用于槽鋼生產(chǎn)線的劃線模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及用于槽鋼生產(chǎn)線的劃線模具。包括底板，所述的底板上設有側(cè)滾輪孔沖鉆與主滾輪孔沖鉆，底板上分別設有與側(cè)滾輪孔沖鉆與主滾輪孔沖鉆相配合的沖孔，所述的主滾輪孔沖鉆的位置相對于側(cè)滾輪孔沖鉆的位置可移動，且底板上設有分別定位主滾輪孔沖鉆及側(cè)滾輪孔沖鉆的第一定位裝置和第二定位裝置。由上述技術方案可知，本實用新型采用劃線模具來同時進行槽鋼主滾輪孔與側(cè)滾輪孔的沖鉆，可以根據(jù)不同的定位基準來調(diào)節(jié)主滾輪孔沖鉆的位置，同時保證了定位精度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，也不需要另外增加劃線工，工作效率得到提升。
【專利說明】用于槽鋼生產(chǎn)線的劃線模具
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種模具，具體涉及一種用于槽鋼生產(chǎn)線的劃線模具。
【背景技術】
[0002]叉車門架上的槽鋼在上下起升時需要主滾輪和側(cè)滾輪定位和導向，所以安裝主滾輪和側(cè)滾輪的孔的位置精度要求也高，特別是安裝主滾輪孔的位置顯得尤為重要。槽鋼在槽鋼線上加工主滾輪孔和側(cè)滾輪孔時，線上滾道無法固定鉆模，目前，一般采用手工劃線的方法進行主滾輪孔與側(cè)滾輪孔的劃線定位，但是在實際生產(chǎn)過程中，由于主滾輪孔與側(cè)滾輪孔的定位基準不同，所以必須采用兩副劃線模，同時需要增加一個劃線工來進行劃線，降低了生產(chǎn)效率，同時在鉆床工位容易出現(xiàn)堆料現(xiàn)象，影響整條生產(chǎn)線上槽鋼的物流速度。另夕卜，主滾輪孔精度要求較高，手工劃線的方法不能保證其質(zhì)量，導致裝配時門架間隙難以調(diào)整，嚴重影響裝配效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種用于槽鋼生產(chǎn)線的劃線模具，該模具同時設有主滾輪孔沖鉆與側(cè)滾輪孔沖鉆，使用方便，定位精度高。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術方案:包括底板，所述的底板上設有側(cè)滾輪孔沖鉆與主滾輪孔沖鉆，底板上分別設有與側(cè)滾輪孔沖鉆與主滾輪孔沖鉆相配合的沖孔，所述的主滾輪孔沖鉆的位置相對于側(cè)滾輪孔沖鉆的位置可移動，且底板上設有分別定位主滾輪孔沖鉆及側(cè)滾輪孔沖鉆的第一定位裝置和第二定位裝置。
[0005]所述的第一定位裝置包括設置在底板一側(cè)邊緣的端面定位銷以及設置在底板板面上的側(cè)滾輪孔定位銷，其中，端面定位銷用來限制側(cè)滾輪孔沖鉆水平方向的位移，側(cè)滾輪孔定位銷用來限制側(cè)滾輪孔沖鉆鉛垂方向的位移。
[0006]所述的第二定位裝置包括設置在底板上的定位滑塊，所述的定位滑塊沿鉛垂方向的位置可移動，所述的主滾輪孔沖鉆固定在定位滑塊上。
[0007]所述的定位滑塊與底板之間設有定位移動裝置，所述的定位移動裝置包括由兩個鍵壓塊相對設置形成的鍵槽，所述的鍵槽的設置方向與鉛垂方向相吻合，所述的鍵壓塊固定在底板上，鍵槽內(nèi)設有與鍵槽滑動配合的鍵，所述的鍵與定位滑塊之間通過緊固螺栓相固定，所述的定位滑塊與鍵槽之間還設有固定兩者的鎖緊螺桿。
[0008]所述的定位滑塊為直角彎折狀，包括與底板相平行的第一面及與底板相垂直的第二面，所述的主滾輪孔沖鉆設置在第一面上，且主滾輪孔沖鉆位于鍵壓塊的避讓處。
[0009]所述的鍵槽靠近定位滑塊第二面的位置設有避免鍵滑出鍵槽的限位板，所述的限位板固定于底板的側(cè)邊且限位板的板面垂直于底板的板面，限位板的高度高于底板的高度。
[0010]所述的主滾輪孔沖鉆固定在鉆套內(nèi)，且主滾輪孔沖鉆位于鉆套內(nèi)的沖鉆部分套設有回位彈簧。[0011]由上述技術方案可知，本實用新型采用劃線模具來同時進行槽鋼主滾輪孔與側(cè)滾輪孔的沖鉆，可以根據(jù)不同的定位基準來調(diào)節(jié)主滾輪孔沖鉆的位置，同時保證了定位精度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，也不需要另外增加劃線工，工作效率得到提升。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的主視圖；
[0013]圖2是圖1的左視圖；
[0014]圖3是圖1的A —A剖視圖；
[0015]圖4是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明:
[0017]如圖1、圖2、圖3、圖4所示的一種用于槽鋼生產(chǎn)線的劃線模具，包括底板1，底板I上設有側(cè)滾輪孔沖鉆2與主滾輪孔沖鉆3，底板I上分別設有與側(cè)滾輪孔沖鉆2與主滾輪孔沖鉆3相配合的沖孔，主滾輪孔沖鉆3的位置相對于側(cè)滾輪孔沖鉆2的位置可移動，且底板I上設有分別定位主滾輪孔沖鉆3及側(cè)滾輪孔沖鉆2的第一定位裝置和第二定位裝置。
[0018]進一步的，第一定位裝置包括設置在底板I 一側(cè)邊緣的端面定位銷4以及設置在底板I板面上的側(cè)滾輪孔定位銷5，其中，端面定位銷4用來限制側(cè)滾輪孔沖鉆2水平方向的位移，側(cè)滾輪孔定位銷5用來限制側(cè)滾輪孔沖鉆2鉛垂方向的位移。也就是端面定位銷4可以沿底板的長度方向定位，側(cè)滾輪孔定位銷5可以沿底板的寬度方向定位，以此來限定側(cè)滾輪孔沖鉆的水平與垂直方向的位移。
[0019]進一步的，第二定位裝置包括設置在底板I上的定位滑塊6，定位滑塊6沿鉛垂方向的位置可移動，主滾輪孔沖鉆3固定在定位滑塊6上。
[0020]更進一步的，定位滑塊6與底板I之間設有定位移動裝置，定位移動裝置包括由兩個鍵壓塊7相對設置形成的鍵槽8，鍵槽8的設置方向與鉛垂方向相吻合，鍵壓塊7固定在底板I上，鍵槽8內(nèi)設有與鍵槽8滑動配合的鍵9，鍵9與定位滑塊6之間通過緊固螺栓10相固定，定位滑塊6與鍵槽8之間還設有固定兩者的鎖緊螺桿11，定位滑塊6移動到適當?shù)奈恢煤笸ㄟ^鎖緊螺桿11來鎖緊，也就是鎖緊螺桿11的端面在鎖緊時頂住鍵槽8的底部，這樣可以防止沖鉆時鍵的移動。
[0021]也就是定位滑塊與鍵9固連，通過鍵9的移動帶動定位滑塊6移動，由于鍵9的移動位置被鍵槽8所限定，所以定位滑塊6只能沿底板I的寬度方向垂直位移，也就是主滾輪孔沖鉆沿底板長度方向的位移被端面定位銷4限定，主滾輪孔沖鉆3只能沿鍵槽8限定的方向，也就是沿底板I的寬度方向進行位移，即主滾輪孔沖鉆的水平方向的位置被限定，垂直方向可以移動，以實現(xiàn)不同的定位基準的調(diào)節(jié)。
[0022]進一步的，定位滑塊6為直角彎折狀，包括與底板I相平行的第一面61及與底板I相垂直的第二面62，主滾輪孔沖鉆3設置在第一面61上，且主滾輪孔沖鉆3位于鍵壓塊7的避讓處。
[0023]進一步的，鍵槽8靠近定位滑塊6第二面62的位置設有避免鍵9滑出鍵槽8的限位板12，限位板12固定于底板I的側(cè)邊且限位板12的板面垂直于底板I的板面，限位板12的高度高于底板I的高度。
[0024]進一步的，主滾輪孔沖鉆3固定在鉆套13內(nèi)，且主滾輪孔沖鉆3位于鉆套13內(nèi)的沖鉆部分套設有回位彈簧14。敲擊主滾輪孔沖鉆3后，沖鉆可以回位彈簧14的作用力下迅速復位。側(cè)滾輪孔沖鉆的結(jié)構(gòu)與主滾輪孔沖鉆的結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。
[0025]具體工作過程如下:
[0026]首先將端面定位銷4抵靠于待打孔的槽鋼100的邊緣，側(cè)滾輪孔定位銷5卡入待打孔槽鋼100的開口槽內(nèi)，實現(xiàn)定位；然后再調(diào)整主滾輪孔沖鉆的位置，即通過調(diào)節(jié)定位滑塊來實現(xiàn)主滾輪孔沖鉆的位置，再通過定位滑塊上的鎖緊螺桿鎖緊主滾輪孔沖鉆的位置，定位完成后直接敲擊主滾輪孔沖鉆與側(cè)滾輪孔沖鉆實現(xiàn)鉆孔即可。
[0027]本實用新型的有益效果在于:1)利用鍵的滑動定位來實現(xiàn)不同基準的定位要求，定位準確；2)利用彈簧沖鉆快速復位，復位迅速準確；3)產(chǎn)品加工質(zhì)量得到保證；4)減少了人工，提高了效率。
[0028]以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種用于槽鋼生產(chǎn)線的劃線模具，其特征在于:包括底板(1)，所述的底板(I)上設有側(cè)滾輪孔沖鉆(2)與主滾輪孔沖鉆(3)，底板(I)上分別設有與側(cè)滾輪孔沖鉆(2)與主滾輪孔沖鉆(3)相配合的沖孔，所述的主滾輪孔沖鉆(3)的位置相對于側(cè)滾輪孔沖鉆(2)的位置可移動，且底板(I)上設有分別定位主滾輪孔沖鉆(3 )及側(cè)滾輪孔沖鉆(2 )的第一定位裝置和第二定位裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于槽鋼生產(chǎn)線的劃線模具，其特征在于:所述的第一定位裝置包括設置在底板(I) 一側(cè)邊緣的端面定位銷(4)以及設置在底板(I)板面上的側(cè)滾輪孔定位銷(5)，其中，端面定位銷(4)用來限制側(cè)滾輪孔沖鉆(2)水平方向的位移，側(cè)滾輪孔定位銷(5)用來限制側(cè)滾輪孔沖鉆(2)鉛垂方向的位移。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于槽鋼生產(chǎn)線的劃線模具，其特征在于:所述的第二定位裝置包括設置在底板(I)上的定位滑塊(6)，所述的定位滑塊(6)沿鉛垂方向的位置可移動，所述的主滾輪孔沖鉆(3)固定在定位滑塊(6)上。
4.根據(jù)權利要求3所述的用于槽鋼生產(chǎn)線的劃線模具，其特征在于:所述的定位滑塊(6)與底板(I)之間設有定位移動裝置，所述的定位移動裝置包括由兩個鍵壓塊(7)相對設置形成的鍵槽(8)，所述的鍵槽(8)的設置方向與鉛垂方向相吻合，所述的鍵壓塊(7)固定在底板(I)上，鍵槽(8 )內(nèi)設有與鍵槽(8 )滑動配合的鍵(9 )，所述的鍵(9 )與定位滑塊(6 )之間通過緊固螺栓(10)相固定，所述的定位滑塊(6)與鍵槽(8)之間還設有固定兩者的鎖緊螺桿(11)。
5.根據(jù)權利要求4所述的用于槽鋼生產(chǎn)線的劃線模具，其特征在于:所述的定位滑塊(6)為直角彎折狀，包括與底板(I)相平行的第一面(61)及與底板(I)相垂直的第二面(62)，所述的主滾輪孔沖鉆(3)設置在第一面(61)上，且主滾輪孔沖鉆(3)位于鍵壓塊(7)的避讓處。
6.根據(jù)權利要求5所述的用于槽鋼生產(chǎn)線的劃線模具，其特征在于:所述的鍵槽(8)靠近定位滑塊(6)第二面(62)的位置設有避免鍵(9)滑出鍵槽(8)的限位板(12)，所述的限位板(12)固定于底板(I)的側(cè)邊且限位板(12)的板面垂直于底板(I)的板面，限位板(12)的高度高于底板(I)的高度。
7.根據(jù)權利要求1所述的用于槽鋼生產(chǎn)線的劃線模具，其特征在于:所述的主滾輪孔沖鉆(3)固定在鉆套(13)內(nèi)，且主滾輪孔沖鉆(3)位于鉆套(13)內(nèi)的沖鉆部分套設有回位彈簧(14)。
【文檔編號】B23B45/14GK203565917SQ201320767177
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權日:2013年11月29日
【發(fā)明者】張琴, 劉斌, 袁兵昌 申請人:安徽合力股份有限公司