、打滑等。
[0042]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種精鏜刀桿工裝，包括滑架(2)和鏜刀(7)，所述鏜刀(7)設(shè)置于所述滑架(2)的一端，其特征在于，還包括: 方刀盤(9)，所述方刀盤(9) 一端設(shè)置有用于連接驅(qū)動裝置的連接部(91)，另一端設(shè)置有滑槽(92)； 滑塊(8)，所述滑塊(8)的底端與所述滑架(2)固連，頂端位于所述滑槽(92)中并通過第一連接螺釘(10)可拆卸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精鏜刀桿工裝，其特征在于，所述滑塊(8)位于所述滑架(2)的中心位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精鏜刀桿工裝，其特征在于，所述滑塊(8)的長度大于所述滑架(2)長度的一半。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精鏜刀桿工裝，其特征在于，所述滑塊(8)的長度不小于所述滑架(2)的長度，并且，所述滑塊(8)上遠離所述鏜刀(7)的一側(cè)端面與所述鏜刀(7)之間的距離大于所述滑架(2)上遠離所述鏜刀(7)的一側(cè)端面與所述鏜刀(7)之間的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精鏜刀桿工裝，其特征在于，所述滑塊(8)與所述滑架(2)之間通過第二連接螺釘(4)可拆卸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精鏜刀桿工裝，其特征在于，所述滑塊(8)的底面設(shè)置有凹槽，所述滑架(2)位于所述凹槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精鏜刀桿工裝，其特征在于，所述滑塊(8)上端設(shè)置有連接凸緣，所述連接凸緣位于所述滑槽(92)中并通過所述第一連接螺釘(10)可拆卸連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的精鏜刀桿工裝，其特征在于，所述滑架(2)的底端設(shè)置有滑動凸緣，所述滑動凸緣的一端設(shè)置有活動刀座(6)，另一端設(shè)置有配重(3)，所述鏜刀(7)位于所述活動刀座(6)上，所述活動刀座(6)可通過微調(diào)裝置沿所述滑動凸緣軸向滑動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的精鏜刀桿工裝，其特征在于，所述滑塊(8)經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，以提高強度。
【文檔編號】B23B29/02GK203556897SQ201320764937
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】欒衛(wèi)娟, 吳云云, 王繼忠, 武濤 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司