一種刀片固定裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種刀片固定裝置，包括模板安裝定位底座、模板以及緊固螺釘，模板安裝定位底座上設(shè)有矩形安裝定位槽，模板設(shè)于所述矩形安裝定位槽內(nèi)，矩形安裝定位槽的一組相鄰槽壁上均設(shè)有螺釘孔，緊固螺釘與螺釘孔旋設(shè)配合，模板包括板體，板體上設(shè)有刀片定位槽，該刀片定位槽包括多個(gè)用于放置刀片的刀片定位單元槽，該板體側(cè)面上與每個(gè)所述刀片定位單元槽正對的位置均旋設(shè)用于固定刀片的模板緊固螺釘。本實(shí)用新型使用的時(shí)候一次可以夾持多個(gè)刀片，效率高，夾持牢靠精確，模板可以在旋松禁錮螺釘后進(jìn)行拆卸，翻轉(zhuǎn)后重新固定即可加工刀片的另一面，很好地解決了現(xiàn)有技術(shù)中固定裝置夾持刀片難度大、精度低、不能翻轉(zhuǎn)以及效率低的問題。
【專利說明】—種刀片固定裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于刀片加工的固定裝置，具體涉及一種對聚晶立方氮化硼超硬刀片進(jìn)行激光加工的固定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，聚晶立方氮化硼超硬刀片由于該材料硬度高且不導(dǎo)電，現(xiàn)在都是利用大功率激光機(jī)切割毛坯刀片的形狀以及加工定位安裝孔，加工過程中毛坯刀片需要利用圓形彈性夾頭和三爪卡盤固定，一次裝夾一片激光加工，這樣的固定裝置有以下缺點(diǎn):1、每次裝夾只能裝一片，切割效率很低，且容易在切割時(shí)切壞夾頭，造成定位不準(zhǔn)產(chǎn)生次品，刀片大小不同時(shí)夾頭種類繁多，很易混用造成定位不準(zhǔn)；2、由于彈性夾頭不能實(shí)現(xiàn)正反翻轉(zhuǎn)雙面加工，在加工厚度較厚的刀片時(shí)切割時(shí)間長，且超過激光加工范圍時(shí)無法加工；3、彈性夾頭主要都是加工圓形刀片，需要加工異形角度刀片時(shí)，彈性夾頭制作難度大精度難保證，易廣生次品。
[0003]為解決這些問題，人們一直在尋找一種更合理的快捷高效的超硬刀片激光加工方法和解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供了一種刀片固定裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中固定裝置夾持刀片難度大、精度低、不能翻轉(zhuǎn)以及效率低的問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種刀片固定裝置，包括模板安裝定位底座、模板以及緊固螺釘，所述模板安裝定位底座上設(shè)有矩形安裝定位槽，所述模板設(shè)于所述矩形安裝定位槽內(nèi)，所述矩形安裝定位槽的一組相鄰槽壁上均設(shè)有螺釘孔，所述緊固螺釘與所述螺釘孔旋設(shè)配合，所述模板包括板體，所述板體上設(shè)有刀片定位槽，該刀片定位槽包括多個(gè)用于放置刀片的刀片定位單元槽，該板體側(cè)面上與每個(gè)所述刀片定位單元槽正對的位置均旋設(shè)用于固定刀片的模板緊固螺釘。
[0006]基于上述，所述矩形安裝定位槽的另一組槽壁上設(shè)有均設(shè)有防脫槽，所述板體上設(shè)有用于插設(shè)在所述防脫槽內(nèi)的凸榫。
[0007]基于上述，所述板體的與所述矩形安裝定位槽內(nèi)角相配合的部位設(shè)有倒角。
[0008]基于上述，所述刀片定位單元槽為V形槽或梯形槽，模板緊固螺釘?shù)妮S線與對應(yīng)的所述V形槽或梯形槽的中心線重合。
[0009]基于上述，所述模板安裝定位底座上設(shè)有用于連接激光機(jī)的激光機(jī)卡盤。
[0010]本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，具體的說，在模板安裝定位底座上設(shè)置矩形安裝定位槽，然后在該矩形安裝定位槽設(shè)置具有多個(gè)刀片定位單元槽的模板，通過設(shè)于矩形安裝定位槽的一組相鄰槽壁上的螺釘孔、緊固螺釘以及設(shè)于板體上的模板緊固螺釘分別固定模板和刀片，使用的時(shí)候一次可以夾持多個(gè)刀片，效率高，而且對刀片的形狀要求低，夾持牢靠精確，模板可以在旋松禁錮螺釘后進(jìn)行拆卸，翻轉(zhuǎn)后重新固定即可加工刀片的另一面，很好地解決了現(xiàn)有技術(shù)中固定裝置夾持刀片難度大、精度低、不能翻轉(zhuǎn)以及效率低的問題。
[0011]更進(jìn)一步的，矩形安裝定位槽的另一組槽壁上設(shè)有均設(shè)有防脫槽，板體上設(shè)有用于插設(shè)在所述防脫槽內(nèi)的凸榫，這樣，在安裝固定之后可以防止在厚度方向上發(fā)生位移，穩(wěn)定性強(qiáng)，保證加工精度。
[0012]更進(jìn)一步的，所述板體的與所述矩形安裝定位槽內(nèi)角相配合的部位設(shè)有倒角，能夠避免由于板體的楞與矩形安裝定位槽的對應(yīng)部位抵觸而造成的板體相鄰面無法與矩形安裝定位槽相鄰槽壁緊密貼合的情況發(fā)生，保證安裝的精度。
[0013]更進(jìn)一步的，所述刀片定位單元槽為V形槽或梯形槽，模板緊固螺釘?shù)妮S線與對應(yīng)的所述V形槽或梯形槽的中心線重合，這種結(jié)構(gòu)更容易夾持不同形狀的刀片，并且對于規(guī)則形狀的刀片，模板緊固螺釘正好頂向刀具的中心，防止刀具受力不均。
[0014]更進(jìn)一步的，所述模板安裝定位底座上設(shè)有用于連接激光機(jī)的激光機(jī)卡盤，便于與激光機(jī)械連接定位。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中模板安裝定位底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中刀片固定裝置的使用狀態(tài)圖。
[0017]圖3是圖2的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面通過【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0019]如圖1-3所示，一種刀片固定裝置，包括模板安裝定位底座1、模板以及緊固螺釘3，所述模板安裝定位底座I上設(shè)有矩形安裝定位槽2，所述模板設(shè)于所述矩形安裝定位槽2內(nèi)，所述矩形安裝定位槽2的一組相鄰槽壁上均設(shè)有螺釘孔，所述緊固螺釘3與所述螺釘孔旋設(shè)配合，所述模板包括板體4，所述板體4上設(shè)有刀片定位槽，該刀片定位槽包括10個(gè)用于放置刀片的刀片定位單元槽5，該板體4側(cè)面上與每個(gè)所述刀片定位單元槽5正對的位置均旋設(shè)用于固定刀片的模板緊固螺釘8。本實(shí)施例的刀片固定裝置，使用的時(shí)候一次可以夾持10個(gè)刀片，效率高，而且對刀片的形狀要求低，夾持牢靠精確，模板可以在旋松禁錮螺釘后進(jìn)行拆卸，翻轉(zhuǎn)后重新固定即可加工刀片的另一面，很好地解決了現(xiàn)有技術(shù)中固定裝置夾持刀片難度大、精度低、不能翻轉(zhuǎn)以及效率低的問題。
[0020]另外，矩形安裝定位槽2的另一組槽壁上設(shè)有均設(shè)有防脫槽，板體4上設(shè)有用于插設(shè)在所述防脫槽內(nèi)的凸榫6，這樣，在安裝固定之后可以防止在厚度方向上發(fā)生位移，穩(wěn)定性強(qiáng)，保證加工精度；為了避免由于板體4的楞與矩形安裝定位槽2的對應(yīng)部位抵觸而造成的板體4相鄰面無法與矩形安裝定位槽2相鄰槽壁緊密貼合的情況發(fā)生，保證安裝的精度，板體的與矩形安裝定位槽內(nèi)角相配合的部位設(shè)有倒角7。刀片定位單元槽5為梯形槽，模板緊固螺釘8的軸線與對應(yīng)的梯形槽的中心線重合，這種結(jié)構(gòu)更容易夾持不同形狀的刀片，并且對于規(guī)則形狀的刀片，模板緊固螺釘正好頂向刀具的中心，防止刀具受力不均，模板安裝定位底座I上設(shè)有用于連接激光機(jī)的激光機(jī)卡盤9，便于與激光機(jī)械連接定位。
[0021]在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，與上述實(shí)施例不同的是，可以根據(jù)需要設(shè)置3個(gè)、5個(gè)或者15個(gè)的刀片定位單元槽，所述梯形槽還可以用V形槽代替。
[0022]本實(shí)用新型主要用于對聚晶立方氮化硼超硬刀片進(jìn)行激光加工，同時(shí)也可以用于其他刀具的加工。
[0023]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種刀片固定裝置，其特征在于:包括模板安裝定位底座、模板以及緊固螺釘，所述模板安裝定位底座上設(shè)有矩形安裝定位槽，所述模板設(shè)于所述矩形安裝定位槽內(nèi)，所述矩形安裝定位槽的一組相鄰槽壁上均設(shè)有螺釘孔，所述緊固螺釘與所述螺釘孔旋設(shè)配合，所述模板包括板體，所述板體上設(shè)有刀片定位槽，該刀片定位槽包括多個(gè)用于放置刀片的刀片定位單元槽，該板體側(cè)面上與每個(gè)所述刀片定位單元槽正對的位置均旋設(shè)用于固定刀片的模板緊固螺釘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀片固定裝置，其特征在于:所述矩形安裝定位槽的另一組槽壁上設(shè)有均設(shè)有防脫槽，所述板體上設(shè)有用于插設(shè)在所述防脫槽內(nèi)的凸榫。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種刀片固定裝置，其特征在于:所述板體的與所述矩形安裝定位槽內(nèi)角相配合的部位設(shè)有倒角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種刀片固定裝置，其特征在于:所述刀片定位單元槽為V形槽或梯形槽，模板緊固螺釘?shù)妮S線與對應(yīng)的所述V形槽或梯形槽的中心線重合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種刀片固定裝置，其特征在于:所述模板安裝定位底座上設(shè)有用于連接激光機(jī)的激光機(jī)卡盤。
【文檔編號】B23K26/70GK203649656SQ201320773570
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】張偉興, 周磊 申請人:鄭州銳力超硬材料有限公司